一种电磁炉加热方法及辅热装置与流程

1.本发明涉及电磁炉领域，尤其是涉及一种电磁炉加热方法及辅热装置。


背景技术：

2.在日常生活中，常常可以看到或使用到电磁炉，电磁炉整体外形结构也比较简单，主要包括承载台，设置在承载台内部的加热装置以及各种零配件，当需要使用时，只需要将金属锅放置在承载台上，开启加热装置的开关，即可对金属锅内的食物进行加热。
3.针对相关技术问题，发明人认为，金属锅放置在承载台上加热的过程中，很容易存在滑动或晃动的情况，如果承载台存在倾斜度，更加会导致金属锅朝承载台一侧滑动，对此有待对电磁炉进一步改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电磁炉加热方法及辅热装置，能够对电磁炉加热过程中的金属锅进行限制，提高整个电磁炉工作过程中的稳定性，增加电磁炉的用户体验。
5.本技术提供的一种电磁炉辅热装置，采用如下的技术方案：一种电磁炉辅热装置，包括：设置在承载台四角处呈弧状设置的容纳槽；沿竖直方向滑动设置在容纳槽内壁之间的支撑滑块；设置在支撑滑块上用于限制锅具的限位组件；设置在承载台上用于驱动支撑滑块滑动以带动限位组件滑出或滑入容纳槽的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，当电磁炉工作时，可以利用驱动组件驱动支撑滑块上升，支撑滑块在上升过程中会带动限位组件从容纳槽内滑出，使得限位组件可以从四周对金属锅的外侧进行抵接限制，以减少金属锅在承载台上出现随意滑动的情况，有效的提高了电磁炉加热过程中金属锅的稳定性，提高了用户体验。
7.本技术进一步设置: 所述限位组件包括：插接在支撑滑块上的安装杆；可拆卸式安装在安装杆上的弧形板；以及设置在安装杆上用于锁定弧形板的锁定件。
8.通过采用上述技术方案，设置的锁定件，可以将弧形板锁定在安装杆的预定位置上，使得弧形板可以实现快速安装与拆卸，便于对弧形板进行更换。
9.本技术进一步设置: 所述锁定件包括：螺纹连接在安装杆杆身与顶端的限位环；开设在弧形板上供安装杆穿过的插孔；以及开设在插孔两端与限位环相适配的沉头槽。
10.通过采用上述技术方案，在安装弧形板的过程中，设置的限位环可以与沉头槽相互嵌合，以对弧形板的位置进行锁定，当需要拆卸弧形板或调节弧形板的高度时，只需要旋转限位环，调整限位环的位置即可。
11.本技术进一步设置: 所述驱动组件包括：转动安装在承载台外侧且内端伸入容纳槽内的转动杆；一端滑动且转动安装在支撑滑块底部、另一端安装在转动杆内端上的旋转条；固定在转动杆外端部的固定块；以及设置在承载台外侧用于限制固定块位置的限位件。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动限位组件从容纳槽内滑出时，可以转动转动杆带动旋转条旋转，旋转条在旋转过程中，就可以很方便的驱动支撑滑块上升到预定的高
度，以满足实际需要，当需要限制限位组件的高度时，只需要利用限位件对固定块进行限制即可。
13.本技术进一步设置: 所述限位件包括：铰接在固定块上的限位杆；以及安装在承载台外侧且围设在转动杆周侧的与限位杆相适配的多组限位夹片，每一组限位夹片由两个限位夹片组成。
14.通过采用上述技术方案，当需要对固定块的位置进行限制时，可以在固定块旋转到预定的位置时转动限位杆，使得限位杆卡入对应位置上的两限位夹片之间，两限位夹片可以对限位杆进行夹持限制，以对固定块的位置进行限制。
