一种全程冷链物流的入库出库管理系统及方法与流程

1.本发明涉及一种入库出库管理系统及方法，具体涉及一种全程冷链物流的入库出库管理系统及方法。


背景技术：

2.随着国民经济的发展与国人可支配收入提高，人们对食品安全愈加重视，也更注重食材的新鲜程度。然而，我国食品的保质保鲜状况并不乐观，仅果蔬一类，每年的损失额就达到千亿以上；此外，美、日等发达国家和地区的冷链流通率达到85％以上，而我国综合冷链流通率仅为19％，难以满足消费者的需求。因此，我国大力发展冷链物流已是大势所趋。
3.现有技术中，对于冷链运输的冷库存储和分拣环节，缺乏标准化的操作流程，导致冷库在运行时流程不畅、影响产品出入库的速度，严重情况下还会导致产品因为入库时间延误造成损坏，产生不必要的浪费和成本。并且，现有技术中的运输过程较为混乱，在装车及行驶途中浪费了大量的时间，严重影响产品入库的进度。
4.现有的冷链信息管理系统，以监测和控制冷库为主，包含环境监测装置、温湿度控制装置、信息管理平台、3g/4g通讯模块，通过云数据库互联。管理系统收集冷库环境数据，监控设备运行状态，控制温度，实现远程监测和控制，解决冷库在途突发状况。此冷链信息管理系统缺少对冷链运输上下游的信息监控和管理，货物在进冷库前和出冷库后的信息缺失，对于货物在此阶段的状态管理不足，出现质量问题时责任划分不清晰，不便于冷链全流程管理。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是目前的全程冷链系统在进出冷库时，信息数据的收集和管理不完善，导致全程冷链监管数据在进出冷库时，容易造成混乱，而需要进行全程冷链管理的货物对数据又有较高需求，本技术文件基于此提供一种全程冷链物流的入库出库管理系统及方法，解决上述的问题。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种全程冷链物流的入库出库管理系统，包括管理综合平台、库内环境管理模块、重量管理存放柜、冷链管理标识、冷库nfc门禁之间进行数据交互；所述管理综合平台：同时与库内环境管理模块、重量管理存放柜和冷库nfc门禁闸数据进行交互，并对交互数据进行处理后反馈控制指令；所述库内环境管理模块：内置有环境参数采集单元和调节单元，通过环境参数采集单元对冷库内不同分区的采集点环境参数进行采集，并将采集数据发送至调节单元，通过调节单元对环境参数进行解析，在环境参数中的数值与调节单元设置的阈值范围不同时，触发警示数据，将环境参数数据和警示数据反馈至管理综合平台，根据管理综合平台反馈数据对冷库内的环境参数进行调节；所述重量管理存放柜：对存入柜内的物品进行重量监控，在重量的数值范围与设定的阈值范围不同时，向管理综合平台发送触发警
示数据；所述冷链管理标识：对需要全程冷链管理的货物设置冷链管理标识，并定时启动记录货物的环境数据，并通过冷链管理标识与冷库nfc门禁和重量管理存放柜进行交互，将记录数据进行上传；所述冷库nfc门禁：获取进出冷库货物的数据信息，将获取数据信息反馈至管理综合平台，在接收首次接收货物数据信息时，向冷链管理标识发送定时启动控制指令，在第二次接收货物数据信息时，接收冷链管理标识反馈信息，并将反馈信息发送至管理综合平台。
7.目前冷库的出入库管理有两种方式，一种是传统的人工记录，另一种虽然是智能出入库管理，但是管理数据很受限，随着货主增多，业务快速扩张，冷库规模增大，大多数冷库企业意识到，在继续依靠人工 excel模式来进行记录、追踪进出的货物，是已经远远达不到要求的了，经常出现以下问题，采用人工记录的每天的冷库入库工作量多，事后员工手写记录入库情况时，存在漏写商品、写错商品、写错数量、写错库位等情况，导致不少货主的库存和存放位置不正确，后期需要花费不少时间来更新。出库的时候，由于入库时商品存放位置记录不正确，导致出库时找货效率低，增加货主等待时间，引起货主不满。每天都需要人工录入大量的出入库数据，工作量大，出错在所难免。人工计算货主费用繁琐，存在漏算、错算情况，影响收入。
