回料装置及搅拌车的制作方法

1.本实用新型属于搅拌车技术领域，具体涉及一种回料装置及搅拌车。


背景技术：

2.搅拌车是一种常见的混凝土搅拌与运输设备，搅拌车在运输过程中，为了保证所运载的混凝土的质量，搅拌罐需要始终保持转动状态，因此，搅拌罐的导料筒与进料斗之间需要留有间隙。而在导料筒和进料斗在制造和装配的过程中，会存在误差，因此导料筒与进料斗之间的实际间隙可能比理论间隙更大。而搅拌运输车在运输混凝土的过程中，特别是在上坡的时候，混凝土很容易从导料筒与进料斗之间的间隙的出口端溢出，掉落到路面上，不仅影响路面清洁，还可能会造成车辆事故。


技术实现要素：

3.针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种回料装置及搅拌车，旨在解决混凝土进入到导料筒与进料斗之间的间隙后，容易从间隙的出口端溢出至搅拌罐外而造成安全事故的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种回料装置，包括导料筒和进料管，导料筒设置在搅拌罐的内腔中并包括朝向搅拌罐的进出料口延伸的连接管段；进料管伸入至连接管段内，并且进料管的伸入段与连接管段之间形成有径向间隙通道；其中，连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通间隙通道和搅拌罐的内腔。
5.在本实用新型的实施例中，径向回料口为开设在连接管段的周壁上并径向贯穿的圆弧槽。
6.在本实用新型的实施例中，连接管段上设有轴向间隔分布的多组阵列槽组，每个阵列槽组包括沿连接管段的周向间隔分布的多个径向回料口。
7.在本实用新型的实施例中，在任意相邻的阵列槽组中，径向回料口沿连接管段的轴向错开布置。
8.在本实用新型的实施例中，搅拌罐的进出料口设置在搅拌罐的后端面上，连接管段的入口端置于搅拌罐的内腔中并与搅拌罐的后端面间隔设置。
9.在本实用新型的实施例中，进料管的伸入段包括内管段以及套设在内管段外的外管段，外管段与连接管段的内壁形成径向间隙通道。
10.在本实用新型的实施例中，外管段的出口端的端面伸出于内管段的出口端的端面，并朝向连接管段的出口端延伸。
11.在本实用新型的实施例中，连接管段的内周壁上设有与进料管的出口端的端面轴向间隔设置的进料挡板。
12.在本实用新型的实施例中，进料挡板的径向高度大于径向间隙通道的径向高度。
13.为实现上述目的，本实用新型还提供一种搅拌车，其中搅拌车包括根据以上所述的回料装置。
14.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的回料装置具有如下的有益效果：
15.当使用本实用新型中的回料装置时，导料筒设置在搅拌罐的内腔中，并与搅拌罐一同旋转，进料管的伸入段伸入至导料筒的连接管段内，并与连接管段的内壁形成径向间隙通道，混凝土从进料管的伸入段的出口端流至导料筒内时，部分混凝土会流到径向间隙通道内，但由于连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通径向间隙通道和搅拌罐的内腔，因此混凝土在导料筒旋转产生的离心力的作用下，会从径向回料口流到搅拌罐的内腔中，即本实用新型提供的回料装置通过在导料筒的连接管段的内壁开设径向回料口，可以避免混凝土从径向间隙通道的出口端溢至搅拌罐外，从而达到提高搅拌车运输的安全性的目的。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是根据本实用新型实施例中的回料装置及搅拌罐上的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例中的回料装置的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例中的图2中a处的放大结构示意图；
21.图4时根据本实用新型实施例中的连接管段的结构示意图。
22.附图标记说明
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导料筒
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11
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连接管段
[0024]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌罐
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21
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内腔
[0025]
22
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进出料口
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23
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后端面
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进料管
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31
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伸入段
[0027]
311
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内管段
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312
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外管段
[0028]
32
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径向回料口
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41
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径向间隙通道
[0029]
42
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环形间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阵列槽组
[0030]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
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第一入口端
[0031]
72
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第一出口端
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73
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第二入口端
[0032]
74
