一种组合式灌浆套筒及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种组合式灌浆套筒，包括灌浆套筒本体(1)，其特征在于：所述灌浆套筒本体(1)的表面通过拆装机构(2)固定安装有灌浆管(3)和出浆管(4)；所述拆装机构(2)中包括转动杆(21)，所述灌浆套筒本体(1)的表面开设有进浆槽(22)，所述进浆槽(22)的表面开设有滑槽(23)，所述灌浆套筒本体(1)的两端贯穿开设有钢筋槽(24)，所述灌浆套筒本体(1)的两端且位于钢筋槽(24)的一侧开设有转动槽(25)，所述转动杆(21)的表面通过复位组件(26)与转动槽(25)的内表面转动连接，所述转动杆(21)的一端固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的表面固定连接有限位杆(28)，所述灌浆管(3)和出浆管(4)的表面均固定连接有凸块(29)，所述凸块(29)的表面开设有卡槽(210)，所述灌浆管(3)和出浆管(4)的表面固定连接有密封板(211)，所述凸块(29)的表面与滑槽(23)的内表面滑动连接，所述密封板(211)的表面与进浆槽(22)的表面滑动连接，所述限位杆(28)的表面与卡槽(210)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述复位组件(26)中包括固定板(26-1)和转动板(26-2)，所述固定板(26-1)固定安装在转动槽(25)的内表面，所述转动杆(21)的表面与固定板(26-1)的表面贯穿转动。3.根据权利要求2所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述转动杆(21)的一端与转动板(26-2)的表面固定连接，所述转动杆(21)的表面套设有扭动弹簧(26-3)，所述扭动弹簧(26-3)的两端与固定板(26-1)和转动板(26-2)的相对侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒本体(1)的表面设置有基材层(5)、防水层(6)和耐磨层(7)，所述基材层(5)的顶部与防水层(6)的底部通过粘接剂固定粘接，所述防水层(6)的顶部与耐磨层(7)的底部通过粘接剂固定粘接。5.根据权利要求4所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述防水层(6)中包括聚醚多元醇层(61)、聚丙烯酸盐层(62)、环己烷二甲醇层(63)和二甲基丙烯酸乙二醇酯层(64)，所述聚醚多元醇层(61)的顶部与聚丙烯酸盐层(62)的底部固定连接，所述聚醚多元醇层(61)的顶部与聚丙烯酸盐层(62)的底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述聚丙烯酸盐层(62)的顶部与环己烷二甲醇层(63)的底部固定连接，所述环己烷二甲醇层(63)的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层(64)的底部固定连接。7.根据权利要求4所述的一种组合式灌浆套筒，其特征在于：所述耐磨层(7)中包括聚丙烯树脂层(71)、聚氨酯树脂层(72)、聚醚酰亚胺层(73)和聚醚醚酮层(74)，所述聚丙烯树脂层(71)的顶部与聚氨酯树脂层(72)的底部固定连接，所述聚氨酯树脂层(72)的顶部与醚酰亚胺层(73)的底部固定连接，所述醚酰亚胺层(73)的顶部与聚醚醚酮层(74)的底部固定连接。8.如权利要求1所述的一种组合式灌浆套筒的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、工件预埋：首先将灌浆套筒本体(1)的钢筋槽(24)套设在所需填补的钢筋表面，并对灌浆套筒本体(1)的内部进行清理，同时对出浆管(4)的连接口进行封堵；s2、灌浆操作：通过将材料放置进拌制灌中，并进行搅拌形成浆料，同时利用灌浆机连接至灌浆套筒本体(1)的灌浆管(3)进行灌浆的操作，直至打开出浆管(4)后，浆料溢出后完成灌浆操作。

技术总结
本发明公开了一种组合式灌浆套筒及其施工方法，包括灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体的表面通过拆装机构固定安装有灌浆管和出浆管，所述拆装机构中包括转动杆，所述灌浆套筒本体的表面开设有进浆槽，所述进浆槽的表面开设有滑槽，所述灌浆套筒本体的两端贯穿开设有钢筋槽，本发明涉及灌浆套筒技术领域。该组合式灌浆套筒及其施工方法，通过设置有拆装机构，利用灌浆管和出浆管表面的凸块与进浆槽的滑槽实现卡接，并且通过扭动弹簧的恢复力实现限位杆与卡槽的限位卡接，从而实现了对灌浆套筒的组合安装，以此实现了不同深度灌浆管和出浆管的调节，从而方便于进行后续的施工，以此提高了该灌浆套筒的施工效率。提高了该灌浆套筒的施工效率。提高了该灌浆套筒的施工效率。


技术研发人员：姚建平 盛峰 孙吉 吴哲 印敏 王春平
受保护的技术使用者：上海南汇建工建设（集团）有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/8