一种便于更换模板的注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种便于更换模板的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种常见的塑形方法，常用于对塑胶和橡胶产品的生产过程中，在注塑的过程中需要将相应规格和形状的模具放置在注塑设备上，通过注塑压板实现注塑，然而在实际注塑过程中，常常需要生产不同规格的注塑产品，因而需要对注塑设备上的模具进行频繁更换，大多传统的更换流程需要将装置进行暂停才能实现模具的更换，然而会影响降低注塑的生产效率，另外，当需要过于频繁更换注塑模具时需要操作人员提高更换速度，然而一些传统的模具安装和拆卸流程较为繁琐，因而容易产生较大的劳动强度，且不便于操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述的问题，提供一种便于更换模板的注塑模具。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种便于更换模板的注塑模具，包括水平设置的底座，所述底座上侧壁固定连接有两块均竖直设置的支撑板，两块所述支撑板上端共同固定连接有水平设置的固定板，所述固定板上方固定安装有推杆电机，两块所述支撑板之间滑动连接有水平设置的移动板，所述推杆电机的输出端贯穿固定板设置并与移动板上侧壁固定连接，所述移动板下侧壁固定安装有注塑压板，所述底座内开设有传动腔，所述传动腔内转动连接有水平设置的转盘，所述转盘内设有升降机构，所述固定板与转盘之间设有调节机构。
5.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述转盘周侧壁开设有均匀排布的齿牙，所述传动腔侧壁贯穿设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮竖直设置并与传动腔侧壁转动连接，所述驱动齿轮与转盘侧壁上的齿牙啮合连接。
6.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述升降机构包括开设在转盘内的多个空腔，多个所述空腔均关于转盘转轴中心对称设置，所述空腔内密封滑动连接有水平设置的密封板，所述密封板与空腔内底面之间连接有多根复位弹簧，所述密封板上侧壁固定连接有多根均竖直设置的连接杆，多根所述连接杆的上端均延伸至转盘外部设置并共同固定连接有水平设置的承载板。
7.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述密封板将空腔的内部空间分隔为上腔和下腔，所述上腔与外界连通，所述下腔通过连通管与外界连通，所述连通管固定连接在转盘下侧壁上。
8.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述底座上侧壁贯穿开设有注塑口和操作口，所述注塑口设置于注塑压板下方，所述操作口与注塑口关于其中一块支撑板对称设置，所述注塑口内固定安装有多个限位块，所述承载板具有磁性。
9.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述调节机构包括分别开设在两块支撑板
内的竖腔，所述移动板具有磁性，两个所述竖腔内均密封滑动连接有与移动板异极相吸的密封块，两块所述密封块下侧壁均固定连接有竖杆。
10.在上述的便于更换模板的注塑模具中，其中一根所述竖杆延伸至底座上侧壁内设置，所述底座上侧壁开设有存储腔，所述传动腔内底面固定连接有连接管，所述连接管的位置与连通管对应设置，所述存储腔通过导管与连接管连通。
11.在上述的便于更换模板的注塑模具中，另一根所述竖杆的下端延伸至传动腔上侧壁内设置并固定连接有矩形块，所述传动腔上侧壁开设有与矩形块匹配设置的限位槽，所述限位槽延伸至转盘转轴内设置。
12.在上述的便于更换模板的注塑模具中，所述连通管和连接管的外端部固定连接有异极相吸的磁性环。
13.与现有的技术相比，本便于更换模板的注塑模具的优点在于：1、本发明通过设置转盘，转盘能在传动腔内随意转动，而转盘内设有多个空腔，每个空腔上端的承载上均能放置相应规格的模板，在使用过程中能通过操作口对承载板上的模具进行更换，且在更换的过程不影响，注塑口内模具的使用，能对多种规格的模具进行连续更换而不影响注塑的正常进行，无需频繁暂停设备，保证了加工效率。
14.2、本发明通过设置连接管和连通板，本装置使用时将待使用的模具放置到承载板上，由于承载板具有磁性，且模具一般都由金属材质制成，因而模具能稳定放置在承载板上，模具位于承载板上时，整个承载板会在重力作用下克服多根复位弹簧的弹性下移一定距离，此时模具的上端仍位于传动腔内部，因而便于转盘转动，对承载板上的模具进行更换；当推杆电机带动移动板下方的注塑压板向下移动时，与移动板异极相吸的密封块会在引力作用下带动竖杆随之向下移动，其中一根竖杆会向存储腔内移动，由于此时连接管与相应的连通管连接，因而存储腔内的气体会通过连接管和连通管挤压到下腔内，下腔内增大的气压会向上推动密封板，密封板会带动其上的模具移动到注塑压板的下方，便于承载板上的模具与注塑压板配合使用进行注塑。
15.3、本发明通过设置矩形块，矩形块与限位槽匹配设置，在移动板向下移动的同时，会通过竖杆带动就矩形块向限位槽内移动，由于矩形块和限位槽的截面均呈矩形设置，因而当矩形块移动到限位槽内后版能对转盘起到限位作用，从而使转盘在注塑过程中难以转动，避免注塑过程中转盘发生转动，利于注塑的正常进行。
