一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置。


背景技术：

2.拉伸测试是最基本、应用最广泛的材料力学性能试验，一方面，拉伸试验的力学性能指标可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。另一方面，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究力学性能的基本试验方法。拉伸试验，通常是在轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。在材料试验机上进行拉伸试验，试样在负载平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列强度指标（抗拉强度和屈服强度）。在高温下进行的拉伸试验还可以得到蠕变数据。在测试时试样表面应该光滑、不得有裂纹、折迭、结疤、拉痕、刮伤、氧化铁皮和锈蚀。现有技术需要人工进行取样，对样品进行检查，保证检测样品符合测试条件，费时费力，且现有技术无法在高温下进行拉伸试验，若需要进行蠕变数据的测量需要更换设备，极为不便，现有技术还无法对测量样品长度进行记录，进一步加大工作人员工作量。
3.公告号为cn113358478b的中国发明专利公开了一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置，涉及钢丝检测技术领域，包括用于收放钢丝的收放组件，收放组件上固定设置有引导组件、第一检测组件和用于检测端头钢丝抗拉强度的第二检测组件，收放组件包括底座和用于收放钢丝的卷线单元，引导组件包括用于引导钢丝输送的引导单元和用于限制钢丝输送的限制单元，第二检测组件包括用于检测端头钢丝抗拉强度的测试单元和用于夹持钢丝的夹持单元，卷线单元包括卷线机构、剪线机构和辅助收线机构，该发明虽然设置有辅助收线机构，能够使得钢丝均匀的回收在卷线机构上，使得钢丝排布整齐，方便检测组件进行检测抗拉强度；但是未能解决现有技术需要人工进行取样，对样品进行检查，保证检测样品符合测试条件，费时费力，且现有技术无法在高温下进行拉伸试验，若需要进行蠕变数据的测量需要更换设备，极为不便，现有技术还无法对测量样品长度进行记录，进一步加大工作人员工作量。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明设置了检测组件、输送记录组件、拉伸测试组件，检测组件用于快速高效检测被测材料，输送记录组件用于实时精确控制被测材料长度，拉伸测试组件设置有多种测量方式相结合的部件，大大提高了效率和适用范围。
5.本发明所使用的技术方案是：一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置，包括底板，还包括检测组件、输送记录组件、拉伸测试组件，所述检测组件包括转动设置在底板上的检测转盘，所述检测转盘上固定设置有检测拨叉，所述检测拨叉上滑动设置有检测转动滑杆，所述检测转动滑杆转动设置在检测啮合齿轮二上，所述检测啮合齿轮二固定设置在检测滑动轴上，所述检测滑动轴滑动设置在检测异形齿轮内，所述检测滑动轴一侧固定设置有检测啮合齿轮一，所述检测啮合齿轮一与检测啮合锥齿轮一啮合，所述检测啮合锥齿轮一与
检测摆动板一滑动配合，所述检测摆动板一一侧固定设置有检测连杆一；所述检测啮合齿轮二与检测啮合锥齿轮二啮合，所述检测啮合锥齿轮二与检测摆动板二滑动配合，所述检测摆动板二一侧固定设置有检测连杆二。
