一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置的制作方法

1.本发明涉及稀土多级筛选技术领域，具体为一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置。


背景技术：

2.稀土开采后，通常需要对稀土进行筛选；现有的用于稀土多级筛选的装置一般设置多层筛网，最上层筛孔最大，每层筛网由上而下逐渐减小筛网的孔隙，再依靠设备带动多个筛网进行震动，使得稀土得到多级的过滤筛选（例如中国专利cn213255603u，公开的一种稀土加工用多级筛分装置）；但是上述方式的多级筛分存在以下缺陷：1、极易发生筛网堵塞，网孔清理起来困难，设备筛选效率下降非常快；2、该类多级筛选装置需从最上端喂料，粗细稀土从上往下进行过滤，稀土的上料需要有效的控制在合理的范围，不然筛网过滤超负荷时，极易导致较细稀土会裹挟在较粗稀土内，最终被筛进较粗等级的积累仓内，导致筛选不合格；3、这类筛选机构的筛网成型后筛选筛孔的大小固定，从而只能进行单一等级进行筛选，无法做到根据实际需要进行无级筛选。


技术实现要素：

3.本发明的技术问题在于提供一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置，通过轴线倾斜布置的自转且左右摇晃的筛选桶，再通过筛选桶内部的螺旋板上由下往上逐渐增大开设筛孔，完成稀土的无级筛选，其次避免螺旋板与筛选桶上的筛孔出现堵塞。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置，包括筛选桶，所述筛选桶倾斜布置，所述筛选桶侧壁上均匀密布筛孔，所述筛选桶侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着筛选桶轴线，逐渐变大，所述筛选桶内壁固定连接有螺旋板，所述螺旋板上均匀密布筛孔，所述螺旋板侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着筛选桶轴线，逐渐变大，所述螺旋板中央固定连接有进料轴，所述筛选桶较低一端端面上固定连接有堵盖环板，所述进料轴下端接触在堵盖环板侧壁，所述进料轴靠近堵盖环板的一端外壁开设有进料孔，所述筛选桶外端设置有用于支撑筛选桶同时进行自转的支撑装置。
5.作为本发明的进一步方案，所述支撑装置包括两个第一环齿圈，两个所述第一环齿圈分别同轴固定连接在所述筛选桶两端外壁上，每个所述第一环齿圈外侧啮合均有多个齿轮，多个所述齿轮沿第一环齿圈轴线环形阵列排布设置在第一环齿圈外侧，同一条轴线上的两个所述齿轮共同同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴两端设置有用于对支撑轴定位且驱动支撑轴转动的支撑机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括两个矩形架，多个所述支撑轴两端设置在所述矩形架侧壁上，所述矩形架上设置有用于驱动多个支撑轴横向摆动且转动的摇摆装置。
7.作为本发明的进一步方案，所述摇摆装置包括两个环板，每个所述环板分别转动连接在两端的多个支撑轴外壁上，所述支撑轴贯穿环板且与环板转动连接，两个所述环板与筛选桶同轴设置，较低端的所述支撑轴外侧共同套设有同步带，两个所述矩形架侧壁横向开设有多个长圆滑孔，多个所述支撑轴两端分别横向套设在多个长圆滑孔内部，所述堵盖环板和进料轴上设置有用于驱动多个支撑轴横向在长圆滑孔内部左右晃动且转动的往复机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述往复机构包括第一同步轮，所述第一同步轮侧套在所述同步带内，所述第一同步轮转动连接在堵盖环板端头外壁，所述第一同步轮和进料轴同轴设置，所述第一同步轮和进料轴上端外壁均同轴固定连接有非全齿轮，每个所述非全齿轮外端均啮合有两个齿条板，同一端两个所述齿条板关于非全齿轮轴线对称，两个所述齿条板均固定连接在矩形架上，其中一个支撑轴外端设置有用于驱动支撑轴转动的驱动机构。