一种多层的共挤型绝缘交联阻燃电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种多层的共挤型绝缘交联阻燃电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的，类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、耐火电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，而在电缆井和配电间等电缆较为集中的场合，对电缆的防护性能有更高的要求。
3.但是目前市场上的电缆，对电缆的防护不够全面，不能兼顾电缆的抗压、抗干扰、阻燃、绝缘以及散热和机械强度等性能，导致电缆在电缆较为集中的场合使用时，故障率较高，容易出现失火现象，而在失火后又不能及时切断隔离故障电缆，以致产生连锁反应造成更大的安全隐患和经济损失，且电缆在安装连接时，由于没有合理的辅助防护连接机构，不仅因接头处预留较长电缆，造成电缆浪费，也导致连接可靠性也欠佳，进一步扩大了安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多层的共挤型绝缘交联阻燃电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的电缆，对电缆的防护不够全面，不能兼顾电缆的抗压、抗干扰、阻燃、绝缘以及散热和机械强度等性能，导致电缆在电缆较为集中的场合使用时，故障率较高，容易出现失火现象，而在失火后又不能及时切断隔离故障电缆，以致产生连锁反应造成更大的安全隐患和经济损失，且电缆在安装连接时，由于没有合理的辅助防护连接机构，不仅因接头处预留较长电缆，造成电缆浪费，也导致连接可靠性也欠佳，进一步扩大了安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层的共挤型绝缘交联阻燃电缆，包括线体，所述线体外侧设置有预连接机构；所述预连接机构包括外护套；所述外护套一侧设置有连接护壳，所述连接护壳内部设有活动安装座，所述活动安装座一侧安装有夹持气囊圈，所述活动安装座外侧安装有联动板和调节指针；所述活动安装座另一侧安装有驱动杆，所述驱动杆外表面安装有导向块，所述连接护壳侧端面开设有滑槽；所述连接护壳侧端面安装有安装块，所述安装块侧端面安装有转轴座，所述转轴座侧端面安装有螺杆，所述安装块侧端面安装有限位杆，所述螺杆外侧安装有驱动块；所述连接护壳内部安装有固定安装座，所述固定安装座一侧端面安装有固定气囊圈，所述固定安装座曲面一侧安装有原始指针。
6.优选的，所述固定安装座外侧曲面对称安装有安装杆，所述固定安装座通过安装杆与连接护壳连接；所述驱动块底端中部滚动安装有滚珠；所述导向块两侧端面中部均等距均匀滚动安装有若干降磨珠，所述滑槽开设于连接护壳侧端面中部对应导向块位置处；所述夹持气囊圈和固定气囊圈曲面中部均安装有充气管；所述充气管端部卡接有充气阀，所述连接护壳外侧端面中部对应原始指针位置处安装有刻度板。
7.优选的，所述线体包括绝缘垫；所述线体中部嵌入安装有绝缘垫，所述绝缘垫侧端面边部沿圆周方向等角度嵌入安装有若干导线，所述导线外侧套接有屏蔽网，所述绝缘垫侧端面中部嵌入安装有加强筋；所述绝缘垫外侧套接有导热硅胶套，所述导热硅胶套外侧填充有导热硅脂，所述导热硅脂外侧安装有隔热垫，所述隔热垫外侧胶装有缓冲气囊，所述缓冲气囊外侧安装有共挤护套，所述共挤护套外侧安装有无碱玻璃纤维网，所述无碱玻璃纤维网外侧套接有加强网，所述加强网外侧安装有抗拉外套；所述抗拉外套外侧安装有外护套。
