一种复合偏光片、制备方法以及触摸屏与流程

1.本技术涉及偏光片技术领域，更具体地说，它涉及一种复合偏光片、制备方法以及触摸屏


背景技术：

2.随着互联网的发展，未来智能终端的价值在于实现无处不在的信息显示，柔性屏幕恰好可以依靠自身可弯曲的形态，满足新时代的需求，随着触摸技术的广泛应用，将先进的触摸技术应用在柔性屏幕中将是未来智能终端的发展趋势之一。
3.相关技术中智能终端所使用的柔性触摸屏包括液晶屏液晶显示部分以及液晶屏液晶触控部分,液晶屏液晶触控部分包括偏光片基材、通过oca胶粘结在偏光片基材上表面的液晶保护盖板、通过oca胶粘结在液晶保护盖板上的第一pet基底层、粘结在第一pet基底层上表面的第一粘结层以及粘结在第一粘结层上表面的第一电路层、粘结在第一电路层上的第二pet基底层、粘结在第二pet基底层上表面的第二粘结层以及粘结在第二粘结层上表面的第二电路层以及粘结在第二电路层上的触控盖板，第一电路层和第二电路层形成电容器的两个极板。
4.上述液晶屏液晶触控部分的内部层数较多再加上多层oca胶，导致柔性触摸屏厚度较厚，使得柔性触摸屏的柔性下降，从而这类柔性触摸屏在柔性触控显示领域的应用具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了减小柔性触摸屏的厚度，使得触摸屏的柔性增加，能够更好地应用在柔性触控领域，本技术提供一种复合偏光片、制备方法以及触摸屏。
6.第一方面，本技术提供一种复合偏光片，采用如下的技术方案：一种复合偏光片，包括偏光片基材、位于所述偏光片基材上表面的第一粘结层、位于所述第一粘结层上表面的第一电路层、位于所述偏光片基材下表面的第二粘结层以及位于所述第二粘结层下表面的第二电路层，所述第一电路层以及所述第二电路层各自均包括导电线路以及电极。
7.通过采用上述技术方案，第一电路层、第一粘结层、偏光片基材、第二粘结层、第二电路层形成了复合偏光片，第一电路层和第二电路层上刻蚀有电路，第一电路层和第二电路层可以形成触摸屏电容器的两个极板，与相关技术相比，本发明的复合偏光片省去了液晶保护盖板、两层pet基底层以及多层oca胶，从而减小了复合偏光片和触摸屏的厚度，使得触摸显屏的柔性增加，能够更好地应用在柔性触控领域。
8.优选的，所述第一电路层由设置在所述第一粘结层上的第一导电层以及设置在第一导电层上表面边缘的第一银浆线路层经过刻蚀得到。
9.通过采用上述技术方案，第一银浆线路层所在的区域银浆材质厚度厚，刻蚀后形成的导电电极的导电性能好、附着力好、耐发热性能好，还能适用于多种印刷技术。
10.优选的，所述第二电路层由设置在所述第二粘结层上的第二导电层以及设置在第二导电层下表面边缘的第二银浆线路层经过刻蚀得到。
11.通过采用上述技术方案，第二银浆线路层所在的区域银浆材质厚度厚，刻蚀后形成的导电电极导电性能好、附着力好、耐发热性能好，还能适用于多种印刷技术。
12.优选的，所述第一导电层或第二导电层的方阻为20-50ω/sq；所述第一导电层或第二导电层的方阻变化率为：低温测试条件：在-20℃
×
72h的条件下，δr/r《10％；高温高湿测试条件：在70℃
×
90％rh
×
240h的条件下：δr/r《10％；其中:
×
符号表示同时应满足的条件；-20℃表示零下20摄氏度；72h为72小时，90％rh为湿度值；240h为240小时；70℃表示70摄氏度；δr为：方阻增加或减少值，r为方阻。
13.通过采用上述技术方案，第一导电层和第二导电层的方阻较小，导电效果好，第一导电层和第二导电层的方阻变化率受温度影响较小。
14.优选的，所述偏光片基材的厚度为0.125mm-0.135mm，所述第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度均为0.001-0.01mm。
15.通过采用上述技术方案，第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度均为0.001-0.01mm，能够满足偏光片集成触控功能的需要，也能减小成型后的触控显示屏的厚度。
