一种热熔焊接的土工格室的制作方法

1.本实用新型涉及土工格室领域，具体是指一种热熔焊接的土工格室。


背景技术：

2.土工格室是由较高强度的筋带，经过强力连接形成具有蜂窝状结构的土工加筋材料。它伸缩自如，运输时可缩叠起来，使用时张开并充填土石、混凝土或其它填料，构成具有强大侧向限制力和刚度的结构体。它可用来作为垫层，增大软弱地基的承载能力，也可铺设在坡面上构成坡面防护结构，还可以用来建造支挡结构等。
3.随着土工格室在加筋领域的广泛应用，土工格室片材长度方向的技术指标沿着高拉伸强度和低延伸率的方向发展，工程上对格室节点连接处力学指标也在不断提高。在土工格室节点现有技术的连接方式中，热熔焊接连接方式土工格室节点连接处的剥离强度最高，且由于其节点无金属连接件使得能保持较长时间其较高的剥离强度。
4.中国专利《一种高强土工格室及制造设备》（授权公告号：cn 214573848 u）：一种高强土工格室，包括若干格室片，其特征在于：相邻格室片的连接方式为熔接；格室片包括拉伸片材（2），以及与拉伸片材为一体的若干加厚棱（1），所述加厚棱（1）的长度与拉伸片材的高度一致，两格室片的熔接点位于加厚棱处。其虽提高了节点的剥离强度，但由于节点熔接处的外侧没有设置保护层，节点熔接很容易被填料腐蚀，格室节点的力学指标保持的时间会缩短；另一方面，由于加厚棱的长度与拉伸片材的高度一致，使得由其土工格室和填料组成的加筋体系的高度基本一致，加筋体系的稳定性存在一定的局限。
5.中国专利《一种塑料焊接土工格室》（授权公告号：cn 204753563 u）：一种塑料焊接土工格室，其特征在于：包括多片挤出压制成型并相互焊接的格室片体（1），所述格室片体（1）至少一个表面上间隔设有与格室片体（1）同步压制的竖向加强肋（2），相邻的两片格室片体（1）的加强肋（2）相对焊接形成格室节点（6），所述格室节点（6）的焊缝（3）表面覆有保护层（4）。其格室节点的焊缝表面虽覆有保护层，能长期保持其格室节点较高剥离强度，但存在焊缝或保护层的强度和刚度低等缺陷。同样存在格室-填料组成的加筋体系稳定性不高等不足。
6.百年大计，质量为先。土工加筋技术领域需求土工格室不但保持其节点具有长期的性能指标，同时希望土工格室的节点和/或片材其中的一部分能嵌入格室-填料体系的上层和/或下层，提高格室-填料加筋体系抗拉拔力，进一步增强格室-填料加筋体系的稳定性。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种热熔焊接的土工格室，以解决背景技术中的问题。
8.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种热熔焊接的土工格室，包括多个并排的格室片材体，所述格室片材体包括多个横向筋条和多个片材，所述片材的两端都
填料加筋体系的稳定性。
28.本实用新型片材的宽度沿靠近其两端的横向筋条的方向逐渐变宽，能均匀土工格室相邻蜂格中的填料，排出格室中的水分，也便于植物根系向邻边蜂格中的土壤生长，本实用新型片材的厚度由其中心向上下两个边缘方向逐渐变厚，填料与片材体之间结合为相互嵌入式连接结构，成几何倍数增加了土工格室的片材与填料竖向的摩擦力，同时也能大大提高了土工格室-填料加筋体系的稳定性。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型横向筋条连接处结构示意图；
31.图3为本实用新型格室片材体正视图；
32.图4为本实用新型另一种格室片材体正视图；
33.图5为本实用新型格室片材体俯视图；
34.图6为本实用新型图3中a-a面剖视图；
35.图中所示：
36.1、片材，2、横向筋条，3、盲孔，4、通孔，5、凸起。
