一种灌注桩抗拔试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体是一种灌注桩抗拔试验装置。


背景技术：

2.在进行建筑工程施工过程中，位于地下部分的结构会在水的作用下会受到向上的浮力，为消除该浮力的对整体建筑架构的影响而打的桩叫抗拔桩，如锚桩、抗浮桩等。现在市场上用于抗拔桩的抗拔试验都是在抗拔桩的中空部位插入几根钢筋，然后用混凝土填实，并预留出一定长度的钢筋，待其固结后，将露出的钢筋焊接在基桩抗拔试验装置从而完成抗拔试验。
3.单桩抗拔静载试验是检测基桩抗拔承载力最直接、准确、有效的方法。国内基桩检测规范对有抗拔需求的基桩进行抗拔试验均有强制要求，用于检测基桩抗拔力是否满足适用设计要求或为施工、设计提供必要的施工技术参数。
4.目前，基桩抗拔静载试验装置主要采用以下两种方式进行：
5.1)反力梁板与桩内受力钢筋焊接的方式进行连接，该种方式反力梁板与受力钢筋焊接工作量大，焊接质量难以保证，焊接时间长，特别是大吨位基桩抗拔静载试验，试验准备工作时间至少需要4-5天，效率极低。
6.2)局部装配式的反力连接方法，此种方式解决了部分焊接造成的工作难度，相对缩短了试验前的准备时间，但该连接方式也需要对钢筋进行焊接，且所需的钢梁、千斤顶等试验设备数量较多，安装难度较大、时间较长，系统协同工作工况复杂。
7.而对钢筋进行焊接不能保证桩主筋拉伸时垂直，导致拉力不均匀，另外桩顶钢筋笼中间混凝土受压，主筋不自由垂直受拉，受力不均匀，不代表桩真实抗拔力。


