回料装置及搅拌车的制作方法

技术特征：
1.一种回料装置，其特征在于，所述回料装置包括：导料筒(1)，设置在搅拌罐(2)的内腔(21)中并包括朝向所述搅拌罐(2)的进出料口(22)延伸的连接管段(11)；和进料管(3)，伸入至所述连接管段(11)内，所述进料管(3)的伸入段(31)与所述连接管段(11)之间形成有径向间隙通道(41)；其中，所述连接管段(11)的周壁设有径向回料口(32)，所述径向回料口(32)连通所述径向间隙通道(41)和所述搅拌罐(2)的所述内腔(21)。2.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述径向回料口(32)为开设在所述连接管段(11)的周壁上并径向贯穿的圆弧槽。3.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述连接管段(11)上设有轴向间隔分布的多组阵列槽组(5)，每个所述阵列槽组(5)包括沿所述连接管段(11)的周向间隔分布的多个所述径向回料口(32)。4.根据权利要求3所述的回料装置，其特征在于，在任意相邻的所述阵列槽组(5)中，所述径向回料口(32)沿所述连接管段(11)的轴向错开布置。5.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)的进出料口(22)开设在所述搅拌罐(2)的后端面(23)上，所述连接管段(11)的入口端置于所述搅拌罐(2)的内腔(21)中并与所述搅拌罐(2)的所述后端面(23)间隔设置。6.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述进料管(3)的所述伸入段(31)包括内管段(311)以及套设在所述内管段(311)外的外管段(312)，所述外管段(312)与所述连接管段(11)的内壁形成所述径向间隙通道(41)。7.根据权利要求6所述的回料装置，其特征在于，所述外管段(312)的出口端的端面伸出于所述内管段(311)的出口端的端面，并朝向所述连接管段(11)的出口端延伸。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的回料装置，其特征在于，所述连接管段(11)的内周壁上设有与所述进料管(3)的出口端的端面轴向间隔设置的进料挡板(6)。9.根据权利要求8所述的回料装置，其特征在于，所述进料挡板(6)的径向高度大于所述径向间隙通道(41)的径向高度。10.一种搅拌车，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的回料装置。

技术总结
本实用新型属于搅拌车技术领域并公开了一种回料装置及搅拌车，回料装置包括导料筒和进料管，导料筒设置在搅拌罐的内腔中并包括朝向搅拌罐的进出料口延伸的连接管段，进料管伸入至连接管段内，并且进料管的伸入段与连接管段之间形成有径向间隙通道，其中，连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通间隙通道和搅拌罐的内腔。通过在导料筒的连接管段的内壁开设径向回料口，可使进入径向间隙通道的混凝土从径向回料口流至搅拌罐的内腔中，从而避免混凝土从径向间隙通道的出口端溢至搅拌罐外，达到提高搅拌车运输的安全性的目的。达到提高搅拌车运输的安全性的目的。达到提高搅拌车运输的安全性的目的。


技术研发人员：马浩祥 孙航 周应忠
受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/11/10