曲面玻璃定位装置及丝印设备的制作方法

1.本技术涉及丝印技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃定位装置及丝印设备。


背景技术：

2.随着智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等3c产品陆续出现3d产品，已经明确引导了3d曲面玻璃的发展方向。
3.目前市场上的热弯机性能不足，曲面玻璃成形度较差，产品难以在丝印载具上准确定位，因此丝印的难度较高。
4.以车载显示屏为例，车载显示屏采用凹凸曲面玻璃，且对一体黑的要求较高，但传统的丝印工艺难以使油墨精准覆盖在凹凸面曲面玻璃上，丝印效果不好。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种曲面玻璃定位装置及丝印设备，以解决丝印凹凸曲面玻璃工艺中存在的定位不准确、丝印效果不好的问题。
6.本技术第一方面的实施例提供一种曲面玻璃定位装置，用于定位曲面玻璃，所述曲面玻璃包括多个分区，所述曲面玻璃定位装置包括：
7.底座，所述底座内设有多个相互独立的真空腔；
8.多个吸附模组，分别与多个所述真空腔对应设置；每个所述吸附模组包括多个吸盘，且多个所述吸盘均与对应的所述真空腔相连通；
9.每个所述吸附模组分别用于吸平所述曲面玻璃的一个分区，相邻的所述吸附模组间隔设置以在所述底座上形成避空区，所述避空区对应于所述曲面玻璃中两个高度不同的分区之间的弯折连接部。
10.在一些实施例中，至少一个所述吸附模组中的吸盘数量不同于其他所述吸附模组。
11.在一些实施例中，至少一个所述吸附模组中的吸盘间距不同于其他所述吸附模组。
12.在一些实施例中，至少一个所述吸附模组中的所述吸盘的吸附力不同于其他所述吸附模组。
13.在一些实施例中，至少一个所述吸附模组中的多个吸盘的安装高度逐渐变化。
14.在一些实施例中，所述吸附模组中的所述吸盘排成多行和多列；至少一个所述吸附模组中的首行吸盘与另一所述吸附模组中的首行吸盘不在同一条直线上。
15.在一些实施例中，在至少一个所述吸附模组中，同一行中每两个相邻所述吸盘之间的间距不等。
16.在一些实施例中，所述底座包括相对设置的第一面和第二面，所述真空腔凹设于所述第一面，所述吸盘凹设于所述第二面；所述第二面上设有多个吸附区，所述吸附区的外形与对应的所述曲面玻璃的分区的外形相适配，每个所述吸附模组分别设于相应的所述吸
附区内。
17.在一些实施例中，所述曲面玻璃定位装置还包括多个盖板，每个所述盖板分别盖设于所述真空腔上且将所述真空腔密封；所述底座的侧部设置有与所述真空腔连通的通气孔。
18.本技术第二方面的实施例提供了一种丝印设备，包括：
19.如第一方面所述的曲面玻璃定位装置；
20.丝印网版，设于所述曲面玻璃定位装置的上方；
21.刮刀，可滑动地设于所述丝印网版上且用于将所述丝印网版上的油墨刮至曲面玻璃上。
22.上述曲面玻璃定位装置包括底座和设于底座上的多个吸附模组，每个吸附模组对应于一个真空腔，以便于对吸附模组的吸附力单独控制；同时，由于每个吸附模组对应于曲面玻璃的一个分区且可吸平曲面玻璃的一个分区，并且相邻吸附模组之间的避空区对应于曲面玻璃分区之间的弯折连接部，上述曲面玻璃定位装置可以减小弯折连接部与相邻分区的高度差，使高度差减小到可以丝印的状态。因此，上述曲面玻璃定位装置可以使凹凸的曲面玻璃始终受力，让曲面玻璃在丝印过程变得平整，以提升丝印效果，解决了丝印凹凸曲面玻璃工艺中存在的定位不准确、丝印效果不好的问题。
23.上述丝印设备在印刷时可将曲面玻璃变得平整，使得油墨均匀精准的覆到变得平整后的曲面玻璃上，以取得较好的丝印效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1中的(a)为本技术实施例提供的曲面玻璃的俯视图；
26.图1中的(b)为本技术实施例提供的曲面玻璃的侧视图；
27.图2为本技术实施例提供的曲面玻璃定位装置的立体示意图；
28.图3为图2所示的曲面玻璃定位装置去除盖板后的立体示意图；
29.图4为图2所示的曲面玻璃定位装置中盖板的立体示意图；
30.图5为图2所示的曲面玻璃定位装置的俯视图；
31.图6为图5所示的曲面玻璃定位装置沿a-a线的剖视图；
32.图7为图6所示的曲面玻璃定位装置中b部的局部放大图；
33.图8为本技术另一实施例提供的曲面玻璃定位装置的结构示意图；
34.图9为本技术实施例提供的丝印设备的结构示意图。
35.主要元件符号说明：