8.优选的，所述预连接机构内部安装有辅助通断机构；所述辅助通断机构包括调节槽；所述活动安装座内侧滑动安装有通断滑板，所述固定安装座内侧滑动安装有固定滑板，固定安装座和活动安装座内侧中部均开设有调节槽，所述通断滑板和固定滑板均滑动安装于调节槽内部；所述通断滑板和固定滑板侧端面均沿圆周方向等角度嵌入安装有若干接线套筒，所述接线套筒内侧安装有弹性夹片，所述通断滑板和固定滑板侧端面边部均沿圆周方向等角度嵌入滑动安装有若干滑杆，所述滑杆外侧套接有紧固弹簧；所述接线套筒一侧安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆外侧套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧外侧套接有屏蔽伸缩软管，所述屏蔽伸缩软管侧端面安装有接电插头，所述接电插头通过多级伸缩杆与接线套筒连接，所述通断滑板和固定滑板侧端面中部均安装有绝缘块，所述绝缘块侧端面中部安装有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆外侧套接有切断弹簧，所述切断弹簧外侧套接有绝缘伸缩软管。
9.优选的，所述预连接机构外侧安装有防护调节机构；所述防护调节机构包括防护气囊；所述外护套内侧嵌入安装有防护气囊，所述防护气囊侧端面边部对称安装有导气管，所述导气管端部安装有连接盒，所述连接盒侧端面中部安装有子卡管，所述防护气囊另一侧端面边部安装有补气管，所述补气管端部卡接有补气嘴；所述连接护壳内部位于活动安装座两侧位置处均安装有气动盒，所述连接护壳内部对应气动盒位置处开设有安装槽，所述气动盒内部滑动安装有滑动板，所述滑动板侧端面中部安装有推杆，所述滑动板通过推杆与联动板连接，所述气动盒一侧端面中部嵌入安装有密封圈，所述推杆通过密封圈与气动盒连接，所述气动盒另一侧端面中部安装有通气管，所述通气管端部安装有导气盒，所述导气盒侧端面中部安装有母卡管；所述连接护壳侧端面位于安装块一侧位置处安装有调压气盒，所述调压气盒侧端
面中部转动安装有密封轴座，所述密封轴座中部转动安装有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹安装有活塞，所述调压气盒侧端面中部安装有连接输气管，所述调压气盒通过连接输气管与导气盒连接。
10.优选的，所述滑槽形状为十字形，所述滑槽与导向块相契合，所述驱动块侧端面对应驱动杆位置处开设有弧形卡槽，所述驱动块与限位杆滑动连接，所述刻度板为透明材质。
11.优选的，所述通断滑板通过滑杆与活动安装座滑动连接，所述固定滑板通过滑杆与固定安装座滑动连接，所述通断滑板和固定滑板均被接线套筒贯穿，所述多级伸缩杆为导电材料，所述接电插头与接线套筒相契合。
12.优选的，所述多级伸缩杆最大伸缩量等于张紧弹簧原始长度，所述伸缩限位杆最大伸缩量等于切断弹簧原始长度，所述切断弹簧原始长度大于张紧弹簧原始长度，所述切断弹簧弹力系数大于张紧弹簧弹力系数。
13.优选的，所述子卡管外侧等距均匀套接有若干密封圈垫，滑动板外侧等距均匀套接有若干气密垫，所述母卡管内壁与子卡管外壁相契合，导气盒容量等于两个气动盒容量之和。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；1、设置有共挤护套，通过共挤护套和无碱玻璃纤维网相配合，可有效提高阻燃性能，通过在导线外侧套上绝缘垫，可避免线体内部多根导线间发生相互接触，造成短路现象，通过屏蔽网可避免导线在使用过程中出现电磁干扰现象，通过导热硅胶套、导热硅脂套和隔热垫相配合，可有效提高散热性能，避免线体在使用过程中温度过高影响正常使用，通过缓冲气囊，可有效提高防护全面性，避免线体被外力挤压而损伤，且通过其内部惰性气体，可在电缆失火时，抑制火势蔓延，通过加强筋和加强网相配合，可有效提高线体继续强度，增强线体可塑性，通过抗拉外套，则有效提高线体的抗拉性能，并提高其耐磨性，有效延长其使用寿命。
