一种电气安装用管线预埋架设机构的制作方法

1.本实用新型涉及电气安装技术领域，尤其涉及一种电气安装用管线预埋架设机构。


背景技术：

2.电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称；电气设备安装时需要对管线进行预埋架设，预埋至卡槽处，因此就会用到管线预埋架设机构进行使用，现有的管线预埋架设机构由于开槽尺寸大小不同，因而对管线进行预埋架设时受到一定的限制，导致管线无法进行预埋架设，预埋架设机构无法进行使用，且架设时仅仅使得管线与预留放置槽进行卡接，管线尺寸存在差异，导致放置槽处无法对管线进行卡接，不能够对管线进行夹紧固定；
3.为此，设计一种电气安装用管线预埋架设机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电气安装用管线预埋架设机构，解决了由于开槽尺寸大小不同，因而对管线进行预埋架设时受到限制，导致管线无法进行预埋架设，预埋架设机构无法使用，且架设时仅仅使得管线与预留放置槽进行卡接，管线尺寸存在差异，导致放置槽处无法对管线进行卡接，不能够对管线进行夹紧固定的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电气安装用管线预埋架设机构，包括操作块，所述操作块的内部转动连接有丝杆，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均设有调节组件，所述操作块的顶端固定安装有u型板，所述u型板内壁的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧设有夹紧组件，所述u型板两侧的内壁均固定安装有第一弧形板，所述支撑杆的两端均固定安装有限位帽。
6.优选的，两个所述调节组件均包括有移动板、横板和推移板，两个所述移动板分别通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆的表面，两个所述移动板一侧的顶部均固定安装有横板，两个所述横板的一端均固定安装推移板，两个所述推移板分别位于操作块的两侧。
7.优选的，两个所述夹紧组件均包括有竖板、第二弧形板、推动杆和支撑弹簧，两个所述竖板分别滑动连接在支撑杆的两端，两个所述竖板的顶端均固定安装有第二弧形板，两个所述竖板的表面均固定安装有推动杆，两个所述弹簧分别活动套接在支撑杆的两端，两个所述弹簧的一端均与支撑块的表面固定连接，两个所述弹簧的另一端均与竖板的表面固定连接。
8.优选的，两个所述移动板的底端均固定安装有滑块，所述操作块内壁的底端均开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.优选的，两个所述竖板的底端均固定安装有滑板，所述u型板内壁的底端均开设有与滑板对应的移动槽。
10.优选的，所述丝杆的一端穿过操作块并与操作块外部设置的调节转把固定连接，
所述操作块底端的两侧均固定安装有支撑架。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电气安装用管线预埋架设机构具有如下有益效果：
12.本实用新型提供电气安装用管线预埋架设机构，通过设置的调节转把带动设置的丝杆进行正反转转动，由于丝杆两端的螺纹旋向相反，配合在丝杆表面设置的调节组件，进而使得对应的移动板在丝杆的两端进行移动，进而使得两个推移板在水平方向同时做对向运动，使得两个推移板与开槽处进行抵接固定安装，继而能够对不同尺寸的开槽处对其进行安装预埋架设，使用起来更加便捷；通过设置的夹紧组件，使得对应的推移杆在水平方向进行移动，使得对应的竖板和第二弧形板在支撑杆的表面进行移动，配合第一弧形板和弹簧，使得对应的第一弧形板和第二弧形板进行相互扣合，继而能够对不同尺寸的管线进行夹紧固定，使用起来更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型操作块的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型b处的放大结构示意图。
17.图中标号：1、操作块；2、丝杆；3、调节组件；31、移动板；32、横板；33、推移板；4、u型板；5、支撑杆；6、支撑块；7、夹紧组件；71、竖板；72、第二弧形板；73、推动杆；74、弹簧；8、滑板；9、限位帽；10、第一弧形板；11、调节转把；12、滑块；13、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括操作块1，操作块1的内部转动连接有丝杆2，丝杆2两端的螺纹旋向相反，丝杆2的两端均设有调节组件3，操作块1的顶端固定安装有u型板4，u型板4内壁的底端固定安装有支撑块6，支撑块6的内部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的两侧设有夹紧组件7，u型板4两侧的内壁均固定安装有第一弧形板10，支撑杆5的两端均固定安装有限位帽9。
20.实施例二，在实施例一的基础上，两个调节组件3均包括有移动板31、横板32和推移板33，两个移动板31分别通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆2的表面，两个移动板31一侧的顶部均固定安装有横板32，两个横板32的一端均固定安装推移板33，两个推移板33分别位于操作块1的两侧，便于对不同开槽尺寸进行安装，提高该架设机构自身的使用范围。
21.实施例三，在实施例一的基础上，两个夹紧组件7均包括有竖板71、第二弧形板72、推动杆73和支撑弹簧74，两个竖板71分别滑动连接在支撑杆5的两端，两个竖板71的顶端均固定安装有第二弧形板72，两个竖板71的表面均固定安装有推动杆73，两个弹簧74分别活动套接在支撑杆5的两端，两个弹簧74的一端均与支撑块6的表面固定连接，两个弹簧74的
另一端均与竖板71的表面固定连接，便于配合设置的第一弧形板10，对管线进行夹紧固定，方便对不同尺寸的管线进行夹紧固定。
22.实施例四，在实施例一的基础上，两个移动板31的底端均固定安装有滑块12，操作块1内壁的底端均开设有与滑块12相匹配的滑槽，便于起到限位的作用，使得移动板31在水平方向进行移动。
23.实施例五，在实施例一的基础上，两个竖板71的底端均固定安装有滑板8，u型板4内壁的底端均开设有与滑板8对应的移动槽，便于起到限位的作用。
24.实施例六，在实施例一的基础上，丝杆2的一端穿过操作块1并与操作块1外部设置的调节转把11固定连接，操作块1底端的两侧均固定安装有支撑架13，便于带动设置得到丝杆2进行调节，起到支撑的作用。
25.工作原理：
26.第一步：首先将该预埋架设机构放置在工作地点，接着对该预埋架设机构与开槽处进行安装，通过设置的调节转把11带动丝杆2进行正向转动，配合丝杆螺母及其滑块12，进而使得对应的移动板31和横板32与推移板33在水平方向进行移动；
27.第二步：使得两个推移板33的一侧与开槽处的内壁相互挤压接触即可，进而便于对该预埋架设机构进行安装，进一步的能够对不同尺寸的开槽处进行组装，使用范围大大提高；
28.第三步：接着对管线进行夹紧固定，通过设置的推动杆73推动设置的竖板71在支撑杆5的表面进行移动，使得对应的第二弧形板72在水平反向做对向运动，使得管线放置在第一弧形板10和第二弧形板72之间；
29.第四步：此时松下设置的推动杆73，在弹簧74的作用下，使得两个第二弧形板72向第一弧形板10的方向进行靠拢，继而便于对不同管线进行夹紧固定；最后进行下一实施步骤即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。