6.进一步的，所述检测异形齿轮与检测异形齿圈啮合，所述检测异形齿圈上滑动设置有检测钢丝承载轴，所述检测钢丝承载轴上滑动设置有检测滑动滚轮，所述检测钢丝承载轴上固定设置有检测滑动杆；所述检测异形齿圈固定设置在检测转动环上；所述检测转动环上转动设置有检测螺杆，所述检测螺杆上固定设置有检测转动锥齿轮二，所述检测转动锥齿轮二与检测锥齿轮三啮合，所述检测锥齿轮三上固定设置有检测锥齿轮二。
7.进一步的，所述检测转动锥齿轮二转动设置在检测转动环上，所述检测转动环固定设置在检测从动齿轮二上，所述检测锥齿轮二与转动设置在检测齿圈上的检测转动锥齿轮一啮合，所述检测转动锥齿轮一与检测锥齿轮一啮合；所述检测齿圈还与检测主动齿轮二啮合，所述检测主动齿轮二一端固定设置有检测主动齿轮三。
8.进一步的，所述检测锥齿轮一的一侧转动设置有输送记录组件，所述输送记录组件包括转动设置在底板上的输送滚轮一，所述输送滚轮一上固定设置有输送转动支架，所述输送转动支架上活动设置有输送卡爪一和输送卡爪二，所述输送卡爪一与输送棘轮一滑动配合，所述输送棘轮一上固定设置有输送棘轮圈一，所述输送棘轮一上还活动设置有输送固定爪，所述输送固定爪运动到预定位置时与输送固定环滑动配合，所述输送固定爪与输送棘轮二啮合；所述输送棘轮二上固定设置有输送棘轮圈二，所述输送棘轮圈二转动设置在输送固定支架上。
9.进一步的，所述输送滚轮一上转动设置有输送转动架，所述输送转动架上活动设置有输送卡块，所述输送卡块与输送滚轮一啮合，所述输送转动架上还固定设置有复位弹簧，所述输送滚轮一一侧转动设置有输送滚轮二；所述输送转动架与输送拨动轮滑动配合。
10.进一步的，所述拉伸测试组件包括固定设置在底板上的多个拉伸固定板，所述拉伸固定板上滑动设置有拉伸温度检测头和拉伸加热圈，所述拉伸温度检测头上转动设置有检测拉动连杆一，所述检测拉动连杆一转动设置在检测连杆一上。
11.进一步的，所述拉伸加热圈上转动设置有检测拉动连杆二，所述检测拉动连杆二转动设置在检测连杆二上；所述拉伸加热圈一侧固定设置有拉伸电缸，所述拉伸电缸上固定设置有拉伸固定架；所述拉伸固定架上滑动设置有拉伸卡紧块一和拉伸卡紧块二，所述拉伸卡紧块二一侧转动设置有拉伸固定转轮二，所述拉伸卡紧块一一侧转动设置有拉伸固定转轮一。
12.进一步的，所述拉伸固定转轮一、拉伸固定转轮二、拉伸卡紧块一、拉伸卡紧块二、拉伸固定架均为多组对称设置。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）、本发明通过设置检测组件能够自动并及时发现被检测材料上是否有裂纹、折迭、结疤、拉痕、刮伤、氧化铁皮和锈蚀，保证被检测材料的完整性，提高检测质量以及检测效率；（2）、本发明通过设置输送记录组件，能够自动实时记录被检测材料的长度，对检测材料长度进行精确把控；（3）、本发明通过设置温度监控设备以及温度控制设备，对检测环境进行温度实时监测实时控制，实现多种测试方式相结合，满足更多测试需求。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图一。
15.图2为本发明整体结构示意图二（正视图）。
16.图3为本发明整体结构示意图三（侧视图）。
17.图4为本发明检测组件局部结构示意图一。
18.图5为本发明检测组件局部结构示意图二。
19.图6为本发明检测组件局部结构示意图三。
20.图7为本发明检测组件局部结构示意图四。
21.图8为本发明输送记录组件局部结构示意图一。
22.图9为本发明输送记录组件局部结构示意图二。
23.图10为本发明拉伸测试组件局部结构示意图一。
24.图11为本发明拉伸测试组件局部结构示意图二。