15.2、设置有预连接机构，通过充气管、充气阀、夹持气囊圈和固定气囊圈相配合，可实现两段电缆头部的快速对位及固定，辅助工作人员快速进行多段电缆连接工作，在提高电缆连接便捷性的同时，有效提高电缆头部的连接稳定性，且通过气囊式的软夹持，不仅可以适应不同直径尺寸的电缆，扩大其适应范围，还可有效提高防护效果，使防护更全面；通过驱动杆、导向块、滑槽、转轴座、安装块、螺杆、限位杆和驱动块相配合，可为活动安装座提供原始驱动力，改变活动安装座和固定安装座间的距离，在电缆安装时，快速实现两端导线的间接对接工作，给予接头处一个原始压力，提高线缆的初始连接稳定性，并通过联动板，为辅助通断机构的通断工作，提供一个标准夹持力，为后续自动通断工作做铺垫；通过外护套、连接护壳和安装杆相配合，可在提高对线缆的防护效果的同时，为各机构提供稳定支撑力，通过调节指针、原始指针和刻度板相配合，则可实时确定活动安装座和固定安装座间的距离，提高原始压力的调节精度，提高防护调节机构进行调节工作的便捷性，通过降磨珠和滚珠相配合，则有效降低调节过程中的摩擦力，有效提高辅助通断机构进行自动通断工作的灵敏度。
16.3、设置有辅助通断机构，通过接线套筒、张紧弹簧、接电插头、多级伸缩杆、切断弹簧和伸缩限位杆相配合，可辅助电缆接头处实现拔插式连接，一方面可在电缆着火时，实现
快速通断工作，及时切断故障电缆与正常电缆间的连接，避免出现连锁反应，造成非故障电缆损伤，另一方面，则可在电缆连接时，利用多级伸缩杆的可伸缩性，避免传统的电缆连接接头处需要预留较长一段电缆，造成电缆浪费的现象；通过调节槽、通断滑板、固定滑板、滑杆和紧固弹簧相配合，则可有效提高电缆接头与接线套筒间的连接稳定性，以及接线套筒和接电插头间的连接稳定性，通过弹性夹片的弹性力，在使装置适应不同直径尺寸的电缆，扩大其适应范围的同时，进一步提高了接头处的连接稳定性，并有效提高了接头处的接触面，有效降低电缆接头处的发热，通过屏蔽伸缩软管、绝缘块和绝缘伸缩软管相配合，则在电缆连接时，对电缆接头处进行防护，避免不同导线接触造成短路现象，并有效降低电磁干扰。
17.4、设置有防护调节机构，通过气动盒、滑动板和推杆相配合，一方面可在电缆正常使用过程中，利用气压，给活动安装座提供一个长期稳定的夹持压力，与张紧弹簧和切断弹簧的弹力形成平衡作用力，有效提高接头处的连接稳定性，另一方面，可在电缆失火时，利用气体泄漏造成气压变小这一现象，及时撤去夹持压力，配合辅助通断机构，实现故障电缆的切断隔离工作，有效避免火势蔓延，造成经济损失增大的现象；通过导气盒、调压气盒、丝杆、活塞、密封轴座和连接输气管相配合，可在撤去原始压力后，对气动盒内部气压进行调整，使得撤去原始压力前后，活动安装座所受到的夹持力相一致，进一步有效提高连接稳定性，通过防护气囊相配合，可有效提高对电缆的防护效果，并在电缆失火时，及时释放惰性气体，阻止火势蔓延，通过补气管、补气嘴、导气管、连接盒、子卡管、密封圈、母卡管、安装槽和通气管相配合，则有效提高了充气工作的便捷性，从而进一步提高了安装便捷性。
18.综上所述，通过上述机构，可在电缆安装时，避免接头处需要预留较长一段电缆，造成电缆浪费现象，并有效提高连接可靠性，在电缆正常使用时，可有效提高电缆防护效果，有效提高电缆的抗压、抗干扰、阻燃、绝缘以及散热和机械强度等性能，提高对电缆防护的全面性，在电缆失火时，及时自动切断隔离故障电缆，阻止火势蔓延，避免因连锁反应造成更大的经济损失和安全隐患。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的线体结构示意图；图3是本发明的驱动杆结构示意图；图4是本发明的连接护壳结构示意图；图5是本发明的推杆结构示意图；图6是本发明的预连接机构结构示意图；图7是本发明的辅助通断机构结构示意图；图8是本发明的防护气囊结构示意图；图9是本发明的防护调节机构结构示意图；
