一种杠铃摔落检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种杠铃检测设备，更具体地说，它涉及一种杠铃摔落检测设备。


背景技术：

2.在健身器材中杠铃成为越来越多健身者的青睐，通过在杠铃杆的两端安装杠铃片来增加杠铃的重量，杠铃片设置成各种不同重量的进行使用安装，以便不同承重力的人群进行选择，进行健身使用，健身过程中通过使用杠铃能够有效的增强健身者的核心力量训练，加强体质的锻炼，但是在杠铃加工制作的过程中，还需要对杠铃的重力质量进行检测，以便防止杠铃质量不合格，造成安全隐患。
3.目前，公开号为cn208505804u的中国专利公开了一种杠铃断裂试验机，涉及断裂试验机技术领域，其技术方案要点是包括机座，机座通过支撑板安装有驱动电机，驱动电机一侧设有第一转辊，第一转辊通过第一轴承座与支撑板转动连接，驱动电机与第一转辊之间设有驱动第一转辊转动的第一驱动组件，第一转辊连接有驱动杠铃上升到一定位置后落下的第二驱动组件，在机座上靠近第二驱动组件设有一组供杠铃横杠沿竖向滑移的滑槽。
4.这种杠铃断裂试验机是通过将杠铃安装在u形的滑槽上进行上下的移动，通过频繁的将杠铃片上的橡胶与地面发生激烈碰撞来检测橡胶的使用寿命，这样会减少杠铃杆下落时与地面的冲击力，对于杠铃杆具有保护的作用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种杠铃摔落检测设备，具有结构简单，便于识别杠铃杆是否变形损坏，提高安全性能的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种杠铃摔落检测设备，包括固定架，安装在所述固定架上的传动机构，所述传动机构一端连接有驱动电机，另一端连接有滑移组件；
8.所述固定架包括竖直支架，安装在所述竖直支架一侧的支撑架，以及安装在所述竖直支架另一侧的滑移框支架；
9.所述传动机构包括第一转动辊，第二转动辊和第三转动辊，将所述第一转动辊、所述第二转动辊、所述第三转动辊相互连接的链条；所述第一转动辊、所述第二转动辊、所述第三转动辊的中心分别固定有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮上连接有链条，所述链条上设置通过螺钉锁紧有卡块；
10.所述滑移组件包括安装在所述滑移框支架上的丝杆，贯穿在所述丝杆上的滑块，所述滑块的顶部安装斜板，所述滑块的外侧边安装有挡板；所述卡块与所述斜板抵接；所述丝杆上还贯穿有第二滑块，所述第二滑块的下方连接有弹簧，所述弹簧底端连接有防护罩。
11.采用上述技术方案，驱动电机驱动第一转动辊运动，与第一转动辊上设置的第一齿轮连接的链条运动，链条带动第二齿轮和第三齿轮的转动，进而带动第二转动辊和第三转动辊的运动，链条运行的过程中，安装在链条上的卡块跟随链条移动，在运行至卡块位于
滑移组件的下方时，卡块与滑移组件上的斜板相互抵接，进而将滑块沿着丝杆向上运动，带动滑块的上行运动。
12.进一步，所述挡板上安装杠铃杆贯穿圆管，所述杠铃杆贯穿圆管呈水平设置。
13.采用上述技术方案，水平设置的杠铃杆贯穿圆管呈中空状，能够将杠铃杆横放水平穿过杠铃杆贯穿圆管中，将杠铃杆固定在挡板的外侧。
14.进一步，所述竖直支架、所述支撑架、所述滑移框支架的底端安装有底座。
15.采用上述技术方案，竖直支架、支撑架与滑移框支架共同安装在底座上，将竖直支架、支撑架和滑移框支架与底座焊接固定，保证了固定架的稳固性。
16.进一步，所述第一转动辊的两端通过设置第一轴承安装在所述支撑架的底端，所述第一轴承两端设置第一轴承安装座，所述第一轴承安装座安装在所述支撑架的底端，所述第一转动辊与所述驱动电机连接，所述驱动电机的下方安装驱动电机座；
17.所述第二转动辊的两端通过设置第二轴承安装在所述滑移框支架的底端，所述第二轴承下方设置第二轴承安装座，所述第二轴承安装座设置在所述底座上；
18.所述第三转动辊的两端通过设置第三轴承安装在所述竖直支架的顶端，所述第三轴承下方设置第三轴承安装座，所述第三轴承安装座设置在所述竖直支架的顶端。
19.采用上述技术方案，第一转动辊、第二转动辊与第三转动辊的两侧边分别设置有相对应的第一轴承、第二轴承和第三轴承来带动第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊的转动，并且在第一轴承、第二轴承和第三轴承的下方安装有第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，通过相互对应设置的三个轴承座和三个轴承来支撑三个转动辊的转动，实现传动机构的运行。
