一种蓄水型浸水路基的坡面防渗结构的制作方法

1.本实用新型属于坡面防渗技术领域，特别是涉及一种蓄水型浸水路基的坡面防渗结构。


背景技术：

2.蓄水坝是一种用以蓄水防旱、灌溉农田以及在必要时刻开闸泄洪的水工建筑物。蓄水坝结构也是一种基础的水利工程结构。蓄水坝是可以拦截江河，形成水库或抬高水位，以及抗御洪水或挡潮，可以宣泄多余的水量、排放泥沙和冰凌，或为人防，检修而放空水库、渠道，以保证水坝和其他建筑物的安全。现阶段蓄水型坝体修建施工过程中，路基土质、地质构造及水文条件等均是影响浸水路基的坡面防渗漏的重要因素，所以坡面防渗漏修建处理不当会造成滑坡、坍塌，对蓄水型水库安全造成隐患。
3.目前，蓄水型坝体修建施工处理常用的方案有片石铺砌、混凝土砌块、钢筋混凝土浇筑、新型坡面防渗结构施工组合等方法。一般的蓄水型库体是采用片石铺砌进行边坡坡面防护，这种方式无法解决边坡渗流破坏的问题，而且片石防护也存在耐久性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，以解决一般的蓄水型库体是采用片石铺砌进行边坡坡面防护，无法解决边坡渗流破坏的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，其包括斜坡土地基，所述斜坡土地基上表面沿着斜坡倾斜方向开设有一列等距排列的地梁槽，且地梁槽内设置有地梁钢筋笼，所述地梁槽内底端中部预埋有预埋钢管，所述预埋钢管下端在斜坡土地基内设置有封堵素混凝土块，所述预埋钢管内中部在封堵素混凝土块上端设置有立筋，所述立筋上端伸出预埋钢管上端口，且立筋上端在地梁槽内固定连接有c型定位箍筋，所述c型定位箍筋内侧四个拐角通过扎丝分别与地梁钢筋笼的四根角筋固定连接，所述地梁槽和预埋钢管内均浇筑有混凝土。
6.所述斜坡土地基上表面铺设有下天然砂砾层，且下天然砂砾层上表面铺设有二布一膜复合防渗层，所述二布一膜复合防渗层上表面铺设有上天然砂砾层，且上天然砂砾层上表面浇筑有素混凝土面层。
7.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述二布一膜复合防渗层包括下土工布层、中土工膜层和上土工布层，所述下土工布层铺设于下天然砂砾层上表面，中土工膜层铺设于下土工布层上表面，且上土工布层铺设于中土工膜层上表面。
8.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述预埋钢管上端伸入地梁槽内中部，且预埋钢管下端插入斜坡土地基内，且预埋钢管与斜坡土地基的斜坡面相对垂直。
9.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述
封堵素混凝土块上半部插入预埋钢管下端口内，且封堵素混凝土块上端中部设置有限位凹槽，所述封堵素混凝土块下半部伸出预埋钢管下端口，且封堵素混凝土块下端设置为尖锥状结构。
10.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述立筋下端设置为三角弯折部，且三角弯折部伸入封堵素混凝土块上端中部的限位凹槽内。
11.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述立筋上端设置为直角弯折部，且直角弯折部通过扎丝与c型定位箍筋腰部固定连接。
12.本实用新型采用上述所述的用于蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，进一步：所述c型定位箍筋开口朝下，c型定位箍筋的两个末端分别位于预埋钢管上端口的两侧，且c型定位箍筋的两个末端与地梁槽内低端之间均设置有素混凝土垫块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中设置的地梁与预埋钢管结合，大大提高了斜坡土地基的稳固性，从而有效避免滑坡、坍塌的发生，其中地梁中的地梁钢筋笼和预埋钢管中的立筋能够大大提高地梁和预埋钢管内的混凝土结构的强度，且地梁钢筋笼和立筋均被混凝土完全包裹住，不易被腐蚀，哪怕暴露在外的预埋钢管完全被腐蚀后，还能保持该防渗结构的强度，从而大大提高了该防渗结构的使用寿命。