图中标号：1、线体；101、绝缘垫；102、导线；103、屏蔽网；104、加强筋；105、导热硅胶套；106、导热硅脂；107、隔热垫；108、缓冲气囊；109、共挤护套；110、无碱玻璃纤维网；111、加强网；112、抗拉外套；2、预连接机构；201、外护套；202、连接护壳；203、活动安装座；204、驱动杆；205、导向块；206、降磨珠；207、安装块；208、螺杆；209、限位杆；210、驱动块；211、夹持气囊圈；212、联动板；213、调节指针；214、固定安装座；215、安装杆；216、固定气囊圈；217、原始指针；218、充气管；219、充气阀；220、滚珠；221、滑槽；222、刻度板；223、转轴座；3、辅助通断机构；301、调节槽；302、通断滑板；303、固定滑板；304、接线套筒；305、弹性夹片；306、滑杆；307、紧固弹簧；308、多级伸缩杆；309、张紧弹簧；310、屏蔽伸缩软管；311、接电插头；312、绝缘块；313、伸缩限位杆；314、切断弹簧；315、绝缘伸缩软管；4、防护调节机构；401、防护气囊；402、导气管；403、连接盒；404、子卡管；405、气动盒；406、滑动板；407、推杆；408、密封圈；409、导气盒；410、母卡管；411、调压气盒；412、丝杆；413、活塞；414、密封轴座；415、连接输气管；416、安装槽；417、通气管；418、补气管；419、补气嘴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种多层的共挤型绝缘交联阻燃电缆，包括线体1，线体1外侧设置有预连接机构2，通过预连接机构2，可在电缆安装时，辅助工作人员快速进行多段电缆连接工作，实现电缆接头的精准定位对接，同时给予电缆接头处一个初始的弹性压力，使电缆头在初始压力的作用下，紧密插入式连接，提高接头处的连接可靠性，且可有效对电缆接头处进行防护，有效提高电缆的防护效果及用电安全性；线体1包括绝缘垫101、导线102、屏蔽网103、加强筋104、导热硅胶套105、导热硅脂106、隔热垫107、缓冲气囊108、共挤护套109、无碱玻璃纤维网110、加强网111和抗拉外套112；线体1中部嵌入安装有绝缘垫101，绝缘垫101侧端面边部沿圆周方向等角度嵌入安装有若干导线102，导线102外侧套接有屏蔽网103，绝缘垫101侧端面中部嵌入安装有加强筋104；绝缘垫101外侧套接有导热硅胶套105，导热硅胶套105外侧填充有导热硅脂106，导热硅脂106外侧安装有隔热垫107，隔热垫107外侧胶装有缓冲气囊108，缓冲气囊108外侧安装有共挤护套109，共挤护套109包括交联聚乙烯绝缘套、交联型发泡绝缘套、交联型无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘套，并采用三层共挤技术，将其一次挤出，绝缘垫101为高磁导率材料，屏蔽网103为镀银铜线编织构成，隔热垫107为气凝胶材料，缓冲气囊108内部填充有惰性气体，以便提高对电缆的防护全面性，共挤护套109外侧安装有无碱玻璃纤维网110，无碱玻璃纤维网110外侧套接有加强网111，加强网111外侧安装有抗拉外套112。
23.预连接机构2包括外护套201、连接护壳202、活动安装座203、驱动杆204、导向块205、降磨珠206、安装块207、螺杆208、限位杆209、驱动块210、夹持气囊圈211、联动板212、调节指针213、固定安装座214、安装杆215、固定气囊圈216、原始指针217、充气管218、充气