具体实施方式
37.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
38.实施例1：
39.如图1~6所示，本实用新型的一种热熔焊接的土工格室，包括多个并排的格室片材体，所述格室片材体包括多个横向筋条2和多个片材1，多个片材1首尾连接，连接处设置有横向筋条2，从而使所述片材1的两端都固定有横向筋条2，横向筋条2与片材1材质相同且一体成型，横向筋条2在片材1上均布设置。
40.如图1所示，相邻格室片材体上的横向筋条2间隔热熔相连，从而形成网状结构，使用时张开并充填土石、混凝土或其它填料，构成具有强大侧向限制力和刚度的结构体。
41.横向筋条2的长度指的是沿片材1宽度方向，横向筋条2的宽度指的是沿片材1的长度方向，由于使用时横向筋条2的宽度也指的是横向筋条2的高度，因此横向筋条2的长度是沿竖向延伸的，横向筋条2的长度不小于片材的宽度。
42.所述横向筋条2的长度不小于所述片材1的宽度，从而使横向筋条2覆盖片材1的整个高度。
43.横向筋条2的厚度大于片材1的厚度，且横向筋条2的厚度凸出片材1的两侧，热熔连接的两个横向筋条2之间在热熔时形成紧密熔接在一起的熔接柱，熔接柱实现了两个横向筋条2的连接。
44.所述片材1的宽度沿靠近其两端的横向筋条2的方向逐渐变宽，片材1的上下两个边缘至少有一个边缘设置为弧形。
45.所述片材1的厚度由其中心向上下两个边缘方向逐渐变厚。
46.本实施例中，横向筋条2的长度为150mm，横向筋条2的宽度为16mm，厚度为9.6mm；片材1的上下边缘均设置为弧线，其与横向筋条2连接处的片材1宽度为145mm，中心宽度为
98mm；片材1的宽度由其中心向两端横向筋条2的方向逐渐变宽。
47.片材1中心位置的厚度为0.45mm，上下边缘点的厚度为1.2mm，且其厚度由中心沿其两个边缘逐渐变厚；所述相邻横向筋条2之间的片材1的长度为410mm，所述两个横向筋条2前后对齐采用热熔焊接。
48.作为本实施例的另一种实施方式，所述片材1与横向筋条2连接处的上下端面至少一个端面上设置有与片材1相连接的拉伸凹槽，可以在其中的一端设置一处弧线边缘片材相连的拉伸凹槽，也设置两处弧线边缘片材相连的拉伸凹槽，或者一端设置两处弧线边缘片材相连的拉伸凹槽时，在另一端也设置一处或两处两处弧线边缘片材相连的拉伸凹槽，由于所述片材1是通过拉伸成型，由于横向筋条2的厚度大于片材1的厚度，拉伸时通过片材1的拉伸，使横向筋条2上与片材相连的部分向内凹陷形成凹槽。
49.所述片材1上设置有多个盲孔3和/或通孔4。所述盲孔3为线条状、椭圆形、长方形、梭形或跑道形以及以上形状的任意组合。设置盲孔3和/或通孔4可以提高片材与填料之间的摩擦力，通孔可以均匀土工格室相邻蜂格的填料，也能排出填料中的水分。
50.作为本实施例的一种实施方式，相邻横向筋条2之间的片材1上设置一个长条形的通孔4，所述通孔4的长所在的直线与片材1长度方向所在直线的夹角不大于20度，所述通孔4平面投影图形为椭圆形，椭圆的长轴为390mm，短轴为20mm，其它同上所述。
51.作为本实施例的另一种实施方式，相邻横向筋条2之间的片材1上设置一个长条形盲孔3，所述长条形盲孔3的长所在的直线与所述片材1长度方向所在直线的夹角不大于1度，所述长条形盲孔3的平面投影图形为椭圆形，椭圆形的长轴为395mm，短轴为18mm，其它同上所述。
52.其中在某些盲孔3的底部设置有通孔，且盲孔3底部通孔的截面小于盲孔3的截面，从而将通孔和盲孔结合在一块，作为本实施例的另一种实施方式，在上述长条形盲孔3内设置有一个直径为5mm的圆形通孔，其它同上所述。
