一种高耐磨硅橡胶哑光手感油及其制备和应用方法与流程

1.本发明属于手感油技术领域，特别涉及一种高耐磨硅橡胶哑光手感油及其制备和应用方法。


背景技术：

2.硅橡胶目前是电子配件的一种应用十分广泛的材料，例如手机保护套、表带等。但是，传统硅胶、橡胶表面保护油做不到触感和高耐磨兼顾的效果，在电子配件的性能和体验方面不能兼顾，致使消费者对此不满意。
3.因此，发明一种高耐磨硅橡胶哑光手感油及其制备和应用方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油及其制备和应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨硅橡胶哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
[0006][0007]
进一步的，所述硅烷偶联剂为n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氨基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0008]
进一步的，所述封端剂为六甲基二硅氧烷、甲氧基硅油、二甲基羟基硅油乳液和氢封端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
[0009]
进一步的，所述催化剂为四甲基氢氧化铵和氢氧化钾溶液的一种或多种。
[0010]
进一步的，所述乳化剂为乳化剂op-10、乳化剂op-7、乳化剂dp-4和塑胶钛tr-201r中的一种或多种。
[0011]
进一步的，所述稀释剂为酯类有机溶剂和醇类有机溶剂的一种或多种。
[0012]
本发明还公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]
s1：称取八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵，置于反应釜中加热并搅拌，当温度升至90℃时加入封端剂，在90℃下保温反应5h后停止加热,降温至45℃倒出,得到甲基硅油；
[0014]
s2：将八甲基环四硅氧烷、硅烷偶联剂和封端剂加入到反应釜中,安装好温度计、冷凝搅拌管及加热装置后,加入冷却水,搅拌至混合均匀后，打开加热装置以升温，并滴加氢氧化钾溶液,持续反应5h后反应结束，使其自然冷却到室温,即制得氨基硅油；
[0015]
s3：称取甲基硅油置于反应釜中，搅拌下加入乳化剂op-10、乳化剂0p-7、乳化剂op-4及塑胶钛tr-201r,搅拌均匀后加入去离子水,逐渐滴加制得甲基硅油，搅拌至混合均匀后，打开加热装置以升温，并滴加氢氧化钾溶液,持续反应5h后反应结束，使其自然冷却到室温,即制得氨基硅油乳液；
[0016]
s4：对制得的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液进行复配制得手感剂，按配比取一定量的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液置于反应釜中，搅拌均匀，即得复配的复合哑光有机硅手感剂。
[0017]
进一步的，所述步骤s4中甲基硅油乳液和氨基硅油乳液的配比为：0:10、 1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、6:4、7:3、8:2、9:1或10:0。
[0018]
本发明还公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019]
(1)对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
[0020]
(2)充分搅拌手感油并过滤处理,然后将手感油喷涂在硅胶产品表面；
[0021]
(3)静置后烘烤,即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
[0022]
本发明的技术效果和优点：
[0023]
1、本发明通过甲基硅油乳液和氨基硅油乳液进行复配，制得手感剂可以提高硅胶或橡胶制品表面耐化性、抗紫外线、耐酒精、耐酸碱，同时产品具有强的附着力、高耐磨的特性，保持传统硅胶手感油良好的手感同时提高产品的耐磨质量系数。
[0024]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书中所指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例1：
[0027]
本发明提供了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
[0028][0029]
作为本发明的一种具体实施方式，所述硅烷偶联剂为n-β-氨乙基-γ
‑ꢀ
氨丙基甲基二甲氨基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种，所述封端剂为六甲基二硅氧烷、甲氧基硅油、二甲基羟基硅油乳液和氢封端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述催化剂为四甲基氢氧化铵和氢氧化钾溶液的一种或多种；所述乳化剂为乳化剂op-10、乳化剂op-7、乳化剂dp-4和塑胶钛tr-201r中的一种或多种；所述稀释剂为酯类有机溶剂和醇类有机溶剂的一种或多种。
[0030]
本发明还公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0031]
s1：称取八甲基环四硅氧烷、四甲基氢氧化铵置于反应釜中加热、搅拌，当温度升至90℃时加入封端剂，在90℃下保温反应5h，停止加热,降温至,45℃倒出,得到甲基硅油；
[0032]
s2：将八甲基环四硅氧烷、硅烷偶联剂和封端剂加入到反应釜中,安装好温度计、冷凝搅拌管及加热装置后,加入冷却水,搅拌至混合均匀后，打开加热装置以升温，并滴加氢氧化钾溶液,持续反应5h后反应结束，使其自然冷却到室温,即制得氨基硅油；
[0033]
s3：称取甲基硅油置于反应釜中，搅拌下加入乳化剂op-10、乳化剂0p-7、乳化剂op-4及塑胶钛tr-201r,搅拌均匀,再加入去离子水,逐渐滴加制得甲基硅油，同上方式制备得到氨基硅油乳液；
[0034]
s4：对制得的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液进行复配制得手感剂，按配比取一定量的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液置于反应釜中，搅拌均匀，即得复配的复合哑光有机硅手感剂。
[0035]