阀219、滚珠220、滑槽221、刻度板222和转轴座223；抗拉外套112外侧安装有外护套201，外护套201一侧端面安装有连接护壳202，连接护壳202内部滑动安装有活动安装座203，活动安装座203一侧端面安装有夹持气囊圈211，活动安装座203外侧曲面对称安装有联动板212，活动安装座203曲面一侧安装有调节指针213；活动安装座203曲面另一侧安装有驱动杆204，驱动杆204外表面中部安装有导向块205，导向块205两侧端面中部均等距均匀滚动安装有若干降磨珠206，连接护壳202侧端面中部对应导向块205位置处开设有滑槽221；连接护壳202侧端面位于滑槽221一侧位置处安装有安装块207，安装块207侧端面一侧转动安装有转轴座223，转轴座223侧端面中部转动安装有螺杆208，安装块207侧端面位于有螺杆208一侧位置处安装有限位杆209，螺杆208外侧通过螺纹安装有驱动块210，驱动块210底端中部滚动安装有滚珠220；连接护壳202内部位于活动安装座203一侧位置处固定安装有固定安装座214，固定安装座214外侧曲面对称安装有安装杆215，固定安装座214通过安装杆215与连接护壳202连接，固定安装座214一侧端面安装有固定气囊圈216，固定安装座214曲面一侧安装有原始指针217，夹持气囊圈211和固定气囊圈216曲面中部均安装有充气管218，充气管218端部卡接有充气阀219，连接护壳202外侧端面中部对应原始指针217位置处安装有刻度板222，滑槽221形状为十字形，滑槽221与导向块205相契合，驱动块210侧端面对应驱动杆204位置处开设有弧形卡槽，驱动块210与限位杆209滑动连接，刻度板222为透明材质，以便调节初始夹持力，提高安装连接便捷性和稳定性。
24.预连接机构2内部安装有辅助通断机构3，通过辅助通断机构3，可避免传统的电缆连接时，需要预留较长电缆，进行连接，造成电缆浪费的现象，同时通过辅助通断机构3，可在电路故障，出现火灾时，自动切断故障电缆的连接，避免火势顺着故障电路蔓延到非故障电缆，有效提高电缆防护效果；辅助通断机构3包括调节槽301、通断滑板302、固定滑板303、接线套筒304、弹性夹片305、滑杆306、紧固弹簧307、多级伸缩杆308、张紧弹簧309、屏蔽伸缩软管310、接电插头311、绝缘块312、伸缩限位杆313、切断弹簧314和绝缘伸缩软管315；活动安装座203内侧滑动安装有通断滑板302，固定安装座214内侧滑动安装有固定滑板303，固定安装座214和活动安装座203内侧中部均开设有调节槽301，通断滑板302和固定滑板303均滑动安装于调节槽301内部；通断滑板302和固定滑板303侧端面均沿圆周方向等角度嵌入安装有若干接线套筒304，接线套筒304内侧安装有弹性夹片305，通断滑板302和固定滑板303侧端面边部均沿圆周方向等角度嵌入滑动安装有若干滑杆306，滑杆306外侧套接有紧固弹簧307；接线套筒304一侧安装有多级伸缩杆308，多级伸缩杆308外侧套接有张紧弹簧309，张紧弹簧309外侧套接有屏蔽伸缩软管310，屏蔽伸缩软管310侧端面安装有接电插头311，接电插头311通过多级伸缩杆308与接线套筒304连接，通断滑板302和固定滑板303侧端面中部均安装有绝缘块312，绝缘块312侧端面中部安装有伸缩限位杆313，伸缩限位杆313外侧套接有切断弹簧314，通断滑板302通过滑杆306与活动安装座203滑动连接，固定滑板303通过滑杆306与固定安装座214滑动连接，通断滑板302和固定滑板303均被接线套筒
304贯穿，多级伸缩杆308为导电材料，接电插头311与接线套筒304相契合，以便规避接头处预留较多线缆现象，避免线缆浪费，多级伸缩杆308最大伸缩量等于张紧弹簧309原始长度，伸缩限位杆313最大伸缩量等于切断弹簧314原始长度，切断弹簧314原始长度大于张紧弹簧309原始长度，切断弹簧314弹力系数大于张紧弹簧309弹力系数，以便失火时，及时切断隔离故障电缆，切断弹簧314外侧套接有绝缘伸缩软管315。
