电子雾化器及其雾化装置和雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化器及其雾化装置和雾化组件。


背景技术：

2.常见的雾化装置包括储液仓和雾化组件等，储液仓用于存储雾化液，雾化组件用于加热雾化该雾化液。
3.一般雾化组件包括导气管和放置该导气管内的雾化芯，雾化芯一般包括导液件和发热件，该导气管一般为一体结构，导致里面装入发热件及固定塞等存在一定的难度，且容易将发热件挤压变形。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化器及其雾化装置和雾化组件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括柱状的导气管，以及设于所述导气管内的雾化芯；
6.所述导气管包括第一半管体和第二半管体，所述第一半管体面向所述第二半管体的端面设有第一插槽和/或第一插块，所述第二半管体面向所述第一半管体的端面设有第二插槽和/或第二插块，所述第一插槽与所述第二插块插接固定，和/或所述第一插槽与所述第二插槽插接固定，以使所述第一半管体和所述第二半管体可拆卸组合在一起。
7.在一些实施例中，所述第一插槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形；
8.所述第二插块的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形；
9.和/或，所述第一插块的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形；
10.所述第二插槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形。
11.在一些实施例中，所述第一插槽和所述第二插块为过盈配合；
12.和/或，所述第一插块和所述第二插槽为过盈配合。
13.在一些实施例中，所述第一插槽和所述第二插块为纵长的整段结构；
14.和/或，所述第一插块和所述第二插槽为纵长的整段结构。
15.在一些实施例中，所述第一插槽和所述第二插块为沿所述导气管高度方向间隔设置的数段；
16.和/或，所述第一插块和所述第二插槽为所述导气管高度方向间隔设置的数段。
17.在一些实施例中，所述第一半管体内周设有第一承载壁，所述第二半管体内周设
有与所述第一承载壁相互配合的第二承载壁；
18.所述第一承载壁和所述第二承载壁相互配合后以承载所述雾化芯。
19.在一些实施例中，所述第一承载壁上设有两个第一开口，用于供雾化芯的两个电极引脚穿设；所述第二承载壁上设有与所述两个第一开口相互配合的两个第一凸起；
20.其中，所述两个电极引脚穿过所述两个第一开口后，所述两个第一凸起装入所述两个第一开口以压制固定所述两个电极引脚。
21.在一些实施例中，所述第二承载壁上设有两个第二开口，用于供雾化芯的两个电极引脚穿设；所述第一承载壁上设有与所述两个第二开口相互配合的两个第二凸起；
22.其中，所述两个电极引脚穿过所述两个第二开口后，所述两个第二凸起装入所述两个第二开口以压制固定所述两个电极引脚。
23.在一些实施例中，所述第一承载壁和/或所述第二承载壁设有贯通的进气孔。
24.在一些实施例中，所述第一承载壁设有第一半进气槽，所述第二承载壁设有与所述第一半进气槽配合的第二半进气槽；
25.所述第一半进气槽和所述第二半进气槽相互配合形成一个进气槽。
26.在一些实施例中，所述第一半管体的周壁设有若干第一进液孔；
27.和/或，所述第二半管体的周壁设有若干第二进液孔。
28.本实用新型还构造一种雾化装置，包括上述的雾化组件。
29.本实用新型还构造一种电子雾化器，包括上述的雾化装置。
30.实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化组件包括柱状的导气管，以及设于导气管内的雾化芯；导气管包括第一半管体和第二半管体，第一半管体面向第二半管体的端面设有第一插槽和/或第一插块，第二半管体面向第一半管体的端面设有第二插槽和/或第二插块，第一插槽与第二插块插接固定，和/或第一插槽与第二插槽插接固定，以使第一半管体和第二半管体可拆卸组合在一起，由此，可方便雾化芯的安装，其可使得雾化组件组装更快捷，可有效避免雾化芯受挤压而变形。
附图说明
31.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
32.图1是本实用新型一些实施例中雾化装置的结构示意图；
33.图2是本实用新型一些实施例中雾化装置的分解图；
34.图3是本实用新型一些实施例中雾化装置的剖视图；
35.图4是本实用新型一些实施例中雾化组件的结构示意图；
