一种加水搅拌分油机及分油方法与流程

1.本发明属油脂提取技术领域，具体涉及一种加水搅拌分油机及分油方法。


背景技术：

2.目前普遍用于商业化生产中分(取)油的装备有溶剂浸出设备和压榨设备(包括单螺旋和双螺旋压榨设备及液压榨油设备)。其中的溶剂浸出设备有高效特征，但是会向环境释放有害的溶剂而不具备绿色环保的特征；采用压榨设备进行冷榨分油时，具备绿色环保的特征，但是出油率低而不具备高效的特征；采用压榨设备进行热榨分油时，具备较高分油效率的特征，但是脱脂物受到高温作用的破坏变得质量很差不利于进一步开发利用而不具备高效的特征。绿色环保和高效的分(取)油技术是目前急需要发展的技术，因此，油脂加工行业急需要发展一种兼具绿色环保和高效的分(取)油装备。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种加水搅拌分油机和分油方法，其解决了现有技术中采用压榨出油不充分或脱脂物价值低的问题，以及采用溶剂浸出会造成释放有害溶剂不具备绿色环保的问题。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
5.一种加水搅拌分油机，包括机架和装设于机架上的锥筒，锥筒的上方设有进料口，底部设有出油口，顶部安装有定量进水管至锥筒内，所述锥筒内设转轴，且转轴的上端凸伸出锥筒外并通过驱动电机驱动旋转，所述转轴上下位置分别装设有方向相反的正螺旋和反螺旋，且正螺旋和反螺旋连接处的锥筒上开设有固体物出口。
6.采用上述结构设计，本技术通过在锥筒内上下位置设有正螺旋和反螺旋，在通过正螺旋搅拌和向下输送所加入的物料和水时，安置在下方的反螺旋同时产生向上的推力，使已加水物料受到两股不同方向力的挤压和搅拌，这样使得已加水物料不断地向上和向下移动而得到不断的搅拌，能使物料中的亲水性固体完全吸收所加入的水而排出油，防止底部排油口被固体物料堵塞；且在正螺旋和反螺旋的挤压作用下将含水的固体物料部分从两者连接处设置的固体物出口处排出，分出的油从设置在底部的排油口排出。
7.优选的，所述锥筒包括锥形部和直筒部，所述锥形部的上端设有安装部，所述安装部装设于所述机架上端，且安装部与机架之间设有重力感应器。
8.采用上述结构设计，所述锥形部呈锥形设计，以便于物料进料后向下输送时受到挤压的空间逐渐减小完成充分搅拌和挤压，后通过直筒设计的直筒部内部安装的反螺旋向上推送进一步搅拌和挤压的物料，防止物料堵塞底部的出油口，提高已加水物料被搅拌的效率，使亲水性固体物质充分地吸水而排出油脂，从而提高出油率；所述重力感应器的设置以便于对加入的物料进行称重，定量进水管可精确加水量，确保精确地控制水：精确水和固体物质的比例，更容易因搅拌、挤压和充分吸水排出油脂，在搅拌挤压出油过程中水因为增加混合物的表面张力而排出油脂，水和亲水固体粘聚成一团而从固体物出口排出。
9.优选的，所述正螺旋和反螺旋固定于转轴上，且正螺旋螺旋向下设置完成向下搅拌送料，反螺旋螺旋向上设置完成向上搅拌送料，其中正螺旋位于所述锥形部内，反螺旋位于所述直筒部内。
10.采用上述结构设计，所述正螺旋向下传送和搅拌物料，随着空间逐渐减小，对物料形成更好的搅拌和挤压作用，使水和亲水性固体物质充分地接触并结合，同时反螺旋将直筒部内的物料向上传送形成与正螺旋的反向压力形成相互挤压搅拌的作用，可提高物料的出油率。
11.优选的，所述固体物出口设置于锥形部和直筒部的连接处，且固体物出口和出油口处均设有球阀。
12.采用上述结构设计，可通过球阀控制固体物出口和出油口处的压力，其中在出油口处设有过滤网进行过滤，防止出油口处带有残渣混入油中。
13.优选的，所述锥筒的上方设有筒盖，且筒盖的上方设有轴承座，所述转轴上端穿过筒盖与设置在轴承座内的轴承固定连接，转轴的下端与设置在直筒部内的轴承固定连接。
14.采用上述结构设计，所述转轴通过上下端连接的轴承连接，可确保转轴的转动稳定性，且在正螺旋和反螺旋搅拌和挤压物料时不会出现偏移等情况。
15.优选的，所述锥形部的外部设有保温层，且保温层上设有保温介质进口和保温介质出口。
16.采用上述结构设计，所述保温层的设计用于针对需要加温的物料，通过介质保温介质进口和保温介质出口循环加热，提高物料的出油效率。
17.优选的，所述机架由多根支撑柱组成，且下方设有连接横梁将相邻支撑柱下端固定连接，所述支撑柱的下端设置滑轮或固定脚与地面接触，且出油口与地面具有一距离。