25.预连接机构2外侧安装有防护调节机构4，通过防护调节机构4，可在电缆正常使用过程中，给辅助通断机构3提供稳定的弹性支撑压力，保障电缆连接的可靠性，在出现电路故障时，及时撤去弹性支撑压力，协同辅助通断机构3，实现自动自动切断故障电缆的工作。
26.防护调节机构4包括防护气囊401、导气管402、连接盒403、子卡管404、气动盒405、滑动板406、推杆407、密封圈408、导气盒409、母卡管410、调压气盒411、丝杆412、活塞413、密封轴座414、连接输气管415、安装槽416、通气管417、补气管418和补气嘴419；外护套201内侧嵌入安装有防护气囊401，防护气囊401侧端面边部对称安装有导气管402，导气管402端部安装有连接盒403，连接盒403侧端面中部安装有子卡管404，防护气囊401另一侧端面边部安装有补气管418，补气管418端部卡接有补气嘴419；连接护壳202内部位于活动安装座203两侧位置处均安装有气动盒405，连接护壳202内部对应气动盒405位置处开设有安装槽416，气动盒405内部滑动安装有滑动板406，滑动板406侧端面中部安装有推杆407，滑动板406通过推杆407与联动板212连接，气动盒405一侧端面中部嵌入安装有密封圈408，推杆407通过密封圈408与气动盒405连接，气动盒405另一侧端面中部安装有通气管417，通气管417端部安装有导气盒409，导气盒409侧端面中部安装有母卡管410，子卡管404外侧等距均匀套接有若干密封圈垫，滑动板406外侧等距均匀套接有若干气密垫，母卡管410内壁与子卡管404外壁相契合，导气盒409容量等于两个气动盒405容量之和，以便进行气压调节，提供长期稳定的气动夹持力；连接护壳202侧端面位于安装块207一侧位置处安装有调压气盒411，调压气盒411侧端面中部转动安装有密封轴座414，密封轴座414中部转动安装有丝杆412，丝杆412外侧通过螺纹安装有活塞413，调压气盒411侧端面中部安装有连接输气管415，调压气盒411通过连接输气管415与导气盒409连接。
27.本发明的工作原理及使用流程：本电缆在实际使用时，首先将线体1穿过外护套201，接着将线体1线头穿入连接护壳202，使得导线102的端部，卡入通断滑板302上的接线套筒304内部，在弹性夹片305地弹性挤压作用下，导线102会与接线套筒304紧密连接，可有效提高连接稳定性和便捷性，接着将夹持气囊圈211上的充气阀219，与外部充气装置连接，使外部充气装置将惰性气体通过充气管218，输送进夹持气囊圈211内部，使得夹持气囊圈211充气膨胀，挤压抗拉外套112，对线体1伸入连接护壳202内侧的部分，进行夹持固定，进一步提高连接可靠性，使得线体1可与活动安装座203稳定连接；接着将另一段线体1穿过另一个外护套201，接着将线体1线头穿入连接护壳202，使得导线102的端部，卡入固定滑板303上的接线套筒304内部，在弹性夹片305地弹性挤压作用下，导线102会与接线套筒304紧密连接，接着将固定气囊圈216上的充气阀219，与外部充气装置连接，使外部充气装置将惰性气体通过充气管218，输送进固定气囊圈216，固定气囊圈216充气膨胀，会挤压抗拉外套112，对另一段线体1伸入连接护壳202内侧的部分，进行夹持固定，使其可与固定安装座214稳定连接；