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第二出口端
ꢀꢀꢀꢀꢀ
75
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第三入口端
[0033]
76
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三出口端
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
下面参考附图描述本实用新型的回料装置。
[0036]
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种回料装置，其中，回料装置包括：
[0037]
导料筒1，设置在搅拌罐2的内腔21中并包括朝向搅拌罐2的进出料口 22延伸的连接管段11；和
[0038]
进料管3，伸入至连接管段11内，进料管3的伸入段31与连接管段11 之间形成有径
向间隙通道41；
[0039]
其中，连接管段11的周壁设有径向回料口32，径向回料口32连通间隙通道和搅拌罐2的内腔21。
[0040]
当使用本实用新型中的回料装置时，导料筒1设置在搅拌罐2的内腔21 中，并与搅拌罐2一同旋转，进料管3的伸入段31伸入至导料筒1的连接管段11内，并与连接管段11的内壁形成径向间隙通道41，混凝土从进料管 3的伸入段31的出口端流至导料筒1内时，部分混凝土会流到径向间隙通道 41内，但由于连接管段11的周壁设有径向回料口32，径向回料口32连通径向间隙通道41和搅拌罐2的内腔21，因此混凝土在导料筒1旋转产生的离心力的作用下，会从径向回料口32流到搅拌罐2的内腔21中，即本实用新型提供的回料装置通过在导料筒1的连接管段11的内壁开设径向回料口 32，可以避免混凝土从径向间隙通道41的出口端溢至搅拌罐2外，从而达到提高搅拌车运输的安全性的目的。
[0041]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，伸入段31的入口端为图中标示的第一入口端71，伸入段31的出口端为图中标示的第一出口端72，连接管段11的入口端为图中标示的第二入口端73，连接管段11的出口端为图中标示的第二出口端74，径向间隙通道41的入口端为图中标示的第三入口端75，径向间隙通道41的出口端为图中标示的第三出口端76。
[0042]
如图4所示，在本实用新型的实施例中，径向回料口32为开设在连接管段11的周壁上并径向贯穿的圆弧槽。圆弧槽的为长条状，并且圆弧槽的长度方向为连接管段11的周向方向，通过圆弧槽的长度方向沿连接管段11 的周向方向延伸，也可使混凝土更容易流入至圆弧槽中。
[0043]
如图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，连接管段11上设有轴向间隔分布的多组阵列槽组5，每组阵列槽组5包括沿连接管段11的周向间隔分布的多个径向回料口32。即径向回料口32的数量的多个，并且在连接管段11的同一轴向位置上，沿连接管段11的周向至少间隔分布有两个径向回料口32，连接管段11上同一轴向位置的所有径向回料口32形成一组阵列槽组5，而连接管段11的轴向方向形成有多组阵列槽组5，通过在连接管段 11上设置多组阵列槽组5，可使更多的混凝土通过径向回料口32流至搅拌罐2的内腔21中。当然，任意相邻的阵列槽组5中，径向回料口32可以呈其他的方式布置，并且每组整列槽组上的径向回料口32也可以为其他方式的分布。
[0044]
如图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，在任意相邻的阵列槽组 5中，径向回料口32优选为沿连接管段11的轴向错开布置。即在轴向方向上相邻的两个径向回料口32隔错开设置，当混凝土从第三入口端75流向第三出口端76时，通过径向回料口的错开设置，可使回料装置的回料效果更好。
[0045]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，搅拌罐2的进出料口22 设置在搅拌罐2的后端面23上，连接管段11的入口端置于搅拌罐2的内腔 21中并与搅拌罐2的后端面23间隔设置。即第二入口端73置于搅拌罐2 的内腔21中，并与搅拌罐2的后端面23间隔设置。从而当径向回料口32 回料不及时时，即便部分混凝土从第三出口端76流出，也是流回至搅拌罐2 的内腔21中。
[0046]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，进料管3的伸入段31包括内管段311以及套设在内管段311外的外管段312，外管段312与导料筒1的连接管段11的内壁形成径向间隙通
道41。其中外管段312可以为橡胶制件或耐磨胶层制件，通过在内管段311外套设外管段312，可避免混凝土对内管段311外壁的磨损，提高进料管3的使用寿命，同时，通过更换不同厚度的外管段312，可使径向间隙通道41的径向高度在合适的范围内，从而控制混凝土流入径向间隙通道41的量。
[0047]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，外管段312的出口端伸出于内管段311的出口端，并朝向连接管段11的出口端延伸。即外管段312 对应的第一出口端72超出于内管段311的第一出口端72，并朝向连接管段 11的第二出口端74延伸。由于外管段312与连接管段11的内壁形成径向间隙通道41，通过使外管段312的出口端伸出于内管段311的出口端，以此增加径向间隙通道41的长度，从而可以在连接管段11设置更多的径向回料口 32来对混凝土进行回流，并且通过增加径向间隙通道41的长度，可以增加混凝土在径向间隙通道41内的流动阻力。
[0048]
如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，连接管段11的内周壁上设有与进料管3的出口端轴向间隔设置的进料挡板6。即进料挡板6设置在第三入口端75处，以抵挡从导料筒1流至径向间隙通道41的混凝土，从而减少混凝土进入径向间隙通道41的量。
[0049]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，进料挡板6的径向高度大于径向间隙通道41的径向高度。具体地，进料挡板6的径向高度距离大于外管段312的外壁到连接管段11的内壁之间的距离，且小于外管段312的内壁到连接管段11的内壁之间的距离，并且进料挡板6与外管段312对应的第一出口端72间隔设置并形成环形间隙42，环形间隙42和径向间隙通道41 连通，并且二者呈相互垂直设置，混凝土进入导料筒1内时，部分会流经环形间隙42到达径向间隙通道41内，由于二者垂直设置，可增加混凝土在两个通道内的流动阻力，从而进一步减少混凝土流入至径向间隙通道41的量。
[0050]
为实现上述目的，本实用新型还提供一种搅拌车，其中搅拌车包括根据以上所述的回料装置。由于搅拌车采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0051]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0052]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
[0054]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。