18.优选的，所述正螺旋和反螺旋的螺旋叶片根据锥形部和直筒部形状设置，且正螺旋和反螺旋的螺旋叶片采用板式无镂空设置。。
19.采用上述结构设计，所述正螺旋和反螺旋的螺旋叶片采用板式设计，在搅拌挤压物料的过程中，压力较大，可增大出油率。
20.优选的，所述正螺旋的螺旋叶片采用镂空设置，反螺旋的螺旋叶片采用板式无镂空设置。。
21.采用上述结构设计，所述正螺旋的螺旋叶片采用镂空设计，该结构设计相对挤压力较小，主要应用于物料搅拌。
22.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
23.一种加水搅拌分油方法，采用所述的加水搅拌分油机，包括如下步骤；
24.s1、将物料和水按比例加入锥筒内，并开启驱动电机对物料进行搅拌；
25.s2、将锥筒的物料和水混合物通过正螺旋和反螺旋进行搅拌，使物料搅拌后充分吸水，水完全被物料中的亲水性物质蛋白质和碳水化合物通过氢键等作用吸收，在氢键的驱动下吸水的固体物聚团，使油脂从聚集的湿固体物料的表面排出出油并从出油口排出，同时正螺旋和反螺旋的正反方向挤压将含水的固体物料部分从固体物料出口排出。
26.相对于现有技术，本发明的有益效果为：
27.1、与传统螺旋压榨技术相比，本发明一种加水搅拌分油机中锥筒内上下位置设有正螺旋和反螺旋，在对物料进行搅拌挤压时，正螺旋向下搅拌挤压已加水物料，将物料输送
至下方的反螺旋，反螺旋向上给予挤压搅拌力，同时向上和向下移动的物料相互挤压，能使已加水物料充分地被搅拌而吸水，促使水分与亲水性物质结合，水完全被物料中的亲水性物质蛋白质和碳水化合物等通过氢键作用吸收，在氢键的驱动下吸水的固体物聚团，使油脂从聚集的湿固体物料的表面，提高分油效果，且在正螺旋和反螺旋挤压物料同时将脱脂固体物从两者连接处设置的固体物出口排出，实现了连续操作而提高了生产效率。尤其是本发明装备用于处理加水的物料，压力相对较小，促使水分与亲水性物质结合，达到在低温或室温条件下更高效分油的目标，对于脱脂物中的营养物质或其它生物活性物质没有破坏作用；而传统榨油机需要加热蒸炒原料、低含水量和产生高压才能获得较好的出油率，得到不利于进一步开发利用的劣质枯饼(脱脂物)。因此，本发明更加高效且更加绿色环保。
28.2、与传统的溶剂浸出器相比，本发明一种加水搅拌分油机不排出、不输入和不产生任何有害的物质，成品油中的生物活性物含量更高，设备制造成本更低而使其制造过程中排放的二氧化碳量更低。因此，本发明从制造角度来说更加绿色环保。
29.3、本发明中于锥筒外部设置的保温层设计，可针对需要加热出油的物料，在搅拌挤压过程中对已加水物料进行适当地加热，可提高物料出油效率。
30.4、本发明一种加水搅拌分油方法在锥筒内按比例加入物料和水并通过正螺旋和反螺旋进行搅拌，使物料搅拌后充分吸水，水完全被物料中的亲水性物质蛋白质和碳水化合物通过氢键作用吸收，在氢键的驱动下吸水的固体物聚团，使油脂从聚集的湿固体物料的表面排出出油并从出油口排出，同时正螺旋和反螺旋的正反方向挤压将含水的固体物料部分从固体物料出口排出。不需要添加物质进行出油，相对于现有技术的出油方法兼具出油效率高、绿色和环保的优点。
附图说明
31.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
32.图1是本发明实施例1的结构示意图；
33.图2是图1中将固定脚换成滑轮的结构示意图；
34.图3是实施例2的结构示意图；
35.图中各附图标记说明如下。
36.机架1、支撑柱1a、连接横梁1b、锥筒2、进料口2a、出油口2b、固体物出口2c、锥形部2d、直筒部2e、安装部2f、筒盖2g、保温层2h、保温介质进口21h、保温介质出口22h、定量进水管2i，转轴3、正螺旋4、反螺旋5、重力感应器6、球阀7、轴承座8、轴承9、驱动电机10。
具体实施方式
37.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.请参阅图1和图2，一种加水搅拌分油机，包括机架1和装设于机架1上的锥筒2，锥筒2的上方设有进料口2a，底部设有出油口2b，顶部安装有定量进水管2i至锥筒2内。所述锥筒2内设转轴3，且转轴3的上端凸伸出锥筒2外并通过驱动电机10驱动旋转，且所述驱动电机上连接配合有减速器。所述转轴3上下位置分别装设有方向相反的正螺旋4和反螺旋5，且正螺旋4和反螺旋5连接处的锥筒2上开设有固体物出口2c。由于在现有的出油装置出油过程中采用依次压榨过滤，滤渣中含有一定成分的油，因此出油率较低，本技术中在锥筒2的上方设有的正螺旋4向下搅拌挤压物料出油，同时经过第一次挤压的物料在下方的反螺旋5向上旋转对物料进行搅拌挤压，并将脱脂固体物从固体物出口2c排出，分出的油脂从出油口2b排出收集。