16.4、本发明通过设置驱动齿轮，驱动齿轮与转盘侧壁上的齿牙啮合连接，能因而能通过转动驱动齿轮带动转盘转动，从而实现转盘上多个承载上的模具的更换，且使用时驱动齿轮上的齿牙能起到一定的防滑作用，能使操作使更为便捷。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种便于更换模板的注塑模具的内部结构示意图；图2是本发明提供的一种便于更换模板的注塑模具中底座的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种便于更换模板的注塑模具中转盘的俯视结构示意图。
18.图中，1底座、2支撑板、3固定板、4推杆电机、5移动板、6注塑压板、7传动腔、8转盘、9驱动齿轮、10空腔、11密封板、12连接杆、13承载板、14上腔、15下腔、16连通管、17注塑口、
18操作口、19限位块、20竖腔、21密封块、22竖杆、23存储腔、24连接管、25矩形块、26限位槽。
具体实施方式
19.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
20.如图1-3所示，一种便于更换模板的注塑模具，包括水平设置的底座1，述底座1上侧壁固定连接有两块均竖直设置的支撑板2，两块支撑板2上端共同固定连接有水平设置的固定板3，固定板3上方固定安装有推杆电机4，两块支撑板2之间滑动连接有水平设置的移动板5，推杆电机4的输出端贯穿固定板3设置并与移动板5上侧壁固定连接，移动板5下侧壁固定安装有注塑压板6，注塑压板6为现有技术，在此不做过多赘述。
21.底座1内开设有传动腔7，传动腔7内转动连接有水平设置的转盘8，转盘8能在传动腔7内任意转动，而转盘8内设有多个空腔10，每个空腔10上端的承载板13上均能放置不同规格的模板，在使用过程中能通过操作口18对承载板13上的模具进行更换，且在更换的过程不影响注塑口17内模具的正常使用，能对多种规格的模具进行连续更换而不影响注塑的正常进行，无需频繁暂停设备，保证了加工效率。
22.值得一提的是，转盘8周侧壁开设有均匀排布的齿牙，传动腔7侧壁贯穿设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9竖直设置并与传动腔7侧壁转动连接，驱动齿轮9与转盘8侧壁上的齿牙啮合连接，便于转动转盘8。
23.转盘8内设有升降机构，需要注意的是，升降机构包括开设在转盘8内的多个空腔10，多个空腔10均关于转盘8转轴中心对称设置，空腔10内密封滑动连接有水平设置的密封板11，密封板11与空腔10内底面之间连接有多根复位弹簧，密封板11上侧壁固定连接有多根均竖直设置的连接杆12，多根连接杆12的上端均延伸至转盘8外部设置并共同固定连接有水平设置的承载板13。
24.密封板11将空腔10的内部空间分隔为上腔14和下腔15，上腔14与外界连通，下腔15通过连通管16与外界连通，连通管16固定连接在转盘8下侧壁上。
25.底座1上侧壁贯穿开设有注塑口17和操作口18，注塑口17设置于注塑压板6下方，操作口18与注塑口17关于其中一块支撑板2对称设置，注塑口17内固定安装有多个限位块19，能对模具的位置进行卡接，如图1所示，承载板13具有磁性，便于对模具的位置进行固定。
26.固定板3与转盘8之间设有调节机构，具体的，调节机构包括分别开设在两块支撑板2内的竖腔20，移动板5具有磁性，两个竖腔20内均密封滑动连接有与移动板5异极相吸的密封块21，两块密封块21下侧壁均固定连接有竖杆22。
27.其中一根竖杆22延伸至底座1上侧壁内设置，底座1上侧壁开设有存储腔23，传动腔7内底面固定连接有连接管24，连接管24的位置与连通管16对应设置，存储腔23通过导管与连接管24连通，值得一提的是，连通管16和连接管24的外端部固定连接有异极相吸的磁性环，便于连通管16和连接管24的连接。
28.另一根竖杆22的下端延伸至传动腔7上侧壁内设置并固定连接有矩形块25，传动腔7上侧壁开设有与矩形块25匹配设置的限位槽26，限位槽26延伸至转盘8转轴内设置，能通过矩形块25对转盘8的转动进行限位。
29.本发明使用时，将待使用的模具放置到位于注塑压板6下方的承载板13上，由于承
载板13具有磁性，且模具一般都由金属材质制成，因而模具能稳定放置在承载板13上，然后启动推杆电机4带动注塑压板6间歇挤压到模具上，从而实现注塑生产，在注塑过程中需要更换模具时，便可以转动驱动齿轮9，驱动齿轮9与转盘8侧壁上的齿牙啮合连接，能因而能通过转动驱动齿轮8带动转盘8转动。
30.转盘8能在传动腔7内任意转动，而转盘8内设有多个空腔10，每个空腔10上端的承载板13上均能放置不同规格的模板，在使用过程中能通过操作口18对承载板13上的模具进行更换，且在更换的过程不影响注塑口17内模具的正常使用，能对多种规格的模具进行连续更换而不影响注塑的正常进行，无需频繁暂停设备，保证了加工效率。
31.模具位于承载板13上时，整个承载板13会在重力作用下克服多根复位弹簧的弹性下移一定距离，此时模具的整个上端均位于传动腔7内部，因而便于转盘8转动，从而实现对承载板13上的模具进行更换。
32.而当推杆电机4带动移动板5下方的注塑压板6向下移动时，与移动板5异极相吸的密封块21会在磁性作用下带动竖杆22随之向下移动，其中一根竖杆22会向存储腔23内移动，由于此时连接管24与相应的连通管16连接，因而存储腔23内的气体会通过连接管24和连通管16被挤压到下腔15内，下腔15内增大的气压会向上推动密封板11，密封板11会带动其上的模具移动到注塑压板6的下方，便于承载板13上的模具与注塑压板6配合使用，从而进行注塑。
33.矩形块25与限位槽26匹配设置，注塑过程中移动板5向下移动的同时，会通过竖杆22带动就矩形块25向限位槽26内移动，由于矩形块25和限位槽26的截面均呈矩形设置，因而当矩形块25移动到限位槽26内后版能对转盘8起到限位作用，从而使转盘8在注塑过程中难以转动，避免注塑过程中转盘8发生转动，保证了注塑的正常进行。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。