8.而另一种智能出入库管理目前的现有技术采用的冷库管理系统采用条码技术，赋予每个商品批次一个移动码编号。入库上架时，系统提示合适的上架库位，减少找库位时间，同时仓管员利用pda手持设备，可以实现每板商品与库位绑定，并将数据上传到系统后，自动更新货主库存和存放位置，无需事后人工手写和录入数据。出库时，系统会提示该商品批次存放库位，减少找货时间，同时仓管员利用pda手持设备，输入件数即可完成出库，并将数据上传到系统后，自动更新减少货主和库位库存。调仓时，系统会提示该商品批次存放库位，减少找货时间，同时仓管员利用pda手持设备，输入调仓件数以及扫描调仓入库库位即可完成调仓，并将数据上传到系统后，自动更新库位库存和商品存放位置。
9.进一步地，所述管理综合平台包括数据记录存储库、分区管理单元、货物监控单元和警示单元；所述数据记录存储库通过冷库nfc门禁将进入冷库内的所有货物的冷链管理标识进行记录，并同时记录每个冷链管理标识的存库时间，同时记录货物监控单元上传数据；所述分区管理单元对冷库内的进行区域划分，在环境参数采集单元采集环境参数时，对区域内的冷链管理标识同时进行采集，并将采集数据上传至分区管理单元内，分区管理单元内预存区域内的冷链管理标识信息，并向不同区域内的调节单元发送对应区域的环境阈值参数范围，在接收调节单元反馈的数据后，将反馈数据进行存储并同时项调节单元发送控制指令；所述货物监控单元对重量管理存放柜和库内环境管理模块发送的数据进行监控，在接收到警示数据时，将警示数据发送至数据记录存储库和警示单元；所述警示单元在接收到货物监控单元发送的警示数据时，启动安全红线范围判定，在接收到的警示数据次数超过第一阶阈值时，向库内监管员发送警示信号，当接收到的警示数据次数超过第二阶阈值时，向远程安全中心发送警示信号。通过管理综合平台来当做系统大脑进行使用，管理综合平台收集到冷库中的库内环境管理模块采集的数据，根据情况对冷库中的参数进行实时调节，而管理综合平台一般采用服务器进行数据的整理和再分配，而前端可以采用pc端或者移动端进行管理和操控，移动端一般为手机或者平板电脑。
10.进一步地，所述库内环境管理模块中的环境参数包括温度、湿度、细颗粒物含量和
气体浓度，气体浓度包含氧气含量和二氧化碳含量，环境参数采集单元通过定时启动的方式进行数据采集，通过管理综合平台进行定时时间的调整。通过对环境参数的采集可以方便管理综合平台获取各种所需信息，根据预设情况进行对应方式的调控处理。
11.一种全程冷链物流的入库出库管理方法，包括如下步骤：s1：对需要全程冷链管理的货物设置冷链管理标识，并通过冷链管理标识通过冷库nfc门禁进入冷库内部，同时冷库nfc门禁激活冷链管理标识；s2：冷库内进行区域划分，将不同存放标准的货物存储对应区域，并通过库内环境管理模块对冷库内的环境进行控制管理；在库内存放期间，冷库内环境参数与设定阈值范围不同时，进入步骤s3，当冷库内参数维持在设定阈值内时，进入步骤s5；s3：通过库内环境管理模块和管理综合平台之间进行信息交互后，通过管理综合平台的反馈指令对冷库对冷库内的环境参数进行调节；当调节后环境参数数据维持在设定范围持续范围内且货物需进行出库后进入步骤s5，否则进入步骤s4；s4：管理综合平台内置的警示单元在接收到库内环境管理模块发送的警示数据时，启动安全红线范围判定，在接收到的警示数据次数超过第一阶阈值时，向库内监管员发送警示信号；当接收到的警示数据次数超过第二阶阈值时，向远程安全中心发送警示信号；在进行干预处理后将环境参数数据维持在设定阈值范围内，并在货物需进行出库后进入步骤s5，s5：在货物进行出库时，通过nfc门禁，将冷链管理标识被激活后定时启动记录货物的环境数据，通过与冷库nfc门禁和进行数据交互，将记录数据进行上传。
12.进一步地，所述冷库nfc门禁获取进出冷库货物的数据信息，将获取数据信息反馈至管理综合平台，在接收首次接收货物数据信息时，向冷链管理标识发送定时启动控制指令，在第二次接收货物数据信息时，接收冷链管理标识反馈信息，并将反馈信息发送至管理综合平台。