41.所述机架1由多根支撑柱1a组成，且下方设有连接横梁1b将相邻支撑柱1a下端固定连接，可保证机架1的稳定性，所述支撑柱1a的下端设置滑轮或固定脚与地面接触，且出油口2b与地面具有一距离，预留空间便于放置集油箱进行收集。
42.具体的，所述锥筒2包括锥形部2d和直筒部2e，所述锥形部2d的上端设有安装部2f，所述安装部2f装设于所述机架1上端，且安装部2f与机架1之间设有重力感应器6，顶部安装有定量进水管2i至锥筒2内，且定量进水管2i呈盘状设置于所述筒盖2g的下方，且向下开设有微孔，以便对物料进行均匀的喷水。可对物料进行称重处理，以便按比例加水。所述正螺旋4和反螺旋5固定于转轴3上，且正螺旋4螺旋向下设置完成向下搅拌送料，反螺旋5螺旋向上设置完成向上送料，防止过多物料堵塞出油口2b，其中正螺旋4位于所述锥形部2d内，反螺旋5位于所述直筒部2e内。
43.所述固体物出口2c设置于锥形部2d和直筒部2e的连接处，且固体物出口2c和出油口2b处均设有球阀7，且所述出油口2b处设有过滤网防止物料进入下方设置的集油箱内。所述锥筒2的上方设有筒盖2g，且筒盖2g的上方设有轴承座8，所述转轴3上端穿过筒盖2g与设置在轴承座8内的轴承9固定连接，转轴3的下端与设置在直筒部2e内的轴承9固定连接。
44.进一步的，所述锥形部2d的外部设有保温层2h，且保温层2h上设有保温介质进口21h和保温介质出口22h，本方案中的搅拌分油机主要针对植物油的提取，由于有些物料需要在一定温度条件下进行挤压出油，出油率更高，因此，设置保温层2h对锥筒2进行循环加热。
45.所述正螺旋4和反螺旋5的螺旋叶片根据锥形部2d和直筒部2e形状设置，且正螺旋4和反螺旋5的螺旋叶片采用板式无镂空设置，在多物料进行搅拌挤压时压力更大以便于提高物料的出油率。
46.实施例2
47.请参阅图3，本实施例2中，其他结构相同，区别点在于所述正螺旋4的螺旋叶片采用镂空设置，采用多个不同尺寸的搅拌叶组成，在搅拌挤压时对物料的压力较小，主要用于物料进行搅拌，使物料和水进行充分混合吸收。反螺旋5的螺旋叶片采用板式无镂空设置。
48.本发明工作原理：
49.使用时，首先，将物料从进料口2a加入锥筒2内，通过重力感应器6对物料进行称重，根据称重的物料，通过顶部穿通筒壁安装的定量进水管2i按一定比例加入水。启动驱动电机10，驱动电机10带动转轴3旋转，通过正螺旋4和反螺旋5对物料进行初步搅拌，使物料和水混合，水完全被物料中的亲水性物质蛋白质和碳水化合物通过氢键作用吸收，在氢键的驱动下吸水的固体物聚团，使油脂从聚集的湿固体物料的表面排出而出油。然后，转轴3继续旋转，正螺旋4搅拌并将物料挤压至锥筒2的下方，随着空间的减小，物料被正螺旋4搅拌并向下挤压输送，因加水搅拌分出的油从下方出油口2b排出，同时锥筒2下方的反螺旋5向上反向输送、搅拌和挤压并传送物料至上方实现防止出油口被过量物料堵塞的目标，挤压作用使含水的固体物料从固体物出口2c排出。本发明中通过正螺旋4和反螺旋5对上下位置处的物料进行正向和反向搅拌和挤压，提高了物料的出油率。同时使用该装置进行搅拌使物料与水混合，在常温下进行，不添加其他物质，具备出油高效、环保的优点。
50.本发明还提供一种加水搅拌分油方法，采用所述的加水搅拌分油机，可适用的物料可包括花生、葵花籽、芝麻、油菜籽、油茶籽、核桃、巴旦木、松籽等，包括如下步骤；
51.s1、将物料和水按比例加入锥筒2内，并开启驱动电机10对物料进行搅拌；
52.s2、将锥筒2的料液通过正螺旋4和反螺旋5进行搅拌，使物料搅拌后充分吸水，水完全被物料中的亲水性物质蛋白质和碳水化合物通过氢键等作用吸收，在氢键的驱动下吸水的固体物聚团，使油脂从聚集的湿固体物料的表面排出而出油并从出油口2b排出，同时正螺旋4和反螺旋5的正反方向挤压将含水的固体物料部分从固体物料出口2c排出。
53.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。