一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置的制作方法

1.本发明涉及喷水织机装置技术领域，具体为一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。因此，喷水织机在当前得到广泛普及应用。
3.喷水织机纬纱喷入凸轮连杆部套共有四套轴承，在实际生产过程中，由于该四套轴承处于高转速、高振动的工作环境下，因此需要向该四套轴承进行每班加注润滑油一次。由于设备空间限制，轴承处没有容纳润滑油储存装置，因此，实际只能通过黄油嘴进行注油。通过黄油嘴进行注油时，需要停机才能进行操作，从而影响喷水织机整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明针对解决现有技术中喷水织机凸轮连杆部套处的轴承不便于进行高效加注润滑油的问题，设计了一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，包括凸轮、摆杆、连接片和引纬水泵，所述摆杆对应于所述凸轮一端以及拐角处的轴体端部分别对应设有轴承二和轴承一，所述摆杆与所述连接片转动连接处的轴体端部设有轴承三，所述连接片与所述引纬水泵转动连接处的轴体端部设有轴承四，还包括可拆卸固定于所述摆杆拐角处外侧壁的黄油筒体，所述黄油筒体内充填有稀释润滑油，所述黄油筒体底端的出油口连接有柔性供油管，所述柔性供油管的输出端分别连接至所述轴承一、轴承二、轴承三、轴承四的注油口。
6.优选的，所述黄油筒体为顶端敞口的筒体结构，且所述黄油筒体的顶端可拆卸套装有筒盖。
7.优选的，所述黄油筒体内腔的顶部沿竖直方向滑动套装有内压力堵板。
8.优选的，所述筒盖表面的中心沿竖直方向滑动套装有导杆，所述导杆的底端与所述内压力堵板顶面的中心垂直固定连接，所述导杆的顶端固定有限位板。
9.优选的，所述黄油筒体顶端的外壁设有外螺纹，所述筒盖的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹。
10.优选的，所述黄油筒体底面的中部沿竖向固定有连接板，所述摆杆拐角处的外侧壁沿竖直方向固定有固定板，所述连接板通过螺栓与所述固定板固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明涉及的轴承自动润滑装置在喷水织机凸轮连杆机构的摆杆拐角处固定有盛装润滑油的黄油筒体，凸轮连杆机构工作运行期间会对黄油筒体形成震动作用，从而
促使黄油筒体内的稀释润滑油沿柔性供油管加注至各个轴承的注油嘴处，以实现在设备运行的过程中进行自动加注润滑油，不仅减少了设备的停机率，而且避免了轴承因缺少润滑油而出现使用寿命缩短的问题。
13.2.本发明涉及的轴承自动润滑装置结构简单，易于对现有设备进行低成本改造，从而便于广泛推广应用。
附图说明
14.图1为本发明整体的主视结构示意图。
15.图中：1-凸轮；
16.2-摆杆；21-轴承一；22-轴承二；23-固定板；
17.3-连接片；31-轴承三；32-轴承四；
18.4-黄油筒体；41-连接板；42-筒盖；43-内压力堵板；44-导杆；45-限位板；
19.5-柔性供油管；
20.6-引纬水泵。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，包括凸轮1、摆杆2、连接片3和引纬水泵6，摆杆2对应于凸轮1一端以及拐角处的轴体端部分别对应设有轴承二22和轴承一21，摆杆2 与连接片3转动连接处的轴体端部设有轴承三31，连接片3与引纬水泵6转动连接处的轴体端部设有轴承四32，还包括可拆卸固定于摆杆2拐角处外侧壁的黄油筒体4，黄油筒体4内充填有稀释润滑油，黄油筒体4底端的出油口连接有柔性供油管5，柔性供油管5的输出端分别连接至轴承一21、轴承二 22、轴承三31、轴承四32的注油口。其中，润滑油使用机油按实际需求比例进行稀释；柔性供油管5需要通过三通等部件进行分流，以实现对各个轴承同步进行加注润滑油的操作；在柔性供油管5与黄油筒体4之间可以加装调节阀，以便于对轴承加注润滑油的量进行调节控制。
23.综上，在凸轮1转动的作用下，摆杆2围绕拐角处的轴体进行往复摆动，从而对黄油筒体4形成周期性的震动，以使得黄油筒体4内盛装的稀释润滑油通过柔性供油管5加注至轴承一21、轴承二22、轴承三31、轴承四32的注油口处，从而实现在设备不停机的状态下自动对轴承进行加注润滑油。