20.进一步，所述第一轴承安装座、所述第二轴承安装座、所述第三轴承安装座通过螺钉固定。
21.采用上述技术方案，通过螺钉将第一轴承安装座、第二轴承安装座和第三轴承安装座固定在固定架的相对应位置处，实现了固定架的稳固性能。
22.进一步，所述竖直支架的两边设有承重台，所述承重台为方形。
23.采用上述技术方案，承重台设置在竖直支架的两侧边，用来承载下落的杠铃。
24.进一步，所述滑移框支架的外端设有竖直的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽分别与所述丝杆相互对应设置。
25.采用上述技术方案，朝向丝杆方向开设的第一滑槽和第二滑槽能够方便贯穿在丝杆上的滑块上下移动运行。
26.进一步，所述滑块的一侧设有向所述滑移框支架方向延伸的第一滑块头和第二滑块头，所述第一滑块头与所述第二滑块头成方形；所述第一滑块头与所述第一滑槽对接，所述第二滑块头与所述第二滑槽对接。
27.采用上述技术方案，第一滑块头与第一滑槽对接，第二滑块头与第二滑槽对接，实现了滑块在滑移框支架上设置的两个丝杆上的上下运动，方便了使用。
28.进一步，所述第二滑块贯穿在所述丝杆上，所述弹簧位于所述第二滑块的下方套接在所述丝杆上，与所述弹簧底端连接有防护罩。
29.采用上述技术方案，通过设置防护罩并且在防护罩的一端连接有弹簧能够在杠铃下落检测的过程中防止杠铃摔落过程造成损坏，起到保护作用。
30.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
31.1.通过在传动机构上设置卡块，将卡块与承载有杠铃的滑动组件相互抵接，在驱动电机的作用下，传动机构运转带动滑动组件向上运动，在达到滑动组件的最高位置的时候，驱动电机反转，链条向相反方向的运动，滑块自动向下运动，杠铃两侧的杠铃片落至两侧的承重台上，观察杠铃下落后的变形情况；
32.2.在滑块位于底部的时候，杠铃杆贯穿圆管上方的丝杆处设有弹簧，弹簧与第二滑块相互抵接，第二滑块处还通过螺钉安装有半圆状的防护罩，该防护罩能够将横置贯穿在杠铃杆贯穿圆管上的杠铃进行罩盖，防止杠铃在向下运动的过程中对外界造成伤害，提高了安全性能。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例的右视图；
35.图3为本实用新型实施例去掉防护罩的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例去掉防护罩的另一方位结构示意图。
37.图中：1、固定架；2、传动机构；3、驱动电机；4、滑移组件；5、竖直支架；6、支撑架；7、滑移框支架；8、底座；9、承重台；10、第一转动辊；11、第二转动辊；12、第三转动辊；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、链条；17、卡块；18、丝杆；19、滑块；20、斜板；21、挡板；22、杠铃杆贯穿圆管；23、驱动电机座；24、第一轴承；25、第二轴承；26、第三轴承；27、第一滑槽；28、第二滑槽；29、第一滑块头；30、第二滑块头；31、第一轴承安装座；32、第二轴承安装座；33、第三轴承安装座；34、杠铃；35、第二滑块；36、弹簧；37、防护罩。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
40.一种杠铃摔落检测设备，参见图1至图4，包括固定架1，安装在固定架1上的传动机构2，传动机构2一端连接有驱动电机3，驱动电机3驱动第一转动辊10运动，与第一转动辊10上设置的第一齿轮13连接的链条16运动，链条16带动第二齿轮14和第三齿轮15的转动，进而带动第二转动辊11和第三转动辊12的运动，链条16运行的过程中，安装在链条16上的卡块17跟随链条16移动，在运行至卡块16位于滑移组件4的下方时，卡块17与滑移组件4上的斜板20相互抵接，进而将滑块19沿着丝杆18向上运动，带动滑块19的上行运动；驱动电机3的底端安装有驱动电机座23，另一端连接有滑移组件4；滑移组件的外端安装有滑块19，滑块19的外侧端设有挡板21，挡板21上横放设置两个中空状的杠铃杆贯穿圆管22，将加工完成的杠铃杆穿过杠铃杆贯穿圆管22进行水平放置，与挡板21相对的另一侧边的滑块19上设置两个滑块头，分别为第一滑块头29和第二滑块头30，第一滑块头29与第二滑块头30一侧的滑块19上下贯穿丝杠18，其中丝杠18设有两个，分别与第一滑块头29和第二滑块头30前后对应设置，滑移组件4通过两个丝杆18固定在固定架1上安装的滑移框支架7上，滑移框支