15.本技术进一步设置: 所述容纳槽靠近承载台中间的一侧内壁开设有第一条形槽，所述容纳槽远离第一条形槽的一侧内壁开设有第二条形槽，所述安装杆的底部固定有滑块，所述支撑滑块靠近第一条形槽的一侧开设有供滑块与安装杆滑出的缺口，所述第一条形槽内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述第一条形槽与第二条形槽内设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的弹性组件，当支撑滑块带动滑块移动到与滑槽相平齐的位置时，弹性组件可以驱动滑块带动弧形板滑动以抵接金属锅的外侧。
16.通过采用上述技术方案，设置的第一条形槽与第二条形槽，当支撑滑块上升到预定高度时，在弹性组件的驱动下，可以使得弧形板在承载台上进行移动，从而可以适配不同尺寸的金属锅，增加本技术的适用范围。
17.本技术进一步设置: 所述弹性组件包括：滑动连接在第一条形槽与第二条形槽内的滑筒；一端固定在滑筒内、另一端与第一条形槽以及第二条形槽相互远离的一端相固定的伸缩筒；以及安装在伸缩筒与滑筒内的压缩弹簧，所述滑筒相互靠近的一端为封口设置，且第二条形槽内的压缩弹簧的弹性力大于第一条形槽内的压缩弹簧的弹性力。
18.通过采用上述技术方案，设置的伸缩筒在展开时，可以对第一条形槽与第二条形槽进行遮挡，保证承载台的美观度，同时，在压缩弹簧的驱动下，可以驱动弧形板沿着第一条形槽的延伸方向滑动，以夹持不同尺寸的金属锅。
19.本技术进一步设置: 所述弧形板与安装杆靠近第二条形槽的一侧均开设有限位槽，所述第二条形槽内的滑筒端部固定有与限位槽相适配的凸块。
20.通过采用上述技术方案，设置的凸块可以与限位槽相互嵌合，既可以对弧形板的位置进行限制，同时，还可以增加弧形板的稳定性，保证弧形板稳定的朝预定方向移动。
21.本技术进一步设置: 当弧形板完全处于容纳槽内时，所述弧形板以及滑筒的顶部均与承载台的承载面相平行。
22.通过采用上述技术方案，这样设置的好处在于，可以在不使用限位组件时，弧形板可以完全处于容纳槽内，从而可以降低弧形板对金属锅的影响，减少杂物掉入容纳槽内的情况。
23.本技术还在于提供一种电磁炉加热方法，包括如下步骤:步骤一：将盛装有食物的金属锅放置在承载台上，开启电磁炉的开关，以对金属锅进行加热；步骤二：拨动第二条形槽内的滑筒，解除对弧形板的限制；步骤三：转动限位杆，解除对固定块的限制，再旋转固定块，通过转动杆驱动弧形板从容纳槽内滑出至预定位置，当支撑滑块上升到预定高度时，第二条形槽内的压缩弹簧
会驱动弧形板抵接在金属锅的外周侧。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置可以在承载台上进行升降的限位组件，开启驱动组件，可以很方便的将限位组件从容纳槽内驱动出来，以对承载台上的金属锅进行夹持限制，从而可以有效的增加整个电磁炉加热过程中金属锅的稳定性；提高用户体验感。
25.通过设置第一条形槽与第二条形槽，以及设置弹性组件，在弧形板上升到预定的高度时，弹性组件可以驱动弧形板在第一条形槽上移动，使得弧形板可以夹持不同尺寸的金属锅，进一步增加本技术的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中承载台的局部剖视图；图3是本技术实施例中驱动组件与限位组件的结构示意图；图4是本技术实施例中凸块的位置示意图。