53.所述片材1和/或横向筋条2上设置有多个凸起5，凸起5为小颗粒凸起，凸起5在所述横向筋条和/或片材上，凸起5可以设置有一处或多处，其它同上所述。
54.作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中横向筋条2折弯设置，如图4所示，横向筋条2设置成折弯状，可以提高相连接的两个横向筋条2的连接面积和连接强度。
55.所述热熔连接的两个横向筋条2之间熔接有加强筋，加强筋可以是被熔融的所述横向筋条2自身的材料制作而成，或加强筋是来自所述横向筋条2以外的其它材料，其它同上所述，使加强筋热熔在熔接柱内，提高此处的连接强度和刚性。
56.实施例2：
57.一种热熔焊接的土工格室，包括多个并排的格室片材体，所述格室片材体包括多个横向筋条2和多个片材1，多个片材1首尾连接，连接处设置有横向筋条2，从而使所述片材1的两端都固定有横向筋条2，横向筋条2与片材1材质相同且一体成型，横向筋条2在片材1上均布设置。
58.如图1所示，相邻格室片材体上的横向筋条2间隔热熔相连，从而形成网状结构，使用时张开并充填土石、混凝土或其它填料，构成具有强大侧向限制力和刚度的结构体。
59.横向筋条2的长度指的是沿片材1宽度方向，横向筋条2的宽度指的是沿片材1的长度方向，由于使用时横向筋条2的宽度也指的是横向筋条2的高度，因此横向筋条2的长度使
沿竖向延伸的，横向筋条2的长度大于宽度。
60.所述横向筋条2的长度不小于所述片材1的宽度，从而使横向筋条2覆盖片材1的整个高度。
61.横向筋条2的厚度大于片材1的厚度，且横向筋条2的厚度凸出片材1的两侧，热熔连接的两个横向筋条2之间在热熔时形成紧密熔接在一起的熔接柱，熔接柱实现了两个横向筋条2的连接。
62.本实施例中，横向筋条2的长度沿格室高度测量时为130mm，宽度沿格室片材体长度方向测量时18mm，厚度为6mm，片材1的宽度为100mm，偏差
±
1mm，片材1的平均厚度为1.0mm，片材1的长度为418mm；将两横向筋条2前后对齐采用热熔焊接固定，热熔焊接设备及操作过程同实施例1所述。
63.作为本实施例的另一种实施方式，片材1的长度方向中心线上点的厚度为0.5mm，其上下边缘点的厚度为0.9mm，且片材1的厚度由其中心沿其边缘方向逐渐变厚，其它同上所述。
64.作为本实施例的另一种实施方式，所述片材1和/或横向筋条2上设置有多个凸起5，凸起5为小颗粒凸起，凸起5在所述横向筋条和/或片材上，凸起5可以设置有一处或多处，其它同上所述。
65.作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中横向筋条2折弯设置，如图4所示，横向筋条2设置成折弯状，可以提高相连接的两个横向筋条2的连接面积和连接强度。
66.所述热熔连接的两个横向筋条2之间熔接有加强筋，加强筋可以是被熔融的所述横向筋条2自身的材料制作而成，或加强筋是来自所述横向筋条2以外的其它材料，其它同上所述，使加强筋热熔在熔接柱内，提高此处的连接强度和刚性。
67.实施例3：
68.所述格室片材体由横向筋条2和片材1组成，所述片材1的两端固定有所述横向筋条2，所述横向筋条2的厚度大于所述片材1的厚度，所述横向筋条2的长度等于所述片材1的宽度，所述横向筋条2折弯。
69.本实施例中，横向筋条宽度为15mm，厚度为10mm，横向筋条折弯长度之和为80mm，横向筋条两端的距离为50mm，片材1的厚度为1.1mm，偏差为
±
0.1mm，片材1的宽度为50mm，偏差为
±
1mm，相邻片材1的横向筋条2前后对齐采用热熔焊接固定。热熔焊接固定如实施例1所述。
70.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。