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在其中一个矩形架上，所述电机输出轴上同轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮外端套设有链条，所述链条内部套设有第二链轮，所述第二链轮同轴固定连接在其中一个支撑轴外壁上，所述链条内部还套设有两个辅助链轮，两个所述辅助链轮关于第一链轮与第二链轮中点连接线对称，两个所述辅助链轮横向滑动连接在矩形架上，两个所述辅助链轮之间设置有用于将两个辅助链轮撑开的弹簧杆。
10.作为本发明的进一步方案，所述进料轴上端头上转动连接有弯管头，所述弯管头上端固定连接有喇叭管，所述喇叭管固定连接在矩形架上。
11.作为本发明的进一步方案，每个所述齿轮两侧壁端面固定设置有限位圆环板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过倾斜布置的筛选桶持续转动，驱动螺旋板同步转动，同时通过筛选桶和螺旋板从下往上逐步设置的筛孔，将稀土进行无级筛选，同时筛选桶和螺旋板的公转能将稀土进行不断的翻动，从而使得稀土上下进行混合交换，从而将裹挟在稀土内部的较细稀土颗粒也能转动到筛选桶筛选面上，从而完成稀土的无死角筛选，掉落到下端的集料仓中，其次筛选桶和螺旋板的公转能进行筛选孔进行实时更换，同时将筛选桶和螺旋板上的筛孔中的堵塞稀土排出，从而避免堵塞。
13.2. 本发明通过驱动机构驱动支撑轴转动，间接驱动两端的筛选桶两端的非全齿轮间歇与两个上下关于进料轴轴线对称布置的齿条板间歇啮合，从而使得非全齿轮进行左右移动，非全齿轮左右移动驱动筛选桶左右移动，提高筛选桶自身清理筛孔的能力，将筛选桶底端内壁上的稀土进行摊开，提高过滤效率，将筛选的稀土平铺到下端现有的集料仓中，避免出现堆料的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明左前俯视局部剖视结构示意图；图5为本发明图4中b处放大结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：筛选桶10，螺旋板12，进料轴13，堵盖环板14，进料孔15，第一环齿圈17，齿轮18，支撑轴19，矩形架20，环板22，同步带23，长圆滑孔24，第一同步轮26，非全齿轮27，齿条板28，电机30，第一链轮31，链条32，第二链轮33，辅助链轮34，弹簧杆35，弯管头37，喇叭管38，限位圆环板39。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置，包括筛选桶10，筛选桶10倾斜布置，筛选桶10侧壁上均匀密布筛孔，筛选桶10侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着筛选桶10轴线，逐渐变大，筛选桶10内壁固定连接有螺旋板12，螺旋板12上均匀密布筛孔，螺旋板12侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着筛选桶10轴线，逐渐变大，螺旋板12中央固定连接有进料轴13，筛选桶10较低一端端面上固定连接有堵盖环板14，进料轴13下端接触在堵盖环板14侧壁，进料轴13靠近堵盖环板14的一端外壁开设有进料孔15，筛选桶10外端设置有用于支撑筛选桶10同时进行自转的支撑装置；如图1所示，其中两个矩形架20的位置分别为设备的前后端，具体地，喇叭管38位置为设备前端，图1中电机30位置向右看为本装置上端，此后采用设备方位进行叙述，本装置未画出稀土筛选后的集料仓，本装置由于前端高