技术实现要素：

8.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种灌注桩抗拔试验装置，利用花盘、拉杆与夹具对抗浮桩的主筋进行连接固定，连接方式简单方便，测试结果的准确、可靠性高。
9.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种灌注桩抗拔试验装置，用于对抗浮桩进行抗拔检测，包括反力装置和加载装置，所述加载装置包括穿心式千斤顶和抗拔锁定结构，所述抗拔锁定结构包括：
11.花盘，所述花盘包括位于其中心的一通孔、位于圆周外侧的多个缺口，所述缺口用于容纳抗拔桩的主筋；
12.夹具，通过所述夹具将所述花盘与抗浮桩的主筋进行连接固定；
13.拉杆，所述拉杆的顶端贯穿所述反力装置的反力梁并与所述穿心式千斤顶连接，其底端贯穿所述花盘的通孔，并通过底部螺帽进行锁定。
14.进一步地，所述缺口与抗拔桩的主筋对应设置，且所述缺口的尺寸大于抗拔桩的主筋的外径尺寸。
15.更进一步地，所述缺口等间隔分布于所述花盘的圆周外侧。
16.进一步地，所述抗拔锁定结构还包括顶部螺帽与钢垫板，所述拉杆的顶部穿过所述穿心式千斤顶并通过所述顶部螺帽进行固定，所述钢垫板位于所述反力梁的表面与穿心式千斤顶的底部之间。
17.更进一步地，所述钢垫板为环形结构，其中心开设有环孔，所述环孔与所述通孔尺寸一致。
18.进一步地，所述夹具包括套筒、配套螺丝，所述套筒的侧壁开设有两排对称分布的螺孔，所述套筒穿过抗拔桩的主筋置于所述花盘的顶部，并通过所述配套螺丝对抗拔桩的主筋进行拧紧固定。
19.进一步地，所述反力装置包括两道间隔设置的反力梁与位于两侧的支撑垫块。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型中利用花盘、拉杆与夹具对抗浮桩的主筋进行连接固定，连接方式简单方便，且利用花盘与主筋的连接方式替代传统的点焊接接触方式，保证桩主筋拉伸时处于垂直、平行状态，保证主筋均匀受力，提高测试结果的准确、可靠性。
附图说明
22.图1为本实用新型灌注桩抗拔试验装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型中抗拔锁定结构的结构示意图；
24.图3为本实用新型中花盘的结构示意图；
25.图4为本实用新型中夹具的结构示意图。
26.图中，1、穿心式千斤顶；2、花盘；3、夹具；4、拉杆；5、顶部螺帽；6、钢垫板；7、抗拔桩的主筋；8、底部螺帽；9、反力梁；10、支撑垫块；11、抗浮桩；201、通孔；202、缺口；301、套筒；302、配套螺丝。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.如图1-4所示，一种灌注桩抗拔试验装置，用于对抗浮桩11进行抗拔检测，包括反力装置和加载装置，所述加载装置包括穿心式千斤顶1和抗拔锁定结构，所述抗拔锁定结构包括：
29.花盘2，所述花盘2包括位于其中心的一通孔201、位于圆周外侧的多个缺口202，所述缺口202用于容纳抗拔桩的主筋7；
30.夹具3，通过所述夹具3将所述花盘2与抗浮桩的主筋进行连接固定；
31.拉杆4，所述拉杆4的顶端贯穿所述反力装置的反力梁9并与所述穿心式千斤顶1连接，其底端贯穿所述花盘2的通孔201，并通过底部螺帽8进行锁定。
32.本实用新型中利用花盘2、拉杆4与夹具3对抗浮桩的主筋进行连接固定，连接方式简单方便，且利用花盘2与主筋的连接方式替代传统的点焊接接触方式，保证桩主筋拉伸时处于垂直、平行状态，保证主筋均匀受力，提高测试结果的准确、可靠性。
33.如图2、3所示，在本实用新型的技术方案中：
34.所述缺口202与抗拔桩的主筋7对应设置，且所述缺口202的尺寸大于抗拔桩的主筋7的外径尺寸。
35.具体地，所述缺口202等间隔分布于所述花盘2的圆周外侧。
36.如图2所示，在本实用新型的一实施例中：
37.所述抗拔锁定结构还包括顶部螺帽5与钢垫板6，所述拉杆4的顶部穿过所述穿心式千斤顶1并通过所述顶部螺帽5进行固定，所述钢垫板6位于所述反力梁9的表面与穿心式千斤顶1的底部之间。
38.具体地，所述钢垫板6为环形结构，其中心开设有环孔，所述环孔与所述通孔201尺寸一致。
39.本实施例中，拉杆4的顶部依次穿过反力梁9、钢垫板6、穿心式千斤顶1，并通过顶部螺帽5进行顶部固定。
40.如图4所示，在本实用新型的一实施例中：
41.所述夹具3包括套筒301、配套螺丝302，所述套筒301的侧壁开设有两排对称分布的螺孔，所述套筒301穿过抗拔桩的主筋7置于所述花盘2的顶部，并通过所述配套螺丝302对抗拔桩的主筋7进行拧紧固定。
42.安装时，将套筒301自主筋7的端部套入，并置于花盘2上，再将配套螺丝302置于套筒301两侧的螺孔内，拧紧配套螺丝302对桩主筋进行固定。
43.如图1所示，在本实用新型的技术方案中：
44.所述反力装置包括两道间隔设置的反力梁9与位于两侧的支撑垫块10。
45.具体地，支撑垫块10为混凝土垫块，两根反力梁9垂直于混凝土垫块，相对平行置于垫块顶端。
46.试验荷载传递路径为：
47.穿心式千斤顶1加载向上顶进顶部螺帽5，顶部螺帽5通过拉杆4上的螺纹传力向上拉动拉杆4及花盘2，花盘2向上顶起与主筋固定住的夹具3，通过这一装置，将穿心式千斤顶1向上的顶进力变成了沿着抗浮桩主筋的上拔力。此加载过程中产生的反力通过穿心式千斤顶1下方钢垫板6传递到两根反力梁9，再由混凝土垫块10传递至地表。
48.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。