复合电解质膜及其制备方法和全固态锂电池与流程

技术特征：
1.一种复合电解质膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚合物和第一溶剂混合，进行第一搅拌得到第一溶液，将锂盐和第二溶剂混合，进行第二搅拌得到第二溶液；将所述第一溶液和所述第二溶液混合，进行第三搅拌得到第三溶液；将氧化物和第三溶剂混合，进行第四搅拌或球磨得到第四溶液；将所述第三溶液和所述第四溶液混合，进行第五搅拌得到第五溶液；将所述第五溶液去除气泡后涂覆于基板上，干燥得到所述复合电解质膜；所述聚合物包括pvdf和/或pvdf-hfp，所述氧化物为含镧氧化物，所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂各自独立地包括具有-n-c=o-和/或-c=o-基团的溶剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锂盐包括litfsi、lifsi、liodfb、lipf6中的一种或多种，所述氧化物包括llzo、llzto、llto、lalzo中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以总质量为100%计算，所述聚合物、所述锂盐和所述氧化物的用量分别为：所述聚合物25-70%、所述锂盐20-65%和所述氧化物4-20%。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂满足以下条件中的至少一个：a.各自独立地包括n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、丙酮中的一种或多种；b.所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂为同一种溶剂。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌的时间为2-8h，所述第二搅拌的时间为0.5-3h，所述第三搅拌的时间为2-6h，所述第四搅拌和所述球磨的时间为0.5-4h，所述第五搅拌的时间为3-72h。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：a.所述去除气泡采用抽真空方式进行，抽真空的时间为5-60min；b.所述第五溶液中，所述聚合物、所述锂盐和所述氧化物的质总量含量为8-15%；c.所述第五溶液中，所述聚合物、所述锂盐和所述氧化物的总质量含量为9-10%；d.所述干燥包括：在真空条件下25-80℃干燥0.5-24h，然后再在常压条件下50-80℃干燥3-24h。7.一种复合电解质膜，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。8.根据权利要求7所述的复合电解质膜，其特征在于，其厚度为1-100μm。9.一种全固态锂电池，其特征在于，包括权利要求8所述的复合电解质膜。10.根据权利要求9所述的全固态锂电池，其特征在于，还包括正极极片和负极极片，所述复合电解质膜设于所述正极极片与所述负极极片之间。

技术总结
本申请提供一种复合电解质膜及其制备方法和全固态锂电池，涉及固态锂电池领域。复合电解质膜的制备方法包括：将聚合物和第一溶剂混合，进行第一搅拌得到第一溶液，将锂盐和第二溶剂混合，进行第二搅拌得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合，进行第三搅拌得到第三溶液；将氧化物和第三溶剂混合，进行第四搅拌或球磨得到第四溶液；将第三溶液和第四溶液混合，进行第五搅拌得到第五溶液；将第五溶液去除气泡后涂覆于基板上，干燥得到复合电解质膜。本申请提供的复合电解质膜，可大规模生产、成本低廉、具有高离子电导率、抗热收缩性能、可用于全固态锂电池应用的自支撑复合电解质膜。用于全固态锂电池应用的自支撑复合电解质膜。用于全固态锂电池应用的自支撑复合电解质膜。


技术研发人员：刘胜男 朱高龙 邱越 张庭菽 华剑锋 李立国 戴锋
受保护的技术使用者：四川新能源汽车创新中心有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/11/8