后端低，可在设备下端设置长方形的集料仓，且集料仓内部设置有左右方向的隔板，隔板最好设置成可活动的，可根据需要的稀土粗细等级，适当增加隔板的个数，或者移动隔板，形成粗细要求的阈值，进行稀土筛选后的收集；使用时，将稀土通过进料轴13注入筛选桶10内部，设备的前端高后端低，稀土受到自身重力，沿着进料轴13斜坡向筛选桶10内部滚动，这时启动支撑装置，支撑装置驱动筛选桶10进行自转（筛选桶10具体的转动方向根据螺旋板12的螺旋方向而定，要保证螺旋板12的转动可将筛选桶10内部堆积的稀土向设备前端高处输送即可），筛选桶10转动，带动螺旋板12转动，螺旋板12转动带动中央的进料轴13转动，进料轴13转动使得进料孔15开口朝向位置进行切换，一会向上一会向下，进行间歇上料，避免稀土堆积在筛选桶10的下端和堵盖环板14上，筛选桶10转动过程中切换其下端面与稀土的接触位置，将稀土进行搅动，稀土在筛选桶10内进行滚动，较细的稀土将从筛选桶10侧壁的筛孔中掉落到下端现有的集料仓中（如图1所示，筛选桶10转动会每时每刻切换与稀土的接触面，使得稀土也被翻动，使得上端的稀土也能被翻动至下端，进行无死角的筛选，在筛选桶10转动过程中，被稀土堵塞的筛孔
转动到上方，再转动到下方完成重复筛选的过程中，卡在筛选桶10筛孔中的稀土会受到自身重力影响，相对于筛孔的轴线，发生持续变化，从而发生掉落，在筛选过程中，由于进料轴13的间歇上料，必然会引起筛选桶10的震动，能快速将被堵塞的筛孔内的稀土进行抖落，完成重复筛选），不能在此阶段进行过滤的筛孔会受到正在转动的螺旋板12作用，向筛选桶10的上端移动（在这一过程中，稀土堆积还是会有少量的较细稀土被裹挟向上进行移动，可能存在较细稀土被筛选到较粗稀土中混合的问题，但是螺旋板12上也开设有与此阶段同样的筛孔，从而能将被裹挟得较细稀土再次过滤到较下端的筛选桶10内，完成重复筛选，螺旋板12转动且受到筛选桶10震动，同样也能自动清理被堵塞的筛孔），随着筛选桶10持续转动，较粗的稀土被持续向上运输，最终从设置的较粗的筛孔被过滤出来，无法被过滤的稀土和杂物将随着筛选桶10持续转动直到从筛选桶10前端被排出；本发明通过倾斜布置的筛选桶10持续转动，驱动螺旋板12同步转动，同时通过筛选桶10和螺旋板12从下往上逐步设置的筛孔，对稀土进行无级筛选，同时筛选桶10和螺旋板12的公转能将稀土进行不断的翻动，从而使得稀土上下进行混合交换，从而将裹挟在稀土内部的较细稀土颗粒也能转动到筛选桶10筛选面上，从而完成稀土的无死角筛选，掉落到下端的集料仓中，其次筛选桶10和螺旋板12的公转能进行筛选孔进行实时更换，同时将筛选桶10和螺旋板12上的筛孔中的堵塞稀土排出，从而避免堵塞。
19.作为本发明的进一步方案，支撑装置包括两个第一环齿圈17，两个第一环齿圈17分别同轴固定连接在筛选桶10两端外壁上，每个第一环齿圈17外侧啮合均有多个齿轮18，多个齿轮18沿第一环齿圈17轴线环形阵列排布设置在第一环齿圈17外侧，同一条轴线上的两个齿轮18共同同轴固定连接有支撑轴19，支撑轴19两端设置有用于对支撑轴19定位且驱动支撑轴19转动的支撑机构；支撑机构包括两个矩形架20，多个支撑轴19两端设置在矩形架20侧壁上，矩形架20上设置有用于驱动多个支撑轴19横向摆动且转动的摇摆装置；摇摆装置包括两个环板22，每个环板22分别转动连接在两端的多个支撑轴19外壁上，支撑轴19贯穿环板22且与环板22转动连接，两个环板22与筛选桶10同轴设置，较低端的支撑轴19外侧共同套设有同步带23，两个矩形架20侧壁横向开设有多个长圆滑孔24，多个支撑轴19两端分别横向套设在多个长圆滑孔24内部，堵盖环板14和进料轴13上设置有用于驱动多个支撑轴19横向在长圆滑孔24内部左右晃动且转动的往复机构；作为本发明的进一步方案，往复机构包括第一同步轮26，第一同步轮26侧套在同步带23内，第一同步轮26转动连接在堵盖环板14端头外壁，第一