24.本实施例中，黄油筒体4为顶端敞口的筒体结构，且黄油筒体4的顶端可拆卸套装有筒盖42；通过筒盖42的可拆卸设置，便于底腔向黄油筒体4内补充润滑油。
25.本实施例中，黄油筒体4内腔的顶部沿竖直方向滑动套装有内压力堵板 43；内压力堵板43通过自重对黄油筒体4内的润滑油施加压力，从而进一步促使润滑油加注过程的顺畅性。
26.本实施例中，筒盖42表面的中心沿竖直方向滑动套装有导杆44，导杆 44的底端与
内压力堵板43顶面的中心垂直固定连接，导杆44的顶端固定有限位板45；导杆44对内压力堵板43的自由滑动起到导向作用，以保证内压力堵板43运行的顺畅、平稳性。
27.本实施例中，黄油筒体4顶端的外壁设有外螺纹，筒盖42的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹。
28.本实施例中，黄油筒体4底面的中部沿竖向固定有连接板41，摆杆2拐角处的外侧壁沿竖直方向固定有固定板23，连接板41通过螺栓与固定板23 固定连接；固定板23可以在铸造摆杆2时，通过改变模具，使得固定板23 与摆杆2一体成型，也可以通过焊接加装的方式固定在摆杆2拐角处的外侧壁。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，包括凸轮(1)、摆杆(2)、连接片(3)和引纬水泵(6)，所述摆杆(2)对应于所述凸轮(1)一端以及拐角处的轴体端部分别对应设有轴承二(22)和轴承一(21)，所述摆杆(2)与所述连接片(3)转动连接处的轴体端部设有轴承三(31)，所述连接片(3)与所述引纬水泵(6)转动连接处的轴体端部设有轴承四(32)，其特征在于：还包括可拆卸固定于所述摆杆(2)拐角处外侧壁的黄油筒体(4)，所述黄油筒体(4)内充填有稀释润滑油，所述黄油筒体(4)底端的出油口连接有柔性供油管(5)，所述柔性供油管(5)的输出端分别连接至所述轴承一(21)、轴承二(22)、轴承三(31)、轴承四(32)的注油口。2.根据权利要求1所述的一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，其特征在于：所述黄油筒体(4)为顶端敞口的筒体结构，且所述黄油筒体(4)的顶端可拆卸套装有筒盖(42)。3.根据权利要求2所述的一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，其特征在于：所述黄油筒体(4)内腔的顶部沿竖直方向滑动套装有内压力堵板(43)。4.根据权利要求3所述的一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，其特征在于：所述筒盖(42)表面的中心沿竖直方向滑动套装有导杆(44)，所述导杆(44)的底端与所述内压力堵板(43)顶面的中心垂直固定连接，所述导杆(44)的顶端固定有限位板(45)。5.根据权利要求2所述的一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，其特征在于：所述黄油筒体(4)顶端的外壁设有外螺纹，所述筒盖(42)的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，其特征在于：所述黄油筒体(4)底面的中部沿竖向固定有连接板(41)，所述摆杆(2)拐角处的外侧壁沿竖直方向固定有固定板(23)，所述连接板(41)通过螺栓与所述固定板(23)固定连接。

技术总结
本发明涉及喷水织机装置技术领域，具体公开了一种用于喷水织机的轴承自动润滑装置，包括凸轮、摆杆、连接片和引纬水泵，所述摆杆对应于所述凸轮一端以及拐角处的轴体端部分别对应设有轴承二和轴承一，所述摆杆与所述连接片转动连接处的轴体端部设有轴承三，所述连接片与所述引纬水泵转动连接处的轴体端部设有轴承四，还包括可拆卸固定于所述摆杆拐角处外侧壁的黄油筒体，所述黄油筒体内充填有稀释润滑油，所述黄油筒体底端的出油口连接有柔性供油管，所述柔性供油管的输出端分别连接至所述轴承一、轴承二、轴承三、轴承四的注油口；解决了喷水织机凸轮连杆部套处的轴承不便于进行高效加注润滑油的问题。效加注润滑油的问题。效加注润滑油的问题。


技术研发人员：刘世坤 刘忆轩 刘朦萌 周晓丽
受保护的技术使用者：青岛江轩机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/8