16.优选的，所述第一粘结层和第二粘结层的粘结力等级为5b。
17.通过采用上述技术方案，第一导电层和第一粘结层之间的粘结强度较高，第二导电层和第二粘结层之间的粘结强度较高。
18.优选的，所述偏光片基材为液晶涂布型偏光片。
19.通过采用上述技术方案，液晶涂布型偏光片为液晶屏触控部分中的偏光片，不仅具备相关技术中偏光片的功能，还具有承载、间隔开第一电路层、第二电路层，确保其可以形成电容器极板的功能。
20.第二方面，一种复合偏光片的制备方法，包括以下制备步骤：步骤a：在所述偏光片基材上表面形成所述第一粘结层以及所述第一电路层；步骤b:在所述偏光片基材下表面形成所述第二粘结层以及所述第二电路层；所述第一电路层以及所述第二电路层各自均包括导电线路以及电极。
21.通过采用上述技术方案，形成第一粘结层、第一电路层以及第二粘结层以及第二电路层的方法有多种，例如：可以在偏光片基材上涂布第一粘结层、在第一粘结层上涂布第一电路层，也可以将第一粘结层和第一电路层转印到偏光片基材上，此工艺能够避免在偏光片基材进行涂布时偏光片基材发生损坏的情况，从而降低成本，提高良品率。
22.第三方面，一种触摸屏，该触摸屏包括液晶屏液晶显示部分以及液晶屏液晶触控部分，所述液晶屏液晶触控部分包括上述复合偏光片，所述第一电路层以及所述第二电路层形成触摸屏电容器的两个极板。
23.通过采用上述技术方案，液晶屏液晶显示部分和液晶屏液晶触控部分形成触摸屏，复合偏光片为液晶屏液晶触控部分的一部分，本技术液晶屏液晶触控部分较薄，由此采用其制备的触摸屏也较薄，液晶屏液晶显示部分可以采用与现有技术相同的技术。
24.优选的，所述液晶屏液晶触控部分还包括粘结在所述复合偏光片上的触控盖板，所述第一电路层通过oca胶层与所述盖板粘接。
25.通过采用上述技术方案，复合偏光片和盖板形成了液晶屏液晶触控部分，触控盖板对复合偏光片具有保护作用，提高了复合偏光片的可靠性以及使用寿命。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、第一电路层、第一粘结层、偏光片基材、第二粘结层、第二电路层形成了具有电容器结构的复合偏光片，第一电路层和第二导电线层上刻蚀有电路，第一电路层和第二电路层可以形成电容器的两个极板，与相关技术相比，本发明的复合偏光片省去了液晶保护盖板、两层pet基底层以及多层oca胶，从而减小了复合偏光片和触摸屏的厚度，使得触摸显屏的柔性增加，能够更好地应用在柔性触控领域；2、第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度均为0.001-0.01mm，能够满足偏光片集成触控功能的需要，也能减小成型后的触控显示屏的厚度。
附图说明
27.图1是相关技术中可以形成触控屏电容器的两个极板的第一电路层、第二电路层的制备流程以及将其组装为液晶显示器触控屏的组装流程示意图；图2是本发明中可以形成触控屏电容器的两个极板的第一电路层、第二电路层的制备流程以及将其组装为液晶显示器触控屏的组装流程示意图。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
29.实施例1复合偏光片包括偏光片基材、粘结在所述偏光片基材上表面的第一粘结层、粘结在所述第一粘结层上表面的第一导电层、涂布在第一导电层上表面边缘的第一银浆线路层、粘结在偏光片基材下表面的第二粘结层、粘结在第二粘结层下表面的第二导电层、以及涂布在第二导电层边缘的银浆线路层，第一导电层和银浆线路层上刻蚀有电路，第二导电层和银浆线路层上刻蚀有电路；其中偏光片基材的厚度为0.125mm，第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度为0.001mm；第一导电层和第二导电层的方阻为20ω/sq；第一导电层和第二导电层的方阻变化率为：低温测试条件：在-20℃