36.100、曲面玻璃定位装置；200、曲面玻璃；210、分区；10、底座；101、真空腔；11、第一面；12、第二面；121、吸附区；13、避空区；14、通气孔；20、吸附模组；21、吸盘；30、盖板；1、丝印设备；300、丝印网版；400、刮刀。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
41.本技术第一方面的实施例提供了一种曲面玻璃定位装置，用于吸附和定位曲面玻璃。
42.请参照图1，图1示意出了一种曲面玻璃200，该曲面玻璃200为3d凹凸曲面玻璃。曲面玻璃200包括多个分区210。
43.以图1为例，曲面玻璃200包括三个分区210，从图1的(a)可见，曲面玻璃200蜿蜒延伸，中间的分区210倾斜地连接于两侧的两个分区210。从图1的(b)可见，三个分区210的高度不同，从左至右，中间的分区210的高度逐渐上升，右侧的分区210的高度大于左侧的分区210的高度。
44.需要注意的是，图1示意的曲面玻璃200为s型凹凸曲面三联屏，是一种结构较为复杂的曲面玻璃200，本技术提供的曲面玻璃定位装置100适用于任意类型的曲面玻璃200。曲面玻璃200的分区可以依据不同区域的高度进行划分，但不限于此，例如，可将任意两个位于弯折连接部两侧的区域分成两个分区210，或者依据预设的尺寸进行分区。
45.请参照图1至图3，曲面玻璃定位装置100包括底座10和多个吸附模组20。底座10内设有多个相互独立的真空腔101。
46.多个吸附模组20分别与多个真空腔101对应设置；每个吸附模组20包括多个吸盘21，且多个吸盘21均与对应的真空腔101相连通。
47.每个吸附模组20分别用于吸平曲面玻璃200的一个分区210，即每个吸附模组20对应于曲面玻璃200的一个分区210，用于吸附分区210并使分区210保持平整，以便于后续丝印。如此，每个吸附模组20与一个分区210相对应，从而多个吸附模组20可以适配曲面玻璃200的形状。
48.相邻的吸附模组20间隔设置以在底座10上形成避空区13，避空区13对应于曲面玻璃200中两个高度不同的分区210之间的弯折连接部。
49.上述曲面玻璃定位装置100包括底座10和设于底座10上的多个吸附模组20，每个吸附模组20对应于一个真空腔101，以便于对吸附模组20的吸附力单独控制；同时，由于每个吸附模组20对应于曲面玻璃200的一个分区210且可吸平曲面玻璃200的一个分区210，并且相邻吸附模组20之间的避空区13对应于曲面玻璃200分区210之间的弯折连接部，上述曲面玻璃定位装置100可以减小弯折连接部与相邻分区210的高度差，使高度差减小到可以丝印的状态。因此，上述曲面玻璃定位装置100可以使凹凸的曲面玻璃200始终受力，让曲面玻璃200在丝印过程变得平整，以提升丝印效果，解决了丝印凹凸曲面玻璃200工艺中存在的定位不准确、丝印效果不好的问题。
50.请同时参照图1至图5，在一些实施例中，至少一个吸附模组20中的吸盘21的数量不同于其他吸附模组20。
51.吸附模组20中的吸盘21的数量可依据对应分区210的面积、形状和高度进行调整，例如，分区210的面积较大，则该吸附模组20中的吸盘21的数量较多；分区210的高度较高，则该吸附模组20中的吸盘21的数量较多。以图1和图2为例，中间的分区210面积较小，与中间的分区210对应的吸附模组20的吸盘21的数量也较少。
52.通过采用上述方案，本技术提供的曲面玻璃定位装置100可依据曲面玻璃200的分区210的特征来调节吸附模组20中的吸盘21的数量，以保证足够的吸附力。
53.在一些实施例中，至少一个吸附模组20中的吸盘间距不同于其他吸附模组20。
54.吸附模组20中的吸盘间距可依据对应分区210的面积、形状和高度进行调整，例如，分区210的高度较高，则该吸附模组20中的吸盘间距较大。如此，曲面玻璃定位装置100可依据曲面玻璃200的分区210的特征来调节吸附模组20中的吸盘21间距，以保证足够的吸附力。
55.在一些实施例中，至少一个吸附模组20中的吸盘21的吸附力不同于其他吸附模组20。由于每个吸附模组20对应一个真空腔101，本技术提供的曲面玻璃定位装置100可单独调节每个真空腔101，从而调节相应的吸附模组20中吸盘21的吸附力。例如，分区210的高度越高，则分区210对应的吸盘21的吸附力越大。如此，曲面玻璃定位装置100可以调节每个吸附模组20的吸力，保证高度较大的分区210可获得足够的吸附力，从而使分区210保持平整。
