一种彩涂钢板在线温度检测方法与流程

技术特征：
1.一种彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述检测方法包括在彩涂钢板连续生产线的前处理工序的化学涂覆烘箱处设置通过温度监测系统实现的实时测温工序，所述温度监测系统包括plc、信号采集电路、驱动器、具有滑台的步进电机、热电偶、红外测温仪、标定样、对准标定样的标定位接近开关、以及对准所述化学涂覆烘箱处的运动带钢的检测位接近开关；所述实时测温工序包括：通过plc控制驱动器带动步进电机的滑台，使得红外测温仪在标定位接近开关和检测位接近开关之间往复运动，以实现在标定位接近开关处获得对应于标定样非接触温度的第二信号数据和在检测位接近开关处获得对应于所述运动带钢的非接触温度的第三信号数据；plc控制信号采集电路，接收所述第二信号数据和第三信号数据，并通过热电偶获得对应于标定样的接触温度的第一信号数据；通过plc构建基于多对由第一信号数据与第二信号数据构成的数据对的线性函数式2；将第三信号数据作为参数t代入式1中，求得所述运动带钢的实时温度f，其中，所述式1为；所述式2为；其中，f
ij
表示第一信号数据，所述标定样具有与所述运动带钢相同的规格，且被静止地设置在所述运动带钢的邻近位置；t
i
表示第二信号数据；i表示数据对的序号，为自然数且在j值确定的情况下，从1遍历至n，n不小于2；j表示根据光照强度确定的编号，为自然数且能够从1遍历至m，m不小于1，α为斜率，β
j
为第j编号的纵轴截距。2.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述标定样具有与所述运动带钢相同的规格，且被静止地设置在所述运动带钢的邻近位置；所述热电偶贴合设置在所述标定样背离所述运动带钢的表面上，以获得第一信号数据；所述红外测温仪可拆卸地设置在步进电机的所述滑台上，所述滑台能够被步进电机驱动器驱动，以带动红外测温仪在所述标定位接近开关与所述检测位接近开关之间往复运动，从而相应获得第二信号数据和第三信号数据；所述信号采集电路被设置为与所述热电偶和所述红外测温仪连接，以分别获得所述第一信号数据、第二信号数据和第三信号数据；所述plc被设置为与所述信号采集电路电连接，以构建用第二信号数据为变量且用第一信号数据为函数值的式2，并将第三信号数据作为新变量代入所述式2，计算得到化学涂覆烘箱处的运动带钢的温度。3.根据权利要求2所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述温度监测系统还包括被设置为能够检测所述标定样和/或所述运动带钢的实时光照强度，并将该实时光照强度提供至plc的光照强度检测器。4.根据权利要求3所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述plc还被设置为能够根据所述实时光照强度调整所述式2的截距值。5.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述检测方法在确定的第j编号，通过针对多对由第一信号数据与第二信号数据构成的数据对进行线性回归统计分析，得到所述式2。
6.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述运动带钢的温度为100~400℃。7.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述运动带钢的镜面反射率<20%。8.根据权利要求7所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述运动带钢的镜面反射率<10%。9.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述运动带钢的运动速度为100m/min以上。10.根据权利要求1所述的彩涂钢板在线温度检测方法，其特征在于，所述检测方法误差不超过
±
2℃。

技术总结
本发明提供了一种彩涂钢板在线温度检测方法，涉及辐射高温测定法技术领域。包括在彩涂钢板连续生产线的前处理工序的化学涂覆烘箱处设置温度监测系统实现实时测温，包括：PLC控制驱动器带动步进电机的滑台，使红外测温仪在标定位接近开关处获得第二信号数据、检测位接近开关处获得三信号数据，热电偶获得第一信号数据；PLC控制信号采集电路接收第一信号数据、第二信号数据和第三信号数据。PLC构建多对由第一、二信号数据构成的数据对的线性函数；将第三信号数据作为参数代入式1中，求得彩涂钢板的温度F。解决彩涂钢生产线的化学涂覆烘箱处的高速运动高温带钢的温度检测问题，且测温准确度高，误差不超过


技术研发人员：张新 刘延民 孙健 蒋玉雷
受保护的技术使用者：冠县仁泽复合材料有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/11/8