同步轮26和进料轴13同轴设置，第一同步轮26和进料轴13上端外壁均同轴固定连接有非全齿轮27，每个非全齿轮27外端均啮合有两个齿条板28，同一端两个齿条板28关于非全齿轮27轴线对称，两个齿条板28均固定连接在矩形架20上，其中一个支撑轴19外端设置有用于驱动支撑轴19转动的驱动机构；本发明使用时，如图2和4所示，驱动机构启动驱动支撑轴19转动，支撑轴19转动通过同步带23驱动另外支撑轴19同步转动（其中一个支撑轴19转动会驱动同步带23转动，同步带23转动会驱动其他的支撑轴19进行同步转动，从而避免出现转速差，导致筛选桶10震动过大，导致设备出现损坏），同时的同步带23驱动第一同步轮26转动，第一同步轮26转动驱动非全齿轮27转动，同时进料轴13转动也会驱动前端的非全齿轮27转动（两者转速相同），非全齿轮27转动间歇与两个上下关于进料轴13轴线对称布置的齿条板28间歇啮合，从而使得非全齿轮27进行左右移动，非全齿轮27左右移动驱动筛选桶10左右移动，筛选桶10
左右移动驱动第一环齿圈17左右移动，第一环齿圈17左右移动带动支撑轴19左右移动，支撑轴19在矩形架20上的长圆滑孔24内进行左右横向滑动（保持限位），同时驱动支撑轴19转动，支撑轴19转动驱动齿轮18进行转动，齿轮18转动驱动第一环齿圈17进行转动，第一环齿圈17转动驱动筛选桶10进行自转，从而完成稀土的筛选和运输，环板22的限制作用，使得多个支撑轴19进行同步左右移动，从而使得筛选桶10进行横向左右移动，由于筛选桶10自身的转动，会使得筛孔轴线切换到垂直左右方向，这时左右晃动会提高筛选桶10自身清理筛孔的能力，其次筛选桶10左右移动能使得积累在筛选桶10底端内壁上的稀土进行摊开，从而提高过滤效率，进一步的稀土不受到筛选桶10的上下震动，从而避免了稀土受到自身重力再受到筛选桶10竖向颠簸，使得稀土竖向动能和重力合成作用撞击到筛选桶10，导致筛选桶10筛孔出现堵塞的问题，其次筛选桶10左右摆动，会将筛选的稀土平铺到下端现有的集料仓中，避免出现堆料的问题；本发明通过驱动机构驱动支撑轴19转动，间接驱动两端的筛选桶10两端的非全齿轮27间歇与两个上下关于进料轴13轴线对称布置的齿条板28间歇啮合，从而使得非全齿轮27进行左右移动，非全齿轮27左右移动驱动筛选桶10左右移动，提高筛选桶10自身清理筛孔的能力，将筛选桶10底端内壁上的稀土进行摊开，提高过滤效率，将筛选的稀土平铺到下端现有的集料仓中，避免出现堆料的问题。
20.驱动机构包括电机30，电机30固定连接在其中一个矩形架20上，电机30输出轴上同轴固定连接有第一链轮31，第一链轮31外端套设有链条32，链条32内部套设有第二链轮33，第二链轮33同轴固定连接在其中一个支撑轴19外壁上，链条32内部还套设有两个辅助链轮34，两个辅助链轮34关于第一链轮31与第二链轮33中点连接线对称，两个辅助链轮34横向滑动连接在矩形架20上，两个辅助链轮34之间设置有用于将两个辅助链轮34撑开的弹簧杆35；本发明使用时，如图1、图4和图5所示，电机30转动驱动第一链轮31转动，第一链轮31转动驱动外侧的链条32转动，链条32转动驱动第二链轮33转动，第二链轮33转动驱动支撑轴19转动，其次支撑轴19带动第二链轮33左右移动时，两个辅助链轮34通过弹簧杆35进行两者位置靠近和远离调节，从而完成链条32的始终涨紧状态，从而避免第一链轮31和第二链轮33出现动力中断的问题。
21.作为本发明的进一步方案，进料轴13上端头上转动连接有弯管头37，弯管头37上端固定连接有喇叭管38，喇叭管38固定连接在矩形架20上；进料轴13转动时，弯管头37始终保持与进料轴13转动，从而使得弯管头37始终向上，从而使得喇叭管38始终向上，从而方便进行喂料。
22.作为本发明的进一步方案，每个齿轮18两侧壁端面固定设置有限位圆环板39，避免了第一环齿圈17脱离齿轮18的啮合，导致设备无法正常使用。