25.附图标记：1-检测组件；2-输送记录组件；3-拉伸测试组件；4-底板；101-检测主动齿轮一；102-检测从动齿轮一；103-检测锥齿轮一；104-检测齿圈；105-检测转动锥齿轮一；106-检测锥齿轮二；107-检测主动齿轮二；108-检测主动齿轮三；109-检测从动齿轮二；110-检测转动锥齿轮二；111-检测头；112-检测锥齿轮三；113-检测转动环；114-检测电机；115-检测转盘；116-检测拨叉；117-检测螺杆；118-检测异形齿圈；119-检测滑动滚轮；120-检测滑动杆；121-检测钢丝承载轴；122-检测啮合齿轮一；123-检测啮合齿轮二；124-检测滑动轴；125-检测异形齿轮；126-检测啮合锥齿轮一；127-检测摆动板一；128-检测连杆一；129-检测连杆二；130-检测摆动板二；131-检测啮合锥齿轮二；132-检测拉动连杆一；133-检测拉动连杆二；134-检测转动滑杆；201-输送转动支架；202-输送滚轮一；203-输送卡块；204-输送转动架；205-输送拨动轮；206-输送滚轮二；207-输送卡爪一；208-输送卡爪二；209-输送棘轮圈一；210-输送棘轮一；211-输送棘轮圈二；212-输送棘轮二；213-输送固定爪；214-输送固定环；215-输送固定支架；301-拉伸温度检测头；302-拉伸电缸；303-拉伸固定板；304-拉伸加热圈；305-拉伸固定转轮一；306-拉伸固定转轮二；307-拉伸卡紧块一；308-拉伸卡紧块二；309-拉伸固定架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置，包括检测组件1、输送记录组件2、拉伸测试组件3、底板4，检测组件1包括转动设置在底板4上的检测转盘115，检测转盘115上固定设置有检测拨叉116，检测拨叉116上滑动设置有检测转动滑杆134，检测转动滑杆134转动设置在检测啮合齿轮二123上，检测啮合齿轮二123固定设置在检测滑动轴124上，检测滑动轴124滑动设置在检测异形齿轮125内，检测滑动轴124一侧固定设置有检测啮合齿轮一122，检测啮合齿轮一122与检测啮合锥齿轮一126啮合，检测啮合锥齿轮一126与检测摆动板一127滑动配合，检测摆动板
一127一侧固定设置有检测连杆一128；检测啮合齿轮二123与检测啮合锥齿轮二131啮合，检测啮合锥齿轮二131与检测摆动板二130滑动配合，检测摆动板二130一侧固定设置有检测连杆二129；检测异形齿轮125与检测异形齿圈118啮合，检测异形齿圈118上滑动设置有检测钢丝承载轴121，检测钢丝承载轴121上滑动设置有检测滑动滚轮119，检测钢丝承载轴121上固定设置有检测滑动杆120；检测异形齿圈118固定设置在检测转动环113上。
28.检测转动环113上转动设置有检测螺杆117，检测螺杆117上转动设置有检测头111，检测头111滑动设置在检测转动环113上，检测螺杆117上固定设置有检测转动锥齿轮二110，检测转动锥齿轮二110与检测锥齿轮三112啮合，检测锥齿轮三112上固定设置有检测锥齿轮二106；检测转动锥齿轮二110转动设置在检测转动环113上，检测转动环113固定设置在检测从动齿轮二109上，检测从动齿轮二109与检测主动齿轮三108啮合，检测锥齿轮二106与转动设置在检测齿圈104上的检测转动锥齿轮一105啮合，检测转动锥齿轮一105与检测锥齿轮一103啮合；检测锥齿轮一103上固定设置有检测从动齿轮一102，检测从动齿轮一102与检测主动齿轮一101啮合，检测齿圈104还与检测主动齿轮二107啮合，检测主动齿轮二107一端固定设置有检测主动齿轮三108，检测主动齿轮二107和检测主动齿轮三108均固定设置在检测电机114的输出轴上。
29.检测锥齿轮三112、检测转动环113、检测从动齿轮二109、检测锥齿轮二106、检测锥齿轮一103、检测从动齿轮一102圆心处均设置有通孔。
