虫膏均匀灭菌筐的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌设备领域，具体涉及一种虫膏均匀灭菌筐。


背景技术：

2.虫膏为软膏状的非牛顿流体，密度均匀、水分含量高（约80%），因此其密度接近于水。所采用的包装袋通产为扁平的铝箔袋，装袋填充的最厚处约为5mm。铝箔袋厚度约60-180μm，隔热隔光性能好、导热性较差。因此导致虫膏在包装密封后灭菌时，很难在短时间内达到并保持121℃的灭菌温度，导致灭菌效率低下。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的虫膏在包装密封后灭菌时效率低下的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的虫膏均匀灭菌筐。
4.一种虫膏均匀灭菌筐，包括外框和隔板，所述外框为顶面开口的长方体形盒体，包括底板和垂直设于所述底板顶面边缘的四面侧壁，所述外框内以与所述底板垂直的角度设有多片所述隔板，于所述外框内隔断形成多个长100mm、宽10mm、高大于100mm的空腔，所述底板、所述侧壁、所述隔板均设有多个通孔。
5.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，所述外框为不锈钢外框，所述隔板为不锈钢隔板。
6.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，所述底板为长890~910mm、宽590~610mm的1.5mm厚平板，所述侧壁为长随所述底板的边长适应性变化、宽120mm的1.5mm厚平板。所述隔板为边长随所述外框的尺寸适应性变化的0.8mm厚平板。
7.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，相邻的所述隔板之间设有插槽衔接，所述隔板与所述外框焊接。
8.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，设于所述底板和所述侧壁的通孔直径13mm、间隔15mm。设于所述隔板的通孔直径10mm、间隔5mm。
9.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，每一所述空腔顶部处的所述外框和所述隔板设有半圆形缺口。所述缺口的直径为25mm。
10.在本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐的一种较佳实施例中，所述外框顶部沿开口边缘设有二个或以上数量的提手。
11.相较于现有技术，本实用新型提供的所述虫膏均匀灭菌筐设有大量空腔，将每一包虫膏分别单独防止，位置固定，保证铝箔袋不会因热水流动而堆叠，确保充分受热，完全灭菌。
12.所述虫膏均匀灭菌筐采用不锈钢板焊接固定，框体稳定不变形、耐热抗腐蚀性强、导热性好、升温快，确保受热均匀。
附图说明
13.图1是虫膏均匀灭菌筐于实施例1的结构示意图；
14.图2是虫膏均匀灭菌筐于实施例2的结构示意图；
15.图3是虫膏均匀灭菌筐中提手的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.请参阅图1，是本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐1于本实施例中的结构示意图，包括外框2和隔板3。
19.所述外框2包括底板和垂直设于所述底板顶面边缘的四片侧壁，其中所述底板为长204mm、宽132mm、厚1.5mm的不锈钢平板，所述侧壁中两面为长132mm、宽120mm、厚1.5mm的不锈钢平板，另两面为长201mm、宽120mm、厚1.5mm的不锈钢平板。焊接拼合形成的所述外框2内空间尺寸为长201mm、宽129mm、高120mm。
20.所述外框2内设有多片所述隔板3。其中一片为长129mm、宽120mm、厚0.8mm的不锈钢平板，两端分别与较长的两片所述侧壁的中线位置焊接固定。另有11片长201mm、宽120mm、厚0.8mm的不锈钢平板，以10mm的间隔平行设置，两端分别与较短的两片所述侧壁焊接固定。少量间隙直接以焊缝填充。两种结构的所述隔板3之间分别切割有插槽，插接拼合实现衔接。
21.由此在所述外框2内形成两层、每层12个、共24个空腔，空腔尺寸为长100mm、宽10mm、高120mm。在每一空腔顶部长边的中点位置设有直径25mm的半圆形缺口，以便于取放产品。
22.在所述外框2上设有大量通孔，其直径为13mm、相邻的通孔边缘之间的间隔为15mm。在所述隔板3上也设有大量通孔，其直径为10mm，相邻的通孔边缘之间的间隔为5mm。
23.具体实施时，将包装密封后的虫膏分别置于各个空腔内，再将携带了24包虫膏的整体置于灭菌锅，灭菌后取出烘干。
24.实施例2：
