一种建筑施工混凝土试块压力检测设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工混凝土试块压力检测设备。


背景技术：

2.在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直至试块破碎，得出各个数据值；
3.现有的授权公告号为cn207379815u的中国专利公开了一种混凝土压力试验机，包括箱体，箱体的一侧设置有下压板和上压板，箱体上枢接有防护门，防护门的内壁设置有用于检测箱体温度并转换为温度检测信号的温度检测装置，还包括比较装置、触发装置、耦接于触发装置以接收触发信号并响应于触发信号以实现指示的指示装置；在使用混凝土压力试验机对混凝土试块进行检测时，压碎后的混凝土碎块飞溅出来，容易对工作人员造成损伤，同时碎块飞落到地面不易清扫。
4.为此，设计一种建筑施工混凝土试块压力检测设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工混凝土试块压力检测设备，有利于在混凝土试块压碎的过程中避免混凝土碎块飞溅碰伤工作人员的现象，同时避免碎块飞落到地面不易清扫的现象发生，有利于在防护壳体移动至适宜位置后对防护壳体的位置进行固定，保证混凝土试块压力检测的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土试块压力检测设备，包括控制箱以及设置在所述控制箱侧面的承载板和设置在所述承载板上表面的机体，还包括设置在所述承载板表面的防护组件；
7.所述防护组件包括防护壳体、l型杆、下压力板和三角条，所述防护壳体滑动连接在所述承载板的上表面，所述l型杆对称固定连接在所述防护壳体靠近所述承载板的一面，所述承载板的上表面对称开设有l型槽，且所述l型杆滑动连接在所述l型槽的内壁面，所述下压力板活动连接在所述防护壳体的内部，所述三角条对称设置在所述下压力板的底面，所述防护壳体的内壁面对称开设有三角槽，且所述三角条与所述三角槽的内壁面相贴合。
8.作为本实用新型建筑施工混凝土试块压力检测设备优选的，还包括限位组件；
9.所述限位组件包括嵌入块、拉绳和弹簧，所述承载板的上表面开设有嵌入槽，且所述嵌入块滑动连接在所述嵌入槽的内壁面，所述弹簧固定连接在所述嵌入块的底面，所述弹簧远离所述嵌入块的一端与所述嵌入槽的内壁面固定连接，所述防护壳体靠近所述承载板的一面开设有方形插槽，且所述嵌入块插设在所述方形插槽的内部，所述嵌入槽的内壁面开设有折弯孔，且所述拉绳滑动连接在所述折弯孔的内壁面，所述拉绳的一端贯穿所述弹簧的内部与所述嵌入块固定连接。
10.作为本实用新型建筑施工混凝土试块压力检测设备优选的，还包括拉环，所述拉环固定连接在所述拉绳远离所述嵌入块的一端。
11.作为本实用新型建筑施工混凝土试块压力检测设备优选的，还包括手柄，所述手柄固定连接在所述防护壳体的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在防护壳体的作用下有利于在混凝土试块压碎的过程中避免混凝土碎块飞溅碰伤工作人员的现象，同时避免碎块飞落到地面不易清扫的现象发生。
14.2、本实用新型中，对拉环施加作用力从而使嵌入块滑入至嵌入槽的内部，松开对拉环施加的作用力，在弹簧弹性势能的作用下从而可使嵌入块滑入至方形插槽的内部，有利于在防护壳体移动至适宜位置后对防护壳体的位置进行固定，保证混凝土试块压力检测的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中防护壳体和l型杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型中弹簧和嵌入块的结构示意图；
21.图中：
22.1、控制箱；2、机体；3、承载板；
23.4、防护组件；41、防护壳体；42、l型杆；43、l型槽；44、下压力板；45、三角条；46、三角槽；47、手柄；
24.5、限位组件；51、嵌入块；52、方形插槽；53、弹簧；54、拉绳；55、折弯孔；56、拉环；57、嵌入槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种建筑施工混凝土试块压力检测设备，包括控制箱1以及设置在控制箱1侧面的承载板3和设置在承载板3上表面的机体2。