30.输送记录组件2包括转动设置在底板4上的输送滚轮一202，输送滚轮一202上固定设置有输送转动支架201，输送转动支架201上活动设置有输送卡爪一207和输送卡爪二208，输送卡爪一207与输送棘轮一210滑动配合，输送棘轮一210上固定设置有输送棘轮圈一209，输送棘轮一210上还活动设置有输送固定爪213，输送固定爪213运动到预定位置时与输送固定环214滑动配合，输送固定爪213与输送棘轮二212啮合；输送棘轮二212上固定设置有输送棘轮圈二211，输送棘轮圈二211转动设置在输送固定支架215上；输送滚轮一202上转动设置有输送转动架204，输送转动架204上活动设置有输送卡块203，输送卡块203与输送滚轮一202啮合，输送转动架204上还固定设置有复位弹簧，输送滚轮一202一侧转动设置有输送滚轮二206；输送转动架204与输送拨动轮205滑动配合。
31.拉伸测试组件3包括固定设置在底板4上的多个拉伸固定板303，拉伸固定板303上滑动设置有拉伸温度检测头301和拉伸加热圈304，拉伸温度检测头301上转动设置有检测拉动连杆一132，检测拉动连杆一132转动设置在检测连杆一128上；拉伸加热圈304上转动设置有检测拉动连杆二133，检测拉动连杆二133转动设置在检测连杆二129上；拉伸加热圈304一侧固定设置有拉伸电缸302，拉伸电缸302上固定设置有拉伸固定架309；拉伸固定架309上滑动设置有拉伸卡紧块一307和拉伸卡紧块二308，拉伸卡紧块二308一侧转动设置有拉伸固定转轮二306，拉伸卡紧块一307一侧转动设置有拉伸固定转轮一305；拉伸固定转轮一305、拉伸固定转轮二306、拉伸卡紧块一307、拉伸卡紧块二308、拉伸固定架309均为多组对称设置。
32.本发明公开的一种不锈钢特种钢丝抗拉强度检测装置，其工作原理为：首先将检测钢丝承载轴121上缠绕的特种钢丝穿过检测锥齿轮三112、检测转动环113、检测从动齿轮二109、检测锥齿轮二106、检测锥齿轮一103、检测从动齿轮一102圆心处的通孔，将钢丝送入输送滚轮一202和输送滚轮二206之间，启动计数电机带动输送拨动轮205转动，输送拨动
轮205带动输送转动架204进而使得输送卡块203与输送滚轮一202啮合，将钢丝送入拉伸测试组件3内，同时输送转动架204带动输送转动支架201，输送转动支架201带动输送卡爪一207和输送卡爪二208拨动输送棘轮一210转动，输送棘轮一210转动到预定位置时，输送固定爪213与输送固定环214滑动配合，输送固定爪213拨动输送棘轮二212进而带动输送棘轮圈二211转动实现计数。
33.同时启动检测电机114，检测电机114带动检测主动齿轮二107和检测主动齿轮三108，进而带动检测转动环113和检测头111进行转动，当需要调整检测头111离钢丝的位置时，启动距离调整电机，带动检测从动齿轮一102进而带动检测锥齿轮一103、检测转动锥齿轮一105、检测锥齿轮二106、检测锥齿轮三112、检测转动锥齿轮二110转动，调节检测头111到适当位置。
34.检测转动环113转动带动检测异形齿圈118进而带动检测异形齿轮125转动，当检测异形齿轮125转动到预定位置时，检测异形齿圈118进行摆动，进而带动检测拨叉116摆动，检测拨叉116摆动到预定位置带动检测滑动轴124在检测异形齿轮125内滑动，进而带动检测啮合齿轮一122与检测啮合锥齿轮一126啮合，带动检测摆动板一127转动，进而带动检测连杆一128拉动检测拉动连杆一132使得拉伸温度检测头301在拉伸固定板303上滑动，监测钢丝检测温度；检测啮合齿轮二123与检测啮合锥齿轮二131啮合时带动检测连杆二129进而拉动检测拉动连杆二133使得拉伸加热圈304在拉伸固定板303上滑动，实现钢丝的温度控制。
35.当钢丝送入镜像设置的多个拉伸卡紧块一307和拉伸卡紧块二308内时，拧动拉伸固定转轮一305和拉伸固定转轮二306卡紧钢丝，拉伸电缸302开始工作实现钢丝的强度检测。