25.请同时参阅图2和图3，其中图2是本实用新型提供的虫膏均匀灭菌筐1于本实施例中的结构示意图，包括外框2和隔板3；图3是所述虫膏均匀灭菌筐1中采用的提手4的结构示意图。
26.所述外框2包括底板和垂直设于所述底板顶面边缘的四片侧壁，其中所述底板为长900mm、宽607mm、厚1.5mm的不锈钢平板所述侧壁中两面为长900mm、宽120mm、厚1.5mm的不锈钢平板，另两面为长604mm、宽120mm、厚1.5mm的不锈钢平板。焊接拼合形成的所述外框2内空间尺寸为长896mm、宽604mm、高120mm。
27.所述外框2内设有多片所述隔板3。其中5片为长896mm、宽120mm、厚0.8mm的不锈钢平板，以100mm的间隔平行设置，两端分别与较短的两片所述侧壁的焊接固定。另有82片为长604mm、宽120mm、厚0.8mm的不锈钢平板，以10mm的间隔平行设置，两端分别与较长的两片
所述侧壁的焊接固定。少量间隙直接以焊缝填充。两种结构的所述隔板3之间分别切割有插槽，插接拼合实现衔接。
28.由此在所述外框2内形成6层、每层83个、共498个空腔，空腔尺寸为长100mm、宽10mm、高120mm。
29.在所述外框2上设有大量通孔，其直径为13mm、相邻的通孔边缘之间的间隔为15mm。在所述隔板3上也设有大量通孔，其直径为10mm，相邻的通孔边缘之间的间隔为5mm。
30.在较短的两片所述侧壁的外侧，在靠近其顶部的中点位置分别设有一个提手安装槽41。所述提手安装槽41为长50mm、宽20mm、厚0.8mm的不锈钢平板，其一侧长边弯折形成开口朝下的弧形挂钩，远离挂钩的一面与所述侧壁的外侧焊接固定。
31.所述提手4由单根铁棒弯折而成，其两端分别弯折形成一大一小两个三角形结构，其中较大的三角形用于提手、较小的用于与所述提手安装槽41衔接。用于提手的一端外套有把套42。
32.具体实施时，将包装密封后的虫膏分别置于各个空腔内，再将携带了24包虫膏的整体置于灭菌锅。灭菌后利用所述提手4将整体取出，并翻转将虫膏从各个空腔内倒出、烘干。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：包括外框和隔板，所述外框为顶面开口的长方体形盒体，包括底板和垂直设于所述底板顶面边缘的四面侧壁，所述外框内以与所述底板垂直的角度设有多片所述隔板，于所述外框内隔断形成多个长100mm、宽10mm、高大于100mm的空腔，所述底板、所述侧壁、所述隔板均设有多个通孔。2.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：所述外框为不锈钢外框，所述隔板为不锈钢隔板。3.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：所述底板为长890~910mm、宽590~610mm的1.5mm厚平板，所述侧壁为长随所述底板的边长适应性变化、宽120mm的1.5mm厚平板。4.根据权利要求3所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：所述隔板为边长随所述外框的尺寸适应性变化的0.8mm厚平板。5.根据权利要求4所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：相邻的所述隔板之间设有插槽衔接，所述隔板与所述外框焊接。6.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：设于所述底板和所述侧壁的通孔直径13mm、间隔15mm。7.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：设于所述隔板的通孔直径10mm、间隔5mm。8.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：每一所述空腔顶部处的所述外框和所述隔板设有半圆形缺口。9.根据权利要求8所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：所述缺口的直径为25mm。10.根据权利要求1所述的虫膏均匀灭菌筐，其特征在于：所述外框顶部沿开口边缘设有二个或以上数量的提手。

技术总结
本实用新型提供一种虫膏均匀灭菌筐。所述虫膏均匀灭菌筐包括外框和隔板，所述外框为顶面开口的长方体形盒体，包括底板和垂直设于所述底板顶面边缘的四面侧壁，所述外框内以与所述底板垂直的角度设有多片所述隔板，于所述外框内隔断形成多个长100mm、宽10mm、高大于100mm的空腔，所述底板、所述侧壁、所述隔板均设有多个通孔。本实用新型提供的所述虫膏均匀灭菌筐解决了现有技术的虫膏在包装密封后灭菌时效率低下的技术问题。菌时效率低下的技术问题。菌时效率低下的技术问题。


技术研发人员：魏海波
受保护的技术使用者：湖南省海昆农业科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/11/10