接着转动螺杆208，螺杆208通过螺纹驱动驱动块210，使其顺着限位杆209滑动，驱动块210滑动会抵压驱动杆204，使得驱动杆204在导向块205的导向作用下，向靠近固定安装座214方向滑动，进而驱动杆204会带动活动安装座203同步位移，而活动安装座203位移，则会带动通断滑板302位移，通断滑板302位移会带动多级伸缩杆308位移，进而带动接电插头311位移，最终使得通断滑板302和固定滑板303之间的距离缩短，使得张紧弹簧309被挤压，在张紧弹簧309的弹力作用下，接电插头311会插入固定滑板303上的接线套筒304内部，实现两段线体1间的快速连接，可实现精准对位，有效提高连接便捷性，增强了对接头处的防护作用；而在上述连接过程中，通断滑板302可在活动安装座203内部滑动，固定滑板303可在固定安装座214内部滑动，从而可有效利用紧固弹簧307的弹力，进一步提高线体1与接线套筒304之间以及接线套筒304与接电插头311之间的连接稳定性，而多级伸缩杆308的可伸缩性，则可避免传统的，在线体1进行连接时，因惧怕线体1接头处预留长度不够，而预留较长线缆，造成的浪费现象；在完成线体1连接工作后，移动外护套201，将外护套201与连接护壳202对接，同时使得子卡管404卡入母卡管410内部，通过螺栓将外护套201与连接护壳202固定，接着将补气嘴419与外部充气设备连接，使外部充气装置将惰性气体通过补气管418充入防护气囊401内部，进入防护气囊401内部的惰性气体会通过导气管402进入连接盒403，接着会通过子卡管404进入母卡管410，随后会通过母卡管410进入导气盒409，进入导气盒409内部的惰性气体一部分会通过连接输气管415进入调压气盒411内部，还有一部分会通过通气管417进入气动盒405内部；待将防护气囊401内部充满惰性气体，防护气囊401充气膨胀，使得防护气囊401，以一个适当的弹性力度，挤压抗拉外套112，使得线体1与外护套201紧密连接，并使得气动盒405内部惰性气体以一个适中的压力抵触滑动板406后，断开补气嘴419与外部充气设备连接，停止气体输送，随后转动螺杆208，使得螺杆208通过螺纹驱动驱动块210，使驱动块210顺着限位杆209滑动，将驱动块210与驱动杆204相分离，将驱动块210复位；在将驱动块210复位后，在气动盒405内部的惰性气体气流压力作用下，活动安装座203应保持在原位，若活动安装座203出现位移，则转动丝杆412，使得丝杆412通过螺纹驱动活塞413位移，使得活塞413对调压气盒411内部惰性气体进行压缩，调压气盒411内部惰性气体，会通过连接输气管415进入导气盒409内部，接着会通过通气管417进入气动盒405内部，由于气动盒405内部惰性气体增多，气动盒405内部气压会增大，在气压作用下，气流会推动滑动板406位移，滑动板406会带动推杆407位移，推杆407会推动联动板212位移，联动板212会带动活动安装座203位移，而调节指针213也会与活动安装座203同步位移，通过刻度板222进行观察，当调节指针213与原始指针217间的距离，恢复到驱动块210复位前的距离后，停止转动丝杆412，这时在气动盒405内部惰性气体的气压作用下，接线套筒304将长期与接电插头311稳定连接，此时气动盒405内部惰性气体的气压，与张紧弹簧309和切断弹簧314间的压缩弹力相一致；当电缆出现故障，或者某段电缆出现着火后，防护气囊401内部惰性气体会泄露，惰性气体会阻止火势燃烧，同时防护气囊401内部惰性气体泄露，会使得气动盒405内部惰性气体流进防护气囊401内部，最终也全部泄露出去，随着气动盒405内部惰性气体的流出，
气动盒405内部气压会持续降低，使得推杆407没有足够的力抵消张紧弹簧309和切断弹簧314间的压缩弹力，在切断弹簧314的压缩弹力作用下，会推动通断滑板302远离固定滑板303，由于切断弹簧314的弹力系数大于张紧弹簧309的弹力系数，且切断弹簧314原始长度大于张紧弹簧309原始长度，所以随着通断滑板302远离固定滑板303，最终会使得接电插头311脱离接线套筒304，可及时快速的，自动断开故障电缆与正常电缆的连接，以避免故障电缆引发连锁反应，造成非故障电缆损伤。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。