一种全智能高效T梁预制液压钢模板的制作方法

一种全智能高效t梁预制液压钢模板
技术领域
1.本实用新型涉及钢模板加工生产技术领域，具体是一种全智能高效t梁预制液压钢模板。


背景技术：

2.t梁一般指横截面形式为t型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，预制t梁作为现有桥梁工程结构中应用广泛的桥梁上部结构，随着工程建设的现代化，其外型美观越来越被引起重视，常规的预制t梁边角处为垂直，因此t梁预制的边角无棱化工艺得到推广，常规的方法有在边角处设置圆形橡胶管作为止浆条或者橡胶三角条。
3.现有的一种全智能高效t梁预制液压钢模板往往带有缺乏有效的顶出机构以及液压成型机构设计简单的问题，为此，我们提出一种全智能高效t梁预制液压钢模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种全智能高效t梁预制液压钢模板，可以有效解决背景技术中缺乏有效的顶出机构以及液压成型机构设计简单的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全智能高效t梁预制液压钢模板，包括底板、定板、立架、设置于底板与定板之间的顶出机构以及设置于立架上的液压成型机构，所述立架两端分别与底板上方固定连接，所述顶出机构包括第一电机、支撑座、第一伸缩柱以及顶柱，所述定板沿其中轴线对称位置开设有两个滑孔，两个所述顶柱分别与两个滑孔活动连接，所述支撑座设于第一电机与底板之间，所述底板中心位置开设有第一安装孔，所述第一伸缩柱侧壁与安装孔固定连接，所述第一电机设有第一电机轴，所述第一伸缩柱与第一电机通过第一电机轴活动连接，所述第一伸缩柱另一端与第一液压杆靠近第一电机的一端活动连接，所述液压成型机构包括第二电机、第二伸缩柱以及第二液压杆，所述立架中心位置开设有第二安装孔，所述第二伸缩柱侧壁与第二安装孔固定连接，所述第二电机设有第二电机轴，所述第二伸缩柱与第二电机通过第二电机轴活动连接，所述第二伸缩柱另一端与第二液压杆靠近第二电机的一端活动连接。
6.优选地，所述底板还包括支撑杆，四个所述支撑杆均设于底板下方，且位于其四个角处，支撑杆可以为底板以及整个装置提供稳定的支撑力。
7.优选地，所述定板还包括第一立杆以及预制组件，四个所述第一立杆上端均与定板下端固定连接，且位于其四个角处，四个所述第一立杆另一端均与底板上方连接，所述预制组件对称设置于定板两侧壁，第一立杆可以确保底板与定板之间稳定固定。
8.优选地，所述预制组件包括侧架、卡柱以及第二立杆，四个所述卡柱沿定板中轴线对称设于其两侧壁，两个所述侧架对应位置开设有四个螺孔，四个所述卡柱分别与四个螺孔活动连接，四个所述第二立杆分别设于两个侧架靠近底板的一端，且分别位于四个角处，四个所述第二立杆另一端均与底板上方连接，卡柱可以方便将两个侧架固定连接在定板两侧。
9.优选地，所述顶出机构还包括连接板、第一弹簧以及顶板，两个所述第一液压杆远离第一电机的一端均与连接板下方固定连接，两个所述顶柱均设于连接板与顶板之间，且沿连接板中轴线对称设置，两个所述第一弹簧均设于定板与连接板之间，且分别与两个顶柱位置相适应，第一伸缩柱与第一液压杆之间活动连接改变顶板与定板之间的位置关系。
10.优选地，所述液压成型机构还包括液压板、第二弹簧、滑柱以及滑杆，所述第二液压杆远离第二电机的一端与液压板上端中心位置固定连接，所述第二弹簧设于立架与液压板之间，两个所述滑柱沿立架中轴线对称设于其靠近底板的一端，两个所述滑柱另一端分别与两个滑杆远离底板的一端活动连接，两个所述滑杆另一端均与液压板上端连接，滑柱与滑杆之间活动连接响应第二伸缩柱与第二液压杆之间的液压成型过程。
11.优选地，所述液压板两侧壁分别与两个侧架活动连接，液压板与侧架之间活动连接实现对t梁的成型作业。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，t梁在定板与预制组件之间液压成型后，需要顶出机构才能实现完好的顶出，此时，第一电机工作，带动第一伸缩柱与第一液压杆之间活动连接，进而使得顶柱与定板上的对应的滑孔活动连接，进而改变顶板与定板之间的位置关系，实现对t梁的顶出，第一弹簧对顶出过程进行弹性调节，可以很好地将成型好的t梁顶出，方便后续移动；
14.2、本实用新型中，第二电机工作，带动第二伸缩柱与第二液压杆之间活动连接，改变液压板与侧架之间的距离，进而实现对t梁的液压成型，第二弹簧对液压过程进行弹性调节，增加的滑柱与滑杆之间活动连接响应第二伸缩柱与第二液压杆之间的活动连接过程，使得液压板的液压过程更加稳定，使得t梁的制造精度更高，设计巧妙，使用稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种全智能高效t梁预制液压钢模板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种全智能高效t梁预制液压钢模板的正视图；