56.请同时参照图5至图7，在一些实施例中，至少一个吸附模组20中的多个吸盘21的安装高度逐渐变化，以使吸盘21的安装高度与分区210的高度相适配。
57.例如，图6所示的一个吸附模组20中包括多个吸盘21，多个吸盘21的安装高度逐渐变化，以适应高度逐渐变化的分区210。也即是说，若分区210内玻璃高度逐渐升高，则对应的吸盘21的高度也逐渐升高。
58.在另一实施例中，至少一个吸附模组20中的吸盘21的安装高度不同于其他吸附模组20。例如，在一个吸附模组20中的多个吸盘21均具有第一安装高度，相邻的吸附模组20中的多个吸盘21均具有第二安装高度，第一安装高度不同于第二安装高度。
59.通过调节吸盘21的安装高度，能够使多个吸盘21适配曲面玻璃200的高度变化，有利于吸平曲面玻璃200。
60.请再次参照图1至图7，在一些实施例中，吸附模组20中的吸盘21排成多行和多列。
如此，吸附模组20中的吸盘21呈阵列设置，可以使吸附力较为均衡。可以理解，吸附模组20中的吸盘21也可排列成环形或其他形状。
61.在本实施例中，吸附模组20中的吸盘21排成多行和多列，并且，至少一个吸附模组20中的首行吸盘21与另一吸附模组20中的首行吸盘21不在同一条直线上。“首行”是指吸附模组20中最靠近曲面玻璃定位装置100边缘的第一行。
62.通过采用上述技术方案，多个吸附模组20可以适配蜿蜒延伸的曲面玻璃200，避免曲面玻璃200的部分区210域无法被吸附而影响丝印效果。
63.在一些实施例中，在至少一个吸附模组20中，同一行中每两个相邻吸盘21之间的间距不等，以适配曲面玻璃200的形状。
64.如图1和图5所示，图5右侧的吸附模组20对应于图1的(a)中左侧的分区210，该吸附模组20靠近中间吸附模组20的前几列吸盘21之间的间距小于后续几列吸盘21之间的间距。
65.可以理解，越靠近高度变化较大的玻璃区域，则吸盘21的间距越小；或者，分区210内玻璃的变化高度较大，则吸盘21的间距较小。
66.在一些实施例中，底座10包括相对设置的第一面11和第二面12，真空腔101凹设于第一面11，吸盘21凹设于第二面12；第二面12上设有多个吸附区121，吸附区121的外形与对应的曲面玻璃200的分区210的外形相适配，每个吸附模组20分别设于相应的吸附区121内。
67.吸附区121可凹设于第二面12，以便于限定吸附区121的位置，但不限于此。
68.通过采用上述技术方案，吸附区121的外形与曲面玻璃200的分区210的外形相适配，保证曲面玻璃200能够均匀地被吸附定位。
69.在一些实施例中，曲面玻璃定位装置100还包括多个盖板30，每个盖板30分别盖设于真空腔101上且将真空腔101密封；底座10的侧部设置有与真空腔101连通的通气孔14。
70.如此，每个真空腔101可通过相应的通气孔14连通抽真空设备，以便于对每个真空腔101单独控制。
71.可以理解，在任一实施例中，曲面玻璃定位装置100可以依据曲面玻璃200调整每个吸附模组20中吸盘21的吸附力、吸盘21的间距、吸盘21的安装高度、吸盘21的位置等参数中的至少一种。
72.请参照图8，本技术另一实施例提供了一种曲面玻璃定位装置100，包括两个吸附模组20，适合定位具有两个分区210的两联曲面屏。
73.可以理解，曲面玻璃定位装置100可包括两个、三个或三个以上的吸附模组20，若一个分区210的面积较大，还可进一步将相邻的两个吸附模组20对应于一个真空腔101设置。
74.请参照图9，本技术第二方面提出一种丝印设备1，包括如第一方面的曲面玻璃定位装置100、丝印网版300和刮刀400。丝印网版300设于曲面玻璃定位装置100的上方；刮刀400可滑动地设于丝印网版300上且用于将丝印网版300上的油墨刮至曲面玻璃200上。
75.在丝印时，首先将曲面玻璃200置于底座10上，开启各吸附模组20中的吸盘21，使每个吸附模组20吸附曲面玻璃200的一个分区210，以将每个分区210吸附平整，分区210之间的弯折连接部的高度被降低以符合丝印的要求，然后，通过刮刀400将丝印网版300上的油墨刮至曲面玻璃200上时，从而油墨可以丝印至曲面玻璃200的表面。
76.上述丝印设备1在印刷时可将曲面玻璃200变得平整，同时可通过更改丝印网版300的张力、调整合适网距等印刷参数，使得油墨均匀精准的覆到变得平整后的曲面玻璃200上，以取得较好的丝印效果。
77.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。