15.2、本实用新型主要起到防渗作用的是中土工膜层，中土工膜层的上下表面铺设的土工布能够起到保护中土工膜层的作用，而在上层土工布层的上面和下层土工布的下面均铺设有一定厚度的天然砂砾进一步起到对中土工膜层的保护作用，双重保护，避免中土工膜层发生刺穿，从而保证了该防渗结构的防渗效果。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为一种实施例的蓄水型浸水路基的坡面防渗结构剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的预埋钢管剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的立筋结构示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例的二布一膜复合防渗层结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、斜坡土地基；2、地梁槽；3、地梁钢筋笼；4、预埋钢管；5、封堵素混凝土块；501、限位凹槽；6、立筋；601、三角弯折部；602、直角弯折部；7、c型定位箍筋；8、素混凝土垫块；9、混凝土；10、下天然砂砾层；11、二布一膜复合防渗层；1101、下土工布层；1102、中土工膜层；1103、上土工布层；12、上天然砂砾层；13、素混凝土面层。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的蓄水型浸水路基的坡面防渗结构的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的
构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1
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5示出本实用新型一种实施例的蓄水型浸水路基的坡面防渗结构，其包括：斜坡土地基1，所述斜坡土地基1上表面沿着斜坡倾斜方向开设有一列等距排列的地梁槽2，且地梁槽2内设置有地梁钢筋笼3，所述地梁槽2内底端中部预埋有预埋钢管4，具体的，所述预埋钢管4上端伸入地梁槽2内中部，且预埋钢管4下端插入斜坡土地基1内，且预埋钢管4与斜坡土地基1的斜坡面相对垂直，所述预埋钢管4下端在斜坡土地基1内设置有封堵素混凝土块5，具体的，所述封堵素混凝土块5上半部插入预埋钢管4下端口内，且封堵素混凝土块5上端中部设置有限位凹槽501，所述封堵素混凝土块5下半部伸出预埋钢管4下端口，且封堵素混凝土块5下端设置为尖锥状结构，通过尖锥状结构的设置，能够便于预埋钢管4插入斜坡土地基1，所述预埋钢管4内中部在封堵素混凝土块5上端设置有立筋6，具体的，所述立筋6下端设置为三角弯折部601，且三角弯折部601伸入封堵素混凝土块5上端中部的限位凹槽501内，所述立筋6上端伸出预埋钢管4上端口，且立筋6上端在地梁槽2内固定连接有c型定位箍筋7，具体的，所述立筋6上端设置为直角弯折部602，且直角弯折部602通过扎丝与c型定位箍筋7腰部固定连接，所述c型定位箍筋7内侧四个拐角通过扎丝分别与地梁钢筋笼3的四根角筋固定连接，进一步的，所述c型定位箍筋7开口朝下，c型定位箍筋7的两个末端分别位于预埋钢管4上端口的两侧，且c型定位箍筋7的两个末端与地梁槽2内低端之间均设置有素混凝土垫块8，所述地梁槽2和预埋钢管4内均浇筑有混凝土9。
28.所述斜坡土地基1上表面铺设有下天然砂砾层10，且下天然砂砾层10上表面铺设有二布一膜复合防渗层11，所述二布一膜复合防渗层11包括下土工布层1101、中土工膜层1102和上土工布层1103，所述下土工布层1101铺设于下天然砂砾层10上表面，中土工膜层1102铺设于下土工布层1101上表面，且上土工布层1103铺设于中土工膜层1102上表面，所述二布一膜复合防渗层11上表面铺设有上天然砂砾层12，且上天然砂砾层12上表面浇筑有素混凝土面层13。
29.工作原理：
30.本实用新型中设置的地梁与预埋钢管4结合，大大提高了斜坡土地基1的稳固性，从而有效避免滑坡、坍塌的发生，其中地梁中的地梁钢筋笼3和预埋钢管4中的立筋6能够大大提高地梁和预埋钢管4内的混凝土结构的强度，且地梁钢筋笼3和立筋6均被混凝土9完全包裹住（其中，立筋6的下端通过封堵素混凝土块5上端中部的限位凹槽501限位而避免与预埋钢管4接触，且立筋6上端通过c型定位箍筋7与地梁钢筋笼3保持固定，避免了立筋6整个杆身与预埋钢管4发生接触，从而保证了立筋6外表面混凝土保护层的形成），不易被腐蚀，哪怕暴露在外的预埋钢管4完全被腐蚀后，还能保持该防渗结构的强度，从而大大提高了该防渗结构的使用寿命；本实用新型主要起到防渗作用的是中土工膜层1102，中土工膜层1102的上下表面铺设的土工布能够起到保护中土工膜层1102的作用，而在上层土工布层的
上面和下层土工布的下面均铺设有一定厚度的天然砂砾（天然砂砾具有强度高、刚度大、稳定性强、施工后沉降小等特点，能够有效控制坡面的整体稳定性），进一步起到对中土工膜层1102的保护作用，双重保护，避免中土工膜层1102发生刺穿，从而保证了该防渗结构的防渗效果。
31.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。