13.进一步地，所述步骤s2中的区域划分至少划分四个区域，分别为公共存放区、恒温存放区、存放柜区和药品管理区；在冷库中存储进时间小于设定阈值的货物存储在公共存放区，存储进时间大于设定阈值的货物存储在恒温存放区，在需要特定温度的进行监控存放的货物存放至存放柜区的存放柜内；所述药品存放区用于存放需冷链运输的药物。
14.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明一种全程冷链物流的入库出库管理系统及方法，冷链冷库的供应链管理系统，实现了自动化的进出库数据登记、进库后货物状态管理和冷库内管理，适用于冷链冷库领域，提高管理效率，降低人力成本；2、本发明一种全程冷链物流的入库出库管理系统及方法，采用智能化、自动化的模式对冷库进行智慧管理，能实时监测冷库内的温度情况，并根据所储存物品的温度所需，自动的进行温度调节，以保障所储存的物品能得到最好的存储，避免出现因温度原因而引起的物品损坏，整个方法具有设计合理、科学实用、管理智能等特性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明系统框图；图2为本发明方法流程图。
具体实施方式
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
17.如图1 所示，本发明一种全程冷链物流的入库出库管理系统，包括管理综合平台、库内环境管理模块、重量管理存放柜、冷链管理标识、冷库nfc门禁之间进行数据交互；所述管理综合平台：同时与库内环境管理模块、重量管理存放柜和冷库nfc门禁闸数据进行交互，并对交互数据进行处理后反馈控制指令；所述库内环境管理模块：内置有环境参数采集单元和调节单元，通过环境参数采集单元对冷库内不同分区的采集点环境参数进行采集，并将采集数据发送至调节单元，通过调节单元对环境参数进行解析，在环境参数中的数值与调节单元设置的阈值范围不同时，触发警示数据，将环境参数数据和警示数据反馈至管理综合平台，根据管理综合平台反馈数据对冷库内的环境参数进行调节；所述重量管理存放柜：对存入柜内的物品进行重量监控，在重量的数值范围与设定的阈值范围不同时，向管理综合平台发送触发警示数据；所述冷链管理标识：对需要全程冷链管理的货物设置冷链管理标识，并定时启动记录货物的环境数据，并通过冷链管理标识与冷库nfc门禁和重量管理存放柜进行交互，将记录数据进行上传；所述冷库nfc门禁：获取进出冷库货物的数据信息，将获取数据信息反馈至管理综合平台，在接收首次接收货物数据信息时，向冷链管理标识发送定时启动控制指令，在第二次接收货物数据信息时，接收冷链管理标识反馈信息，并将反馈信息发送至管理综合平台。
18.在具体应用上，通常在冷库车进入冷库门后，在全程冷链的环境，需要将冷链车驶入一个降温区，随后工作人员将传输带推送至冷链车，然后冷链车打开进行卸货，因为冷链货物的特殊性，往往都采用整体包装，在卸货时，将冷链管理标识放置在这种整体包装上，随后货物通过冷库nfc门禁进入冷库内，通过需要在冷库的放置的时间将不同的货物放置在不同的区域，随后冷库通过库内环境管理模块和冷链管理标识对整个冷库的状态进行监控，这种监控为常规的自动化冷库监控，但是与现有技术区别在于本技术文件通过管理综合平台实时对冷库进行管理，并根据冷库数据变化，触发预先设置的指令。
19.所述管理综合平台包括数据记录存储库、分区管理单元、货物监控单元和警示单元；所述数据记录存储库通过冷库nfc门禁将进入冷库内的所有货物的冷链管理标识进行记录，并同时记录每个冷链管理标识的存库时间，同时记录货物监控单元上传数据；所述分区管理单元对冷库内的进行区域划分，在环境参数采集单元采集环境参数时，对区域内的冷链管理标识同时进行采集，并将采集数据上传至分区管理单元内，分区管理单元内预存区域内的冷链管理标识信息，并向不同区域内的调节单元发送对应区域的环境阈值参数范围，在接收调节单元反馈的数据后，将反馈数据进行存储并同时项调节单元发送控制指令；所述货物监控单元对重量管理存放柜和库内环境管理模块发送的数据进行监控，在接收到警示数据时，将警示数据发送至数据记录存储库和警示单元；所述警示单元在接收到货物监控单元发送的警示数据时，启动安全红线范围判定，在接收到的警示数据次数超过第一阶阈值时，向库内监管员发送警示信号，当接收到的警示数据次数超过第二阶阈值时，向远