架7的两侧边分别开设有两个滑槽，对应分别为第一滑槽27和第二滑槽28，第一滑槽27与第二滑槽28分别与第一滑块头29和第二滑块头30相互对接，实现第一滑块头29和第二滑块头30沿着第一滑槽27与第二滑槽28进行上下运动。
41.参见图1、图4，滑块19的一侧设有向滑移框支架7方向延伸的第一滑块头29和第二滑块头30，第一滑块头29与第二滑块头30成方形；第一滑块头29与第一滑槽27对接，第二滑块头30与第二滑槽28对接，实现了滑块19在滑移框支架7上设置的两个丝杆18上的上下运动，方便了使用；其中滑块19的顶部设有斜板20，该斜板20向滑移框支架7的方向延伸，驱动电机3连接的第一转动辊10跟随驱动电机3的运动进行运转，与第一转动辊10连接有链条16，链条16上还连接有第二转动辊11和第三转动辊13，在第一转动辊10运动的情况下，链条16开始运转，随之链条16带动第二转动辊11和第三转动辊13进行转动运行，链条16上还安装固定有卡块17，卡块17运行至滑块16底部的斜板20的底部，卡块17与斜板20相抵接，进而带动滑块19沿着丝杆向上运动，实现杠铃34通过链条16的带动运行。
42.参见图2、图3，传动机构2设置的第一转动辊10、第二转动辊11、第三转动辊12的中心分别固定有第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15；通过第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15与链条16相互抵接；第一转动辊10、第二转动辊11、第三转动辊12的两端分别安装有第一轴承24、第二轴承25、第三轴承26；第一轴承24、第二轴承25、第三轴承26分别通过设置的第一轴承安装座31、第二轴承安装座32、第三轴承安装座33进行固定，第一轴承安装座31、第二轴承安装座32和第三轴承安装座33通过螺钉固定在固定架1的相对应位置处，实现了固定架1的稳固性能，并且通过相互对应设置的三个轴承座和三个轴承来支撑三个转动辊的转动，实现传动机构2的运行；第二轴承安装座32设置在底座8上，第三轴承安装座33设置在竖直支架5的顶端，进而将第一转动辊10固定在支撑架6的底端，第一转动辊10与驱动电机3连接；第二转动辊11的两端通过设置第二轴承25安装在滑移框支架7的底端；第三转动辊12的两端通过设置第三轴承26安装在竖直支架7的顶端。
43.具体的，固定架1由竖直支架5、安装在竖直支架5一侧的支撑架6，以及安装在竖直支架5另一侧的滑移框支架7组成，竖直支架5、支撑架6与滑移框支架7的底端共同安装在底座8上，将竖直支架5、支撑架6和滑移框支架7与底座8焊接固定，保证了固定架1的稳固性；竖直支架5的两侧边还固定连接有承重台9，承重台9在杠铃34下落的过程中承载杠铃片，承重台9为方形，用来观察和检测杠铃34的变形情况，进而对该检测的杠铃34进行质量评估。
44.参见图4，挡板21上安装有杠铃杆贯穿圆管22，杠铃杆贯穿圆管22呈水平设置，通过螺钉进行锁紧；水平设置的杠铃杆贯穿圆管22呈中空状，能够将杠铃杆横放水平穿过杠铃杆贯穿圆管22中，将杠铃杆固定在挡板21的外侧，方便杠铃34的上下运行移动，其中杠铃杆贯穿圆管22的上方位置处对应的丝杆18上设有第二滑块35，第二滑块35下端连接有弹簧36，第二滑块35上通过螺钉固定有防护罩37，防护罩37呈半圆形状，能够将放置的杠铃34进行遮盖，放置杠铃34在下落的过程中由于冲击力过大对外界造成的伤害，提高了安全性能。
45.本实用新型实施例的工作原理：
46.首先将杠铃杆安装在杠铃杆贯穿圆管22上，随后在杠铃杆的两侧安装杠铃片，通过启动驱动电机3，驱动电机3带动第一转动辊10转动，第一转动辊10转动带动链条16的运动，与链条16连接的第二转动辊11、第三转动辊12随之跟随转动，链条16上安装的卡块17与滑块19上设置的斜板20相互抵接，带动滑块19沿着丝杆18向上运动，滑块19运行至丝杆18
的顶端之后，通过调节驱动电机3进行反转，链条16向相反方向的运动，滑块19随其安装的杠铃34借助自身重力的作用向下滑落，两侧边的承重台9用来承载杠铃片，观察杠铃34的变形情况，并在杠铃片的两侧设有防护罩，能够减少杠铃34下落时的危害，结构使用简单，安全性能高。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。