27.附图标记说明：1、承载台；10、容纳槽；11、支撑滑块；110、缺口；21、安装杆；210、滑块；22、弧形板；220、限位槽；23、限位环；24、沉头槽；3、转动杆；31、旋转条；32、限位夹片；33、固定块；34、限位杆；41、第一条形槽；42、第二条形槽；43、滑筒；430、凸块；44、伸缩筒；45、压缩弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电磁炉辅热装置，如图1所示，包括：设置在承载台四角处的容纳槽10，且容纳槽10整体呈弧状设置，在容纳槽10内沿竖直方向滑动设置有支撑滑块11，支撑滑块11的外形与容纳槽10的内轮廓相适配，考虑到实际中电磁炉在加热时，承载台1上放置的金属锅很容易存在滑动的情况，尤其是承载台1处于一定的倾斜状态时，金属锅更容易滑动，为此，在支撑滑块11上设置有限位组件，限位组件可以从周侧对金属锅外侧进行抵接限制，以减少金属锅出现滑动的情况，此外，在承载台1上还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动支撑滑块11升降，以带动限位组件滑出或滑入容纳槽10内。
30.本实施例中，如图2和图3所示，限位组件包括：竖直插接在支撑滑块11中间位置上的安装杆21，在安装杆21上套设有弧形板22，弧形板22也与容纳槽10相适配，且为了方便更换弧形板22，在安装杆21靠近支撑滑块11的位置以及顶端位置均螺纹安装有限位环23，在弧形板22上开设有与安装杆21相适配的插孔，在插孔的两端开设有用于容纳限位环23的沉头槽24。
31.当需要安装弧形板22时，只需要将其中一限位环23螺纹安装到安装杆21靠近支撑滑块11的预定位置，再将弧形板22套设在安装杆21上，使得弧形板22底部的沉头槽24与限位环23相适配，然后再螺纹安装另一限位环23，使得该限位环23置于弧形板22顶部的沉头槽24内即可。
32.本实施例中，驱动组件包括：转动安装在承载台1外侧的转动杆3，转动杆3一端伸入容纳槽10内、另一端位于承载台1外侧，在转动杆3的内端上固定有旋转条31，旋转条31与
转动杆3相互垂直，且旋转条31远离转动杆3的一端铰接有移动块，且移动块滑动安装在支撑滑块11的底部，而在转动杆3的外端部固定有固定块33，固定块33整体呈圆饼状，在承载台1的外侧上还设置有限位件，限位件用于对固定块33进行限制，另外，需要强调的是，容纳槽10有足够的空间供旋转条31转动。
33.当需要使用弧形板22时，只需要解除限位件对固定块33的限制，然后再转动转动杆3带动旋转条31转动，旋转条31可以驱动支撑滑块11沿着容纳槽10的内壁滑动，以将弧形板22驱动到预定的高度，多个弧形板22相互配合，即可从周侧对承载台1上的金属锅进行限制，以提高整个电磁炉加热过程中的稳定性。
34.本实施例中，限位件包括：铰接在固定块33外侧的限位杆34，在承载台1的外侧固定有多组限位夹片32，限位夹片32采用塑料材质制作，具有良好的弹性，每组限位夹片32为两个，且都围绕转动杆3的外端部设置，需要说明的是，限位夹片32的安装位置对位转动杆3旋转的几个节点位置，当转动杆3旋转到预定位置需要固定时，只需要转动限位杆34，使得限位杆34卡接到对应的限位夹片32之间即可。
35.其中，在容纳槽10靠近承载台1中间位置的一侧内壁开设有第一条形槽41，在容纳槽10远离第一条形槽41的一侧内壁开设有第二条形槽42，第一条形槽41与第二条形槽42处于同一直线上，在安装杆21的底部固定有滑块210，滑块210整体呈t形，而在支撑滑块11靠近第一条形槽41的一侧开设有供安装杆21与滑块210滑出支撑滑块11的缺口110，在第一条形槽41的内壁开设有与滑块210相适配的滑槽，滑槽的延伸方向与第一条形槽41的延伸方向相一致。