36.图5至图6是本实用新型一些实施例中雾化组件的部分解图；
37.图7是本实用新型一些实施例中雾化组件的底面示意图；
38.图8是本实用新型一些实施例中底座的底面示意图。
具体实施方式
39.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型公开一种电子雾化器，包括雾化装置，以及与该雾化装置连接用以为该雾化装置提供工作电能的供电装置，该供电装置可以包括机壳和设于该机壳内的电池组件，电池组件可以包括电池以及与该电池连接的电路板等。
42.请参阅图1至图3，是本实用新型一些实施例中的一种雾化装置，该雾化装置包括储液仓1、雾化组件2和底座3，雾化组件2安装于该底座3上并一同收容于该储液仓1内。
43.在本实施例中，该储液仓1由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储液仓1大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储液仓1上端设有出气孔11，出气孔11的周沿向下延伸有出气管12，该出气孔11与出气管12配合形成导气通道。该出气管12为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该出气管12也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
44.该储液仓1的下端为敞口，储液仓1的内部形成存储雾化液的储液腔13。
45.请结合图4至图7，是本实用新型一些实施例中的一种雾化组件2，该雾化组件2包括柱状的导气管21，以及设于导气管21内的雾化芯22。
46.导气管21包括第一半管体211和第二半管体212，第一半管体211面向第二半管体212的端面设有第一插槽2111和/或第一插块，第二半管体212面向第一半管体211的端面设有第二插槽和/或第二插块2121，第一插槽2111与第二插块2121插接固定，和/或第一插槽2111与第二插槽插接固定，以使第一半管体211和第二半管体212可拆卸组合在一起。
47.可以理解地，该雾化组件2设有可拆卸组装的导气管21，可方便雾化芯22的安装，其可使得雾化组件2的整体组装更快捷，可有效避免雾化芯2受挤压而变形。
48.在一些实施例中，该导气管21上端与该出气管12连接，可以是过盈配合连接，该导气管21的下端可以是插接到底座3上，新鲜气流从底座3流向导气管21，可将雾化组件2雾化的后形成的气溶胶由该出气管12带出雾化装置，以供消费者享用。
49.该导气管21可以是圆柱状结构或者长方体结构等，其结构形式可以有多种，这里不做具体限定。
50.优选地，该导气管21采用圆管结构，该第一半管体211和该第二半管体212均为半圆管结构。
51.在一些实施例中，该导气管21由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成，或者，该导气管21可以是由金属材质制成，如可以是不锈钢制成，或由铝材质或铝合金等制成。
52.在一些实施例中，该第一插槽2111的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形，对应地，该第二插块2121的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形。
53.和/或，第一插块的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形，对应地，该第二插槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、圆形、台形、燕尾形、u形、c形或t形。
54.在一些实施例中，该第一半管体211的开口处的端面可以设为凹型结构，而第二半管体212的开口处的端面可以设为凸型结构，二者扣合组装在一起，优选地，该凸型结构可以是长方型、正方型、台型、燕尾型、u型、c型或球形等，还可以是其他结构形式的凸包结构。可以理解地，该导气管21采用可剖开结构，其剖开的方式包括但不限于半剖、局部剖或斜剖等。
55.优选地，该第一插槽2111和第二插块2121为过盈配合，即该第一插块2121的尺寸可以稍微大于该第一插槽2111的尺寸，以实现过盈配合，且可使得第一半管体211和该第二半管体212组装稳固。
56.和/或，第一插块和第二插槽为过盈配合，即该第二插块的尺寸可以稍微大于该第二插槽的尺寸，以实现过盈配合，且可使得第一半管体和该第二半管体组装稳固。
57.在一些实施例中，该第一插槽2111和第二插块2121为纵长的整段结构，以保持简洁，且加工制造方便。
58.和/或，第一插块和第二插槽为纵长的整段结构，以保持简洁，且加工制造方便。