实施例2：
[0036]
本发明提供了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
[0037]
[0038][0039]
作为本发明的一种具体实施方式，所述硅烷偶联剂为n-β-氨乙基-γ
‑ꢀ
氨丙基甲基二甲氨基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种，所述封端剂为六甲基二硅氧烷、甲氧基硅油、二甲基羟基硅油乳液和氢封端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述催化剂为四甲基氢氧化铵和氢氧化钾溶液的一种或多种；所述乳化剂为乳化剂op-10、乳化剂op-7、乳化剂dp-4和塑胶钛tr-201r中的一种或多种；所述稀释剂为酯类有机溶剂和醇类有机溶剂的一种或多种。
[0040]
本发明还公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0041]
s1：称取八甲基环四硅氧烷、四甲基氢氧化铵置于反应釜中加热、搅拌，当温度升至90℃时加入封端剂，在90℃下保温反应5h，停止加热,降温至,45℃倒出,得到甲基硅油；
[0042]
s2：将八甲基环四硅氧烷、硅烷偶联剂、封端剂加入到反应釜中,安装好温度计、冷凝搅拌管及加热装置后,开冷却水,开搅拌,使其混合均匀，开始升温，滴加氢氧化钾溶液,持续反应5h，反应结束，使其自然冷却到室温,即制得氨基硅油；
[0043]
s3：称取甲基硅油置于反应釜中，搅拌下加入乳化剂op-10、乳化剂0p-7、乳化剂op-4及塑胶钛tr-201r,搅拌均匀,再加入去离子水,逐渐滴加制得甲基硅油，同上方式制备得到氨基硅油乳液；
[0044]
s4：对步骤s3中制得的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液进行复配制得手感剂，甲基硅油乳液和氨基硅油乳液的配比为：0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、 5:5、6:4、7:3、8:2、9:1或10:0，取一定量的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液置于反应釜中，搅拌均匀即得复配的复合哑光有机硅手感剂。
[0045]
实施例3：
[0046]
本发明提供了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
[0047][0048]
作为本发明的一种具体实施方式，所述硅烷偶联剂为n-β-氨乙基-γ
‑ꢀ
氨丙基甲基二甲氨基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种，所述封端剂为六甲基二硅氧烷、甲氧基硅油、二甲基羟基硅油乳液和氢封端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述催化剂为四甲基氢氧化铵和氢氧化钾溶液的一种或多种；所述乳化剂为乳化剂op-10、乳化剂op-7、乳化剂dp-4和塑胶钛tr-201r中的一种或多种；所述稀释剂为酯类有机溶剂和醇类有机溶剂的一种或多种。
[0049]
本发明还公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0050]
s1：称取八甲基环四硅氧烷、四甲基氢氧化铵置于反应釜中加热、搅拌，当温度升至90℃时加入封端剂，在90℃下保温反应5h，停止加热,降温至,45℃倒出,得到甲基硅油；
[0051]
s2：将八甲基环四硅氧烷、硅烷偶联剂、封端剂加入到反应釜中,安装好温度计、冷凝搅拌管及加热装置后,开冷却水,开搅拌,使其混合均匀，开始升温，滴加氢氧化钾溶液,持续反应5h，反应结束，使其自然冷却到室温,即制得氨基硅油；
[0052]
s3：称取甲基硅油置于反应釜中，搅拌下加入乳化剂op-10、乳化剂0p-7、乳化剂op-4及塑胶钛tr-201r,搅拌均匀,再加入去离子水,逐渐滴加制得甲基硅油，同上方式制备得到氨基硅油乳液；
[0053]
s4：对步骤s3中制得的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液进行复配制得手感剂，甲基硅油乳液和氨基硅油乳液的配比分别为：0:10、1:9、2:8、3:7、4:6、 5:5、6:4、7:3、8:2、9:1或10:0，取一定量的甲基硅油乳液和氨基硅油乳液置于反应釜中，搅拌均匀即得复配的复合哑光有机硅手感剂。
[0054]
实施例4：
[0055]
1、硅油黏度的测定
[0056]
用ndj-1型旋转式黏度计测定所制备硅油的黏度,测试温度为25℃,单位 mpa*s。
[0057]
2、傅里叶变换红外光谱分析
[0058]
采用涂膜的方法将所制硅油均匀铺展在平整干净的聚四氟乙烯板上，然后放置在空气中干燥成膜至恒重，放入fts-135型红外光谱仪中进行扫描测定,根据红外光谱图得出各基团的吸收峰予以表征。
[0059]
3、乳液粒子形态的测定
[0060]
利用nano-s90型激光粒径分析测定仪测定乳液的平均粒径。测试时先将乳液用去离子水稀释,超声高频震荡3min,使乳液中团聚的颗粒充分分散,测试温度为25℃。
[0061]
4、乳液表面张力的测定
[0062]
利用jyw-200a自动张力仪测定乳液的表面张力。测定时,首先将铂金环进行冲洗，并在酒精灯上烧烤,使铂金环进行净化,将玻璃杯冲洗、干燥。将20-30ml的待测液体倒入玻璃杯中，并将其放置在托盘中间位置,升高托盘, 使铂金环深人到液面5-7mm，按保持键并降低托盘，记录铂金环离开界面破裂时的最大值，此即所测液体的表面张力，然后按停止键。
[0063]
5、贮存稳定性的测试
[0064]
将制得的乳液置于玻璃试管中密封静置，观察其是否分层,贮存时间内不分层则说明贮存稳定性良好，否则认为贮存稳定性差。
[0065]
测试结果
[0066]
实施例1至实施例3的手感油喷涂在硅胶产品上后的测试结果如下:
[0067]
1.高温高湿测试后硅胶产品表面无明显变形、变色、起泡等外观异常，百格测试结果≥5b；
[0068]
2.刮伤测试后手感油涂层无破损。
[0069]
3.耐擦测试后手感油涂层无破损。
[0070]
4.化学暴露测试后硅胶产品表面无明显变化。
[0071]
5.湿手指摩擦测试后硅胶产品表面没有出现明显的分层,同时也没有割伤、划痕以及颜色变化。
[0072]
由实施例1至实施例3的测试结果可知,本发明的手感油具有耐高温高湿、耐刮擦以及耐化学品腐蚀的特性,同时具有较好的附着力、耐磨性和柔韧性。
[0073]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。