17.图3为本实用新型一种全智能高效t梁预制液压钢模板的俯视图；
18.图4为本实用新型一种全智能高效t梁预制液压钢模板的侧视图；
19.图5为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、定板；4、侧架；5、卡柱；6、第一立杆；7、第二立杆；8、第一电机；9、支撑座；10、第一伸缩柱；11、第一液压杆；12、连接板；13、顶柱；14、第一弹簧；15、顶板；16、立架；17、第二电机；18、第二伸缩柱；19、第二液压杆；20、液压板；21、第二弹簧；22、滑柱；23、滑杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种全智能高效t梁预制液压钢模板，包括底板1、定板3、立架16、设置于底板1与定板3之间的顶出机构以及设置于立架16上的液压成型机构，立架16两端分别与底板1上方固定连接，顶出机构包括第一电机8、支撑座9、第一伸缩柱10以及顶柱13，定板3沿其中轴线对称位置开设有两个滑孔，两个顶柱13分别与两个滑孔活动连接，支撑座9设于第一电机8与底板1之间，底板1中心位置开设有第一安装孔，第一伸缩柱10侧壁与安装孔固定连接，第一电机8设有第一电机轴，第一伸缩柱10与第一电机8通过第一电机轴活动连接，第一伸缩柱10另一端与第一液压杆11靠近第一电机8的一端活动连接，液压成型机构包括第二电机17、第二伸缩柱18以及第二液压杆19，立架16中心位置开设有第二安装孔，第二伸缩柱18侧壁与第二安装孔固定连接，第二电机17设有第二电机轴，第二伸缩柱18与第二电机17通过第二电机轴活动连接，第二伸缩柱18另一端与第二液压杆19靠近第二电机17的一端活动连接。
25.进一步地，底板1还包括支撑杆2，四个支撑杆2均设于底板1下方，且位于其四个角处，支撑杆2可以为底板1以及整个装置提供稳定的支撑力。
26.进一步地，定板3还包括第一立杆6以及预制组件，四个第一立杆6上端均与定板3下端固定连接，且位于其四个角处，四个第一立杆6另一端均与底板1上方连接，预制组件对称设置于定板3两侧壁，第一立杆6可以确保底板1与定板3之间稳定固定。
27.进一步地，预制组件包括侧架4、卡柱5以及第二立杆7，四个卡柱5沿定板3中轴线对称设于其两侧壁，两个侧架4对应位置开设有四个螺孔，四个卡柱5分别与四个螺孔活动连接，四个第二立杆7分别设于两个侧架4靠近底板1的一端，且分别位于四个角处，四个第二立杆7另一端均与底板1上方连接，卡柱5可以方便将两个侧架4固定连接在定板3两侧。
28.进一步地，顶出机构还包括连接板12、第一弹簧14以及顶板15，两个第一液压杆11远离第一电机8的一端均与连接板12下方固定连接，两个顶柱13均设于连接板12与顶板15之间，且沿连接板12中轴线对称设置，两个第一弹簧14均设于定板3与连接板12之间，且分别与两个顶柱13位置相适应，第一伸缩柱10与第一液压杆11之间活动连接改变顶板15与定板3之间的位置关系。
29.进一步地，液压成型机构还包括液压板20、第二弹簧21、滑柱22以及滑杆23，第二液压杆19远离第二电机17的一端与液压板20上端中心位置固定连接，第二弹簧21设于立架16与液压板20之间，两个滑柱22沿立架16中轴线对称设于其靠近底板1的一端，两个滑柱22另一端分别与两个滑杆23远离底板1的一端活动连接，两个滑杆23另一端均与液压板20上端连接，滑柱22与滑杆23之间活动连接响应第二伸缩柱18与第二液压杆19之间的液压成型过程。
30.进一步地，液压板20两侧壁分别与两个侧架4活动连接，液压板20与侧架4之间活动连接实现对t梁的成型作业。
31.本实用新型工作原理：第一电机8与第二电机17型号均为af53b-12，侧架4通过卡柱5固定连接在定板3两侧，构成主要的预制组件，随后进行预制作业，第二电机17工作，带动第二伸缩柱18与第二液压杆19之间活动连接，改变液压板20与侧架4之间的距离，进而实现对t梁的液压成型，第二弹簧21对液压过程进行弹性调节，增加的滑柱22与滑杆23之间活动连接响应第二伸缩柱18与第二液压杆19之间的活动连接过程，使得液压板20的液压过程更加稳定，使得t梁的制造精度更高，t梁在定板3与预制组件之间液压成型后，需要顶出机构才能实现完好的顶出，此时，第一电机8工作，带动第一伸缩柱10与第一液压杆11之间活动连接，进而使得顶柱13与定板3上的对应的滑孔活动连接，进而改变顶板15与定板3之间的位置关系，实现对t梁的顶出，第一弹簧14对顶出过程进行弹性调节，可以很好地将成型好的t梁顶出，方便后续移动，基本实现全智能化作业。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。