×
72h的条件下：δr/r《10％；高温高湿测试条件：在70℃
×
90％rh
×
240h的条件下：δr/r《10％；第一粘结层和第二粘结层的粘结力等级为5b。
30.复合偏光片的制备步骤：步骤a：在偏光片基材上表面涂布第一粘结层，在第一粘结层上表面涂布第一导电层，在第一导电层上表面边缘涂布第一银浆线路层；步骤b:在所述偏光片基材下表面涂布第一粘结层，在第二粘结层下表面涂布第二导电层，在第二导电层下表面边缘涂布第二银浆线路层；
所述第一电路层以及所述第二电路层各自均包括导电线路以及电极；偏光片基材为液晶涂布型偏光片，触摸屏由盖板粘结到复合偏光片上，再将复合偏光片粘结至液晶屏显示部分得到。
31.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，偏光片基材的厚度为0.13mm，第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度为0.005mm，第一导电层和第二导电层的方阻为35ω/sq，其余步骤均与实施例1相同；实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于，偏光片基材的厚度为0.15mm，第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度为0.001mm，第一导电层和第二导电层的方阻为50ω/sq，其余步骤均与实施例1相同；对比例1与实施例1相比，柔性触摸屏包括液晶屏液晶显示部分以及液晶屏液晶触控部分,液晶屏液晶触控部分包括偏光片基材、通过oca胶粘结在偏光片基材上表面的液晶保护盖板、通过oca胶粘结在液晶保护盖板上的第一pet基底层、粘结在第一pet基底层上表面的第一粘结层以及粘结在第一粘结层上表面的第一导电层、粘结在第一导电层上表面的第一银浆层、粘结在第一银浆层上的第二pet基底层、粘结在第二pet基底层上表面的第二粘结层、粘结在第二粘结层上表面的第二导电层、粘结在第二导电层上的第二银浆层以及粘结在第二银浆层上的触控盖板；偏光片包括偏光片基材、液晶保护盖板、第一pet基底层、第一粘结层、第一导电层、第一银浆层、第二pet基底层、第二粘结层、第二导电层、第二银浆层以及多层oca胶；第一pet导电膜和第二导电膜的厚度均为0.12mm，偏光片基材的厚度为0.125mm，第一粘结层、第二粘结层、第一导电层、第二导电层、第一银浆线路层和第二银浆线路层的厚度为0.001mm；第一导电层和第二导电层的方阻为20ω/sq；第一导电层和第二导电层的方阻变化率：低温测试：-20℃
×
72h，δr/r《10％；高温高湿测试：70℃
×
90％rh
×
240h，δr/r《10％；第一粘结层和第二粘结层的附着力等级为5b。
32.性能检测试验检测方法：偏光片厚度检测：使用测厚仪对偏光片厚度进行检测；偏光片抗弯折性能检测实验：即将偏光片先反后正对折180度，并用2kg砝码压于折线处1min，打开膜片，测量偏光片电阻；反复对折并多次测量，用四探针方阻仪测试偏光片方阻，测得方阻变化率，记录电阻变化率超过300％时的弯折次数；第一粘结层和第二粘结层的附着力等级测试：参考astm_d3359-2008对第一粘结层和第二粘结层的附着力等级测试。
33.对实施例1-3以及对比例1进行偏光片厚度检测、偏光片抗弯折性能检测实验、对第一粘结层和第二粘结层进行粘结性能测试，具体数据如表1所示：表1实施例1-3以及对比例1的偏光片性能数据对比
结合实施例1-3的实验数据发现，偏光片越厚，偏光片电阻变化率超过300％时的弯折次数越小；结合实施例1以及对比例1的实验数据发现，实施例1生产的偏光片较对比例1生产的偏光片厚度小，抗弯折性能高，偏光片的柔性增加。
34.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。