28.本实施方案中：混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的，目前有很多生产商在生产混凝土时常常以次充好，所以对于混凝土性能的检测显得尤为重要；在使用混凝土压力试验机对混凝土试块进行检测时，压碎后的混凝土碎块飞溅出来，容易对工作人员
造成损伤，同时碎块飞落到地面不易清扫，借此基础上加入防护组件4和限位组件5。
29.需要说明的是：在混凝土压力试验机使用时，先开机预热，输入试块编号，规格和养护时长，把试块放置在放置板的中心，旋转轮盘压紧试块，然后打开送油阀，关闭回油阀，压力机自动运转，当压力机上的数值不再增压时，打开回油阀，压力机记录数值并且打印，旋转手盘取出试块。
30.进一步而言：
31.如图1至图5所示：
32.结合上述内容：防护组件4包括防护壳体41、手柄47、l型杆42、下压力板44和三角条45，防护壳体41滑动连接在承载板3的上表面，l型杆42对称固定连接在防护壳体41靠近承载板3的一面，承载板3的上表面对称开设有l型槽43，且l型杆42滑动连接在l型槽43的内壁面，下压力板44活动连接在防护壳体41的内部，三角条45对称设置在下压力板44的底面，防护壳体41的内壁面对称开设有三角槽46，且三角条45与三角槽46的内壁面相贴合，手柄47固定连接在防护壳体41的表面。
33.本实施方案中：当该设备正常使用时，把混凝土试块放置在下压力板44上表面的中心位置，对防护壳体41施加作用力，使两个l型杆42分别沿着l型槽43的内壁面插入，在防护壳体41移动至适宜位置后，开机预热，在控制箱1表面的按键上输入试块编号，规格和养护时长，旋转轮盘压紧试块，然后打开送油阀，关闭回油阀，压力机自动运转，随着对混凝土试块的压力不断的增加，容易发生对混凝土试块压碎的现象，在混凝土试块压碎时，在防护壳体41的作用下可防止混凝土碎块飞溅碰伤工作人员的现象，同时避免碎块飞落到地面不易清扫的现象，当需要对防护壳体41内部的混凝土碎块进行清理时，对防护壳体41施加作用力可使l型杆42从l型槽43的内壁面滑出，在防护壳体41从承载板3的上表面滑出后，对下压力板44施加作用力，可使下压力板44从防护壳体41的内部取出，有利于在混凝土试块压碎的过程中避免混凝土碎块飞溅碰伤工作人员的现象，同时避免碎块飞落到地面不易清扫的现象发生。
34.需要说明的是：三角条45和三角槽46的设置以便于对下压力板44的位置进行限制，保证在压力检测的过程中下压力板44位于上压板的正下方，保证混凝土试块压力检测设备的使用效果。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中，限位组件5包括嵌入块51、拉环56、拉绳54和弹簧53，承载板3的上表面开设有嵌入槽57，且嵌入块51滑动连接在嵌入槽57的内壁面，弹簧53固定连接在嵌入块51的底面，弹簧53远离嵌入块51的一端与嵌入槽57的内壁面固定连接，防护壳体41靠近承载板3的一面开设有方形插槽52，且嵌入块51插设在方形插槽52的内部，嵌入槽57的内壁面开设有折弯孔55，且拉绳54滑动连接在折弯孔55的内壁面，拉绳54的一端贯穿弹簧53的内部与嵌入块51固定连接，拉环56固定连接在拉绳54远离嵌入块51的一端。
37.本实施方案中：当l型杆42在l型槽43的内壁面滑动之前，对拉环56施加作用力从而使拉环56在折弯孔55的内壁面滑动，拉环56的滑动拉动嵌入块51在嵌入槽57的内壁面滑动，随着嵌入块51滑入至嵌入槽57的内部，从而使弹簧53处于压缩状态，这时操作防护壳体41使l型杆42在l型槽43的内壁面滑动，在防护壳体41滑动至适宜位置后，松开对拉环56施加的作用力，在弹簧53弹性势能的作用下从而使嵌入块51与防护壳体41的底面相贴合并对
防护壳体41施加适宜的作用力，继续推动防护壳体41移动直至嵌入块51滑入至方形插槽52的内部，这时完成对防护壳体41的位置固定，在需要对防护壳体41内部混凝土碎块进行清理时，对拉环56施加作用力使嵌入块51从方形插槽52的内壁面滑出，从而可使防护壳体41从承载板3的上表面滑下，有利于在防护壳体41移动至适宜位置后对防护壳体41的位置进行固定，保证混凝土试块压力检测的效果。
38.需要说明的是：折弯孔55的内壁面光滑，拉绳54在折弯孔55内壁面滑动过程中摩擦力较小，从而方便工作人员拉动拉环56移动。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。