一种液氨运输用氨水储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及液氨运输技术领域，具体为一种液氨运输用氨水储存罐。


背景技术：

2.液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。是一种在工业方面应用比较广泛的原料，运输时多储于耐压钢瓶或钢槽中，由于液氨是由氨气进行加压或者冷却得到，所以液氨中的分子在温度变高的情况下极其容易发生挥发，所以导致了在运输液氨时，氨气由于运输罐没有降温导致了氨气挥发，从而不但影响了液氨的浓度也会导致运输罐内的压力变大，从而可能会出现爆炸的现象，且当液氨挥发时，氨气会位于运输罐内，当运输罐打开时，氨气会进行释放，当氨气释放为进行收集时一方面会造成氨气浪费，另一发面则会造成空气中短暂存在氨气，人们吸入氨气可能会损害到人们的健康。
3.基于此，本实用新型设计了一种液氨运输用氨水储存罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液氨运输用氨水储存罐，以解决上述背景技术中提出的氨气挥发未收集造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液氨运输用氨水储存罐，包括运输罐，所述运输罐内开设有空腔，所述空腔下侧开设有水槽，所述空腔内设有冷却管，所述运输罐上安装有泵机，所述冷却管一端位于泵机上，所述泵机上设有循环管，所述循环管一端位于水槽内侧，所述运输罐上设有进气管，所述进气管一端安装有固定壳，所述固定壳内开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端安装有密封盖，所述固定壳内转动连接有丝杆，所述丝杆上设有两个限位块，所述密封盖滑动连接在两个限位块之间，所述固定壳上固定连接有出气管，所述出气管一端位于水槽内侧，所述运输罐上设有水管。
7.优选的，所述冷却管呈螺旋形，所述冷却管进水处设有半导体制冷片。
8.优选的，所述运输罐表面呈棕色或深色，所述运输罐表民设有隔热层。
9.优选的，所述密封盖上设有凸块，凸块滑动连接在丝杆上。
10.优选的，所述丝杆另一端安装有转动把，所述转动把表面设有橡胶防滑层。
11.优选的，所述水管位于水槽外侧，所述水管上设有阀门，所述阀门表面设有橡胶防滑层，所述进气管、出气管、循环管和冷却管内壁均设有防腐层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设备中的泵机和冷却管的相互配合，使设备在运输时，有效的降低运输罐的温度，避免了运输罐的温度过高，从而导致液氨挥发，从而降低了液氨的浓度，影响了产品的质量，且当液氨挥发较少时。当运输罐被打开时，丝杆和密封盖以及弹簧的相互配合，使氨气冲入到水槽中，使水槽中的液体和氨气进行反应，从而通过对液体的回收，继而回收氨气，避免了氨气的浪费，当运输罐内的氨气挥发较多时，氨气直接推动密封盖进
入到水槽中，从而同样实现氨气的回收，并且避免了运输罐中的气压过大，从而造成爆炸，且设备中的各个零件相互配合，有效的避免了氨气排出对人体和环境造成损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧视角结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型局部前侧视角结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型局部前侧视角内部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、运输罐；2、空腔；3、水槽；4、冷却管；5、泵机；6、循环管；7、进气管；8、固定壳；9、滑槽；10、弹簧；11、密封盖；12、丝杆；13、限位块；14、转动把；15、出气管；16、水管；17、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种液氨运输用氨水储存罐，包括运输罐1，运输罐1内开设有空腔2，空腔2下侧开设有水槽3，空腔2内设有冷却管4，运输罐1上安装有泵机5，冷却管4一端位于泵机5上，泵机5上设有循环管6，循环管6一端位于水槽3内侧，运输罐1上设有进气管7，进气管7一端安装有固定壳8，固定壳8内开设有滑槽9，滑槽9内壁一侧固定连接有弹簧10，弹簧10另一端安装有密封盖11，固定壳8内转动连接有丝杆12，丝杆12上设有两个限位块13，密封盖11滑动连接在两个限位块13之间，固定壳8上固定连接有出气管15，出气管15一端位于水槽3内侧，运输罐1上设有水管16。
24.其中，冷却管4呈螺旋形，冷却管4进水处设有半导体制冷片；便于提高设备的制冷效率。
25.其中，运输罐1表面呈棕色或深色，运输罐1表民设有隔热层；增加设备的隔热性能，继而降低设备运输的温度。
26.其中，密封盖11上设有凸块，凸块滑动连接在丝杆12上；便于控制密封盖11的位置，使密封盖11在使用时可进行自动排放可手动排放。
27.其中，丝杆12另一端安装有转动把14，转动把14表面设有橡胶防滑层；便于操作人员调节密封盖11的位置。
28.其中，水管16位于水槽3外侧，水管16上设有阀门17，阀门17表面设有橡胶防滑层，进气管7、出气管15、循环管6和冷却管4内壁均设有防腐层；便于增加设备的耐腐蚀性能。
29.工作原理：
30.将液氨注入到运输罐1中，此时向水管16中注入液体，打开泵机5，使泵机5开始工作，当泵机5工作时，泵机5将水槽3内的液体抽出，进过循环管6进入到冷却管4中，由于冷却管4呈螺旋状，所以进入到冷却管4内的液体顺着冷却管4重新回到水槽3内，而液体在冷却管4中时，液体有效的对运输罐1进行降温，而当运输罐1运输时，运输罐1中的液氨进行挥发，使运输罐1内产生氨气，而当运输罐1内的氨气气压过小时，运输罐1需要打开时，先转动转动把14，使转动把14带动丝杆12转动，使丝杆12在固定壳8上移动，当丝杆12转动到合适的位置时，丝杆12和限位块13进行配合，从而拉动密封盖11在滑动中滑动，此时弹簧10被压缩，而氨气则通过进气管7到达出气管15中，由于出气管15位于水槽3内，所以氨气和液体进行充分混合，使氨气被吸收，当运输罐1内气压过大时，气压直接推动密封盖11，使弹簧10收缩，从而将氨气同样输送至水槽3中；
31.设备中的泵机5和冷却管4的相互配合，使设备在运输时，有效的降低运输罐1的温度，避免了运输罐1的温度过高，从而导致液氨挥发，从而降低了液氨的浓度，影响了产品的质量，且当液氨挥发较少时。当运输罐1被打开时，丝杆12和密封盖11以及弹簧10的相互配合，使氨气冲入到水槽3中，使水槽3中的液体和氨气进行反应，从而通过对液体的回收，继而回收氨气，避免了氨气的浪费，当运输罐1内的氨气挥发较多时，氨气直接推动密封盖11进入到水槽3中，从而同样实现氨气的回收，并且避免了运输罐1中的气压过大，从而造成爆炸，且设备中的各个零件相互配合，有效的避免了氨气排出对人体和环境造成损坏。