36.另外，在第一条形槽41与第二条形槽42内均设置有弹性组件，当驱动组件驱动支撑滑块11上升到预定的高度，即滑槽的端部与滑块210所处位置的缺口110相对齐时，此时，弹性组件会自动的驱动滑块210滑出缺口110并进入滑槽内，以带动安装杆21与弧形板22朝第一条形槽41的方向滑动，直至弧形板22抵接到金属锅的外侧。
37.需要说明的是，本实施例中，支撑滑块11的承载面与弧形板22的底部之间相隔预定的距离，使得弧形板22朝第一条形槽41方向滑动时，安装杆21位于第一条形槽41内，而弧形板22的底部不会与承载台1的承载面相接触。
38.本实施例中，如图3和图4所示，弹性组件包括：滑动连接在第一条形槽41与第二条形槽42内的滑筒43，滑筒43的横截面整体呈矩形，且滑筒43相互靠近的一端为封口设置，相互远离的一端为敞口设置，在滑筒43内均固定有伸缩筒44，伸缩筒44由多个相互滑动套设的矩形套筒组成，伸缩筒44远离滑筒43的一端则安装在第一条形槽41与第二条形槽42相互远离的端部内壁上，且在伸缩筒44与滑筒43内安装有压缩弹簧45，压缩弹簧45的一端固定在滑筒43端部内壁上、另一端固定在第一条形槽41与第二条形槽42相互远离的一端内壁上。
39.需要说明的是，第二条形槽42内的压缩弹簧45的弹性力大于第一条形槽41内的压缩弹簧45的弹性力，具体两个压缩弹簧45的弹性力选择，可以根据实际情况进行灵活选择。
40.当支撑滑块11带动弧形板22上升到预定位置时，即滑块210与滑槽相平齐时，第二条形槽42内的压缩弹簧45会驱动第二条形槽42内的滑筒43与伸缩筒44朝第一条形槽41内滑动，同时，第一条形槽41内的伸缩筒44会收缩，这样设置的好处在于，滑筒43与伸缩筒44相互配合，可以始终对第一条形槽41与第二条形槽42进行遮挡密封，减少外界杂物掉入第
一条形槽41与第二条形槽42里面而影响电磁炉的使用。
41.当不使用弧形板22时，利用驱动组件驱动弧形板22收缩到容纳槽10内即可，需要说明的是，弧形板22在置于容纳槽10内时，弧形板22的顶部以及滑筒43的顶部均与承载台1的承载面相平齐，这样即可降低限位组件对电磁炉的美观影响。
42.此外，为了进一步提高弧形板22在使用过程中的稳定性，在弧形板22与安装杆21靠近第二条形槽42的一侧均开设有限位槽220，在第二条形槽42内的滑筒43端部外侧固定有凸块430，凸块430与限位槽220相适配。
43.当使用弧形板22时，滑筒43上的凸块430会与安装杆21外侧的限位槽220相互嵌合，当不使用弧形板22时，弧形板22完全收缩在容纳槽10内，此时，凸块430会与弧形板22外侧的限位槽220相嵌合，通过此设计，即可有效的增加弧形板22的稳定性。
44.本实施例中，还在于提供一种电磁炉加热方法，包括如下步骤：步骤一：将盛装有食物的金属锅放置在承载台1上，开启电磁炉的开关，以对金属锅进行加热；步骤二：拨动第二条形槽42内的滑筒43，使得凸块430与限位槽220分离，解除对弧形板22的限制；步骤三：转动限位杆34，解除对固定块33的限制，再旋转固定块33，通过转动杆3驱动弧形板22从容纳槽10内滑出至预定位置，当支撑滑块11上升到预定高度时，再旋转限位杆34卡接到对应位置的限位夹片32内，此时，凸块430会与弧形板22外侧的限位槽220相互嵌合，由于第二条形槽42内的压缩弹簧45弹性力比第一条形槽41内的压缩弹簧45弹性力要大，因此会驱动弧形板22朝第一条形槽41的方向移动，使得弧形板22抵接在金属锅的外周侧。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。