具备自翻边功能的便拆式PC墙板模具的制作方法

具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具
技术领域
1.本实用新型涉及建筑设备加工辅助技术领域，尤其涉及具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具。


背景技术：

2.近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。
3.因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。
4.目前传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的一体化模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入内叶墙模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与内叶墙模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就必须依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具，不仅耗时耗力，而且增加了加工的成本。
5.进而为了减轻操作人员的劳动强度，并且减少加工成本，从而开发了具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具拆除时耗时耗力，加工成本过高的问题，而提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，包括模具主体，所述模具主体通过对接块进行连接，且与所述对接块滑动连接；
9.翻转设备，装配于所述模具主体的一端，并分布与所述模具主体的四周；
10.其中所述翻转设备包括框体，同时所述框体的内腔通过滑杆滑动安装有齿轮块，且所述框体的背面开设有齿轮槽，所述齿轮块的一端贯穿所述齿轮槽并与所述齿轮槽的内壁连接，另一端与所述模具主体连接。
11.优选地，所述框体内腔的顶端安装有固定杆，同时所述固定杆与所述框体之间预留一定空间，且所述固定杆的外表面滑动安装有滑块。
12.优选地，所述滑块的一端与所述滑杆连接，同时所述齿轮块的一端设置有连接杆，并与所述齿轮块转动连接。
13.优选地，所述连接杆的另一端滑动安装有活动块，且所述活动块与所述驱动装置的输出端连接。
14.优选地，所述模具主体由两块墙板组成，且所述对接块安装与两块墙板相对的一端。
15.优选地，所述滑杆的另一端与所述框体的内腔预留一定空间。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，具备以下有益效果：
17.1、该具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，通过翻转设备上的齿轮块在框体背面开设的齿轮槽内部滑动，进而使齿轮块进行转动，并使与齿轮块连接的模具主体进行转动，进而降低了去除模具的成本。
18.2、该具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，通过固定杆与框体之间预留的空间，便于滑块与固定杆上滑动，从而使滑杆跟随其一起移动，便于齿轮块在齿轮槽上移动，并且通过驱动装置使连接杆推动齿轮块进行移动，进而减轻了操作人员的劳动强度。
19.3、该具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，通过可拼接的模具主体，并随着实际情况控制整个模具的大小，同时通过两个对接块上的凹槽，使拼接后的模具更加稳定，并且方便操作人员进行装配和拆卸。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过翻转设备上的齿轮块在框体背面开设的齿轮槽内部滑动，进而使齿轮块进行转动，并使与齿轮块连接的模具主体进行转动，进而降低了去除模具的成本，同时通过驱动装置使连接杆推动齿轮块进行移动，进而减轻了操作人员的劳动强度，并根据实际情况通过调节对接块控制整个模具的大小，当两个对接块上的凹槽，使拼接后的模具更加稳定，并且方便操作人员进行装配和拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具翻转设备内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具翻转设备结构局部示意图；
24.图4为本实用新型提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具翻转设备内部结构主视图；
25.图5为本实用新型提出的具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具对接块结构示意图。
26.图中：1、模具主体；2、翻转设备；11、对接块；21、框体；22、滑杆；23、齿轮块；24、齿轮槽；25、固定杆；26、滑块；27、连接杆；28、活动块；29、驱动装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：如图1-5所示，具备自翻边功能的便拆式pc墙板模具，包括模具主体1，其中模具主体1用于调控产品的尺寸，在不改变主体的前提下，于模具主体1的四周设置了翻转设备2，用于将模具主体1上的墙板取出。
30.其中滑杆22通过滑块26与固定杆25连接，由于固定杆25与框体21之间预留了一定空间，并且使滑块26稳定在固定杆25上滑动，同时与滑杆22上设置有齿轮块23，且齿轮块23与滑杆22之间为滑动连接，而且齿轮块23上带齿轮的一端与齿轮块23的另一端为转动连接，使齿轮块23在移动的过程中也能同时进行转动。
31.连接杆27的一端与齿轮块23的一端连接，同时由于连接杆27的另一端设置有在连接杆27上滑动的活动块28，且活动块28的一端与驱动装置29的输出端连接，其中驱动装置29可采用步进电机、自锁电机等驱动方式，当驱动装置29启动后，是支撑杆推动滑杆22在固定杆25上滑动，从而使齿轮块23沿着齿轮槽24上滑动，并使齿轮块23进行转动，进而将模具主体1上的墙板翻转开，并与产品脱离。
32.对接块11由底板和限位块构成，且对接块11与墙板为滑动连接，进而当两个对接块11的限位块相互对接后，使两个墙板之间保持稳定，且方便操作人员进行装配和拆卸。
33.本实用新型中，将两个墙板通过对接块11拼接起来，同时将两个对接块11上限位块的位置相互对接，从而保证模具主体1保持稳定，同时便于操作人员机械能安装和拆卸，并且通过驱动装置29带动活动块28进行转动，进而使活动块28内部滑动的连接杆27向一端移动，从而使齿轮块23在齿轮槽24上滑动，同时进行转动，由于齿轮块23的一端与墙板的一侧连接，当齿轮块23转动时，墙板随着其一起转动，并且由于齿轮槽24与框体21间呈一定角度，且由低到高，进而墙板与产品脱离，进而降低了操作人员的劳动强度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。