一种旋转式钛合金抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种旋转式钛合金抽芯铆钉。


背景技术：

2.在很多工件进行连接的过程中，经常会使用到抽芯铆钉，抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，在建筑、汽车、飞机、家具等产品中广泛使用，抽芯铆钉的材质也有很多种，其中就包括钛合金材质的抽芯铆钉。
3.目前经常会使用到旋转式并且为钛合金材质的抽芯铆钉，利用抽芯铆钉对工件进行连接，并且使用的时间过长后，抽芯铆钉容易产生脱落松动的情况，从而导致工件的连接不稳定，不利于抽芯铆钉的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，利用抽芯铆钉对工件进行连接，并且使用的时间过长后，抽芯铆钉容易产生脱落松动的情况，从而导致工件的连接不稳定，不利于抽芯铆钉的使用，而提出的一种旋转式钛合金抽芯铆钉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转式钛合金抽芯铆钉，包括：
7.铆管，所述铆管一端固定连接有管帽，所述铆管内设置有连接杆，所述连接杆一端固定安装有连接块，所述连接块远离所述连接杆的一端设置有钉芯；
8.两个环形块，每个所述环形块均和所述管帽固定连接，所述环形块内安装有弹性块，所述环形块上开设有用于所述弹性块移动的开口；
9.两个滑动机构，每个所述滑动机构均包括和所述管帽滑动连接的挤压块，所述挤压块上开设有用于连接所述弹性块的凹槽，所述挤压块上固定安装有多个凸块。
10.优选的，每个所述凹槽横截面均设置为直角梯形，所述挤压块通过弹簧和所述管帽紧密连接。
11.优选的，所述管帽上固定连接有多个锁定块，所述连接杆上开设有多个卡槽，所述锁定块和所述卡槽卡接。
12.优选的，所述连接杆一端固定安装有移动块，所述移动块横截面呈直角梯形设置。
13.优选的，所述移动块远离所述连接杆的一端安装有挡块，所述挡块上开设有圆孔。
14.优选的，所述钉芯上开设有多个夹持槽，多个所述夹持槽呈等距设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工件固定在铆管的膨胀形变处，以及管帽之间后，工件的表面会紧密的与弹性块接触，使得弹性块发生形变，弹性块就会向环形块开口方向发生形变，并且进入挤压块的凹槽内，由于凹槽的横截面设置为直角梯形，弹性块进入凹槽内，与凹槽的斜面接触并且对其进行挤压时，就会使挤压块与管帽发生相对滑动，挤压块向靠近工件表面的方向移动，挤压块上的凸块就会与工件表面紧密连接，由于凸块的表面粗糙，可以大大增加与工件之间的
摩擦力，从而可以防止抽芯铆钉与工件脱离，抽芯铆钉在长时间的使用后，也不容易产生脱落松动的情况，从而使得工件的连接更加稳定，有利于抽芯铆钉的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种旋转式钛合金抽芯铆钉的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种旋转式钛合金抽芯铆钉的剖视结构示意图；
19.图3为挤压块的剖视立体结构示意图。
20.图中：1铆管、2管帽、3环形块、4凸块、5挤压块、6移动块、7挡块、8弹性块、9钉芯、10夹持槽、11连接块、12连接杆、13锁定块、14凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种旋转式钛合金抽芯铆钉，包括：铆管1，铆管1一端固定连接有管帽2，铆管1内设置有连接杆12，连接杆12一端固定安装有连接块11，连接块11远离连接杆12的一端设置有钉芯9，管帽2上固定连接有多个锁定块13，连接杆12上开设有多个卡槽，锁定块13和卡槽卡接，当连接杆12上的卡槽与管帽2上的锁定块13卡接后，连接块11与钉芯9发生脱离，从而可以使得铆管1与工件紧密连接。
24.两个环形块3，每个环形块3均和管帽2固定连接，环形块3内安装有弹性块8，环形块3上开设有用于弹性块8移动的开口，钉芯9上开设有多个夹持槽10，多个夹持槽10呈等距设置，通过对钉芯9上的夹持槽10进行夹持，方便可以对钉芯9进行抽拉，更加方便抽芯铆钉的使用，使得抽芯铆钉的实用性更好。
25.两个滑动机构，每个滑动机构均包括和管帽2滑动连接的挤压块5，挤压块5上开设有用于连接弹性块8的凹槽14，挤压块5上固定安装有多个凸块4，每个凹槽14横截面均设置为直角梯形，挤压块5通过弹簧和管帽2紧密连接，由于凹槽14的横截面设置为直角梯形，弹性块8进入凹槽14内，与凹槽14的斜面接触并且对其进行挤压时，就会使得挤压块5与管帽2发生相对滑动，挤压块5向靠近工件表面的方向移动，弹簧同时发生形变。
26.连接杆12一端固定安装有移动块6，移动块6横截面呈直角梯形设置，由于移动块6横截面设置为直角梯形，并且移动块6的一端端面截面积比铆管1端面截面积大，移动块6移动到铆管1内部后，就会使铆管1发生形变，移动块6远离连接杆12的一端安装有挡块7，挡块7上开设有圆孔，通过将刻度尺上的夹持块与挡块7上的圆孔连接，再根据刻度尺上的标记数值，可以对挡块7的长度进行测量，挡块7与移动块6螺纹连接，可以对挡块7的位置进行调节。
27.本实用新型中，将铆管1和工件进行连接，通过对钉芯9上的夹持槽10进行夹持，再将钉芯9进行抽拉，使得连接杆12以及移动块6在铆管1内移动，由于移动块6横截面设置为
直角梯形，并且移动块6的一端端面截面积比铆管1端面截面积大，移动块6移动到铆管1内部后，就会使铆管1发生形变，当连接杆12上的卡槽与管帽2上的锁定块13卡接后，连接块11与连接杆12发生脱离，工件就会固定在铆管1的膨胀形变处，以及管帽2之间，工件的表面紧密的与弹性块8接触，使得弹性块8发生形变，由于环形块3限制弹性块8的形变方向，弹性块8就会向环形块3开口方向发生形变，并且进入挤压块5的凹槽14内，由于凹槽14的横截面设置为直角梯形，弹性块8进入凹槽14内，与凹槽14的斜面接触并且对其进行挤压时，就会使得挤压块5与管帽2发生相对滑动，挤压块5向靠近工件表面的方向移动，挤压块5上的凸块4就会与工件表面紧密连接，由于凸块4的表面粗糙，可以大大增加与工件之间的摩擦力，从而可以防止抽芯铆钉与工件脱离，抽芯铆钉在长时间的使用后，也不容易产生脱落松动的情况，从而使得工件的连接更加稳定，有利于抽芯铆钉的使用。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。