59.在另一些实施例中，该第一插槽2111和第二插块2121为沿导气管21高度方向间隔设置的数段，和/或，第一插块和第二插槽为导气管21高度方向间隔设置的数段。
60.在一些实施例中，该第一半管体211内周设有第一承载壁2112，该第一承载壁2112可以是在该第一半管体211底部的内周形成，其可以具备一定的厚度。
61.该第二半管体212内周设有与第一承载壁2112相互配合的第二承载壁2122，该第二承载壁2122可以是在该第二半管体212底部的内周形成，其可以具备一定的厚度。
62.其中，该第一承载壁2112和第二承载壁2122相互配合后以承载雾化芯22。
63.优选地，该第一承载壁2112上设有两个第一开口2113，用于供雾化芯22的两个电极引脚2222穿设；第二承载壁2122上设有与该两个第一开口2113相互配合的两个第一凸起2123。
64.其中，两个电极引脚2222穿过该两个第一开口2113后，该两个第一凸起2123装入该两个第一开口2113以压制固定该两个电极引脚2222。优选地，该两个第一开口2113为u型结构，其壁面弧度与该两个电极引脚2222的周向表面的弧度相近，对应地，该两个第一凸起2123的端部均设有缺口21231，该缺口21231呈u型结构，其弧度与该两个电极引脚2222的周
向表面的弧度相近，以便于紧固该两个电极引脚2222，且可以避免后续漏油漏液现象的发生。
65.在另一些实施例中，该第二承载壁2122上设有两个第二开口，用于供雾化芯22的两个电极引脚2222穿设；第一承载壁2112上设有与两个第二开口相互配合的两个第二凸起，其中，两个电极引脚2222穿过两个第二开口后，两个第二凸起装入两个第二开口以压制固定两个电极引脚2222。
66.在一些实施例中，第一承载壁2112和/或第二承载壁2122设有贯通的进气孔。可以是在该第一承载壁2112设有进气孔，也可以是在该第二承载壁2122上设置进气孔，或者在第一承载壁2112和第二承载壁2122同时设有进气孔。
67.在本实施例中，第一承载壁2112设有第一半进气槽21121，第二承载壁2122设有与第一半进气槽21121配合的第二半进气槽21221，其中，第一半进气槽21121和第二半进气槽21221相互配合形成一个进气槽。该完整的进气槽的横截面可以是圆形、方形或长条形。
68.在一些实施例中，该第一半管体211的周壁设有若干第一进液孔2114，该若干第一进液孔2114可以是设置一个或多个，该若干第一进液孔2114可以是圆孔或异型孔，该若干第一进液孔2114用于将储液腔13内的雾化液导入到雾化芯22内。优选地，该若干第一进液孔2114内周设有渗透棉等，以避免储液腔13内的雾化液直接冲击雾化芯22。
69.和/或，第二半管体212的周壁设有若干第二进液孔2124，该若干第二进液孔2124可以是设置一个或多个，该若干第二进液孔2124可以是圆形或异型孔，该若干第二进液孔2124用于将储液腔13内的雾化液导入到雾化芯22内。优选地，该若干第二进液孔2124的内周设有渗透棉等，以避免储液腔13内的雾化液直接冲击雾化芯22。
70.在一些实施例中，该雾化芯22包括导液件221和发热件222，该导液件221为圆柱结构，或者方体结构，其设于该导气管21内，该导液件221设有轴向贯通的内孔，该内孔可形成雾化空间，该发热件221包括发热体2221以及与该发热体2221连接的两个电极引脚2222，该发热体2221设于该导液件221的内孔周壁上，该两个电极引脚穿设于承载壁并穿设安装到底座3上。
71.该发热体2221的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。该发热体2221可以是由网状的平面结构卷呈柱状结构。该发热体2221的网孔可以是圆形孔、方形孔或三角形孔。该两个电极引脚2222包括一个正极引脚和一个负极引脚。
72.参阅图3和图8所示，在一些实施例中，该底座3包括座体31以及设于该座体31上的两个导电柱32，该座体31设有安装槽，该安装槽用于供该导气管21的下端安装，该安装槽内设有轴向贯通的气流孔3111，该安装槽内还设有分别供两个电极引脚2222穿设的两个引脚孔3112，该座体31的底面设有连接槽3113以及与连接槽3113连接的导电柱槽3114，两个电极引脚2222穿设于该两个引脚孔3112后弯折进入到连接槽3113并进入到导电柱槽3114，两个导电柱32分别装入到导电柱槽3114内以压制两个电极引脚2222，并与该两个电极引脚2222导电连接，该两个导电柱32包括一个正极导电柱和一个负极导电柱。优选地，该座体31为硅胶件。
73.可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。