程安全中心发送警示信号。通过管理综合平台来当做系统大脑进行使用，管理综合平台收集到冷库中的库内环境管理模块采集的数据，根据情况对冷库中的参数进行实时调节，而管理综合平台一般采用服务器进行数据的整理和再分配，而前端可以采用pc端或者移动端进行管理和操控，移动端一般为手机或者平板电脑。
20.所述库内环境管理模块中的环境参数包括温度、湿度、细颗粒物含量和气体浓度，气体浓度包含氧气含量和二氧化碳含量，环境参数采集单元通过定时启动的方式进行数据采集，通过管理综合平台进行定时时间的调整。通过对环境参数的采集可以方便管理综合平台获取各种所需信息，根据预设情况进行对应方式的调控处理。
21.实施例二如图2所示，本实施例在实施例一的基础上通过方法进行进一步说明，与实施例一形成互补，方便本领域技术人员进行理解，一种全程冷链物流的入库出库管理方法，包括如下步骤：s1：对需要全程冷链管理的货物设置冷链管理标识，并通过冷链管理标识通过冷库nfc门禁进入冷库内部，同时冷库nfc门禁激活冷链管理标识；s2：冷库内进行区域划分，将不同存放标准的货物存储对应区域，并通过库内环境管理模块对冷库内的环境进行控制管理；在库内存放期间，冷库内环境参数与设定阈值范围不同时，进入步骤s3，当冷库内参数维持在设定阈值内时，进入步骤s5；s3：通过库内环境管理模块和管理综合平台之间进行信息交互后，通过管理综合平台的反馈指令对冷库对冷库内的环境参数进行调节；当调节后环境参数数据维持在设定范围持续范围内且货物需进行出库后进入步骤s5，否则进入步骤s4；s4：管理综合平台内置的警示单元在接收到库内环境管理模块发送的警示数据时，启动安全红线范围判定，在接收到的警示数据次数超过第一阶阈值时，向库内监管员发送警示信号；当接收到的警示数据次数超过第二阶阈值时，向远程安全中心发送警示信号；在进行干预处理后将环境参数数据维持在设定阈值范围内，并在货物需进行出库后进入步骤s5，s5：在货物进行出库时，通过nfc门禁，将冷链管理标识被激活后定时启动记录货物的环境数据，通过与冷库nfc门禁和进行数据交互，将记录数据进行上传。
22.在步骤s1中通过冷链管理标识与冷库nfc门禁进行交互，从而使得冷库nfc门禁记录该冷链管理标识进入的信息，同时激活该冷链管理标识，而在进入冷库后，根据存放时间不同，一般情况是10天以内存放时间的存储在公共存放区，因为公共存放区设置在冷库中的门口，方便进行装卸，会造成的影响也会更大，因此其对温度管理的阈值范围较大，不要求那么精确，通常存储一些快速存取的货物，而恒温存放区，存放的则是超过10天的货物，该区域因为较少的装卸，因此温度变化区间不大，所以其对温度管理的阈值范围较公共存放区较小，而存放柜区是放置重量管理存放柜的，这部分采用区别的精细化管理，是针对对环境有高要求的货物存放，通过单独的管理，来对其进行保护，而药品管理区单独进行分列，因为对药品需要与普通货物进行区分，药品对冷库环境的精细管理要求，所以单独列区进行区别管理。
23.所述冷库nfc门禁获取进出冷库货物的数据信息，将获取数据信息反馈至管理综合平台，在接收首次接收货物数据信息时，向冷链管理标识发送定时启动控制指令，在第二次接收货物数据信息时，接收冷链管理标识反馈信息，并将反馈信息发送至管理综合平台。
24.所述步骤s2中的区域划分至少划分四个区域，分别为公共存放区、恒温存放区、存放柜区和药品管理区；在冷库中存储进时间小于设定阈值的货物存储在公共存放区，存储
进时间大于设定阈值的货物存储在恒温存放区，在需要特定温度的进行监控存放的货物存放至存放柜区的存放柜内；所述药品存放区用于存放需冷链运输的药物。
25.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。