一种高精度导叶开度测量游标卡钳的制作方法

1.本实用新型涉及活动导叶测量领域，具体涉及一种高精度导叶开度测量游标卡钳。


背景技术：

2.导叶开度是指水轮机相邻两个活动导叶之间最大外切圆直径。通过调节开度大小以控制流量，进而对机组负荷进行调节。目前导叶制造安装及检修过程中开度测量主要是通过常规卡钳测与直尺配合测量，此方法先用卡钳量出开度，再放到直尺上读出卡钳数值。由于卡尺具有一定回弹，人员必须从固定导叶位置退回蜗壳内进行钢板尺测量，过程中可能增加人为误差，且测量时间增加；每次测量的基准不固定，且直尺最小精度为毫米，故存在较大误差。对于大型乃至巨型水轮发电机组而言，一点微小导叶开度误差会引起较大的流量误差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是在测量导叶开度时现有技术卡钳与直尺配合误差较大，且现有测量工具的测量精度等级不高，目的在于提供一种高精度导叶开度测量游标卡钳工具，以解决上述问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种高精度导叶开度测量游标卡钳，包括
6.固定臂，固定臂包括长度相等的第一手持臂与第二手持臂，第一手持臂与第二手持臂通过销轴连接；
7.刻度尺，刻度尺包括主刻度尺与副刻度尺，主刻度尺与副刻度尺滑动连接；
8.其中，主刻度尺设置于第一手持臂，副刻度尺设置于第二手持臂。
9.在本技术的一种可选地实施例中，第一手持臂的长度方向上开设有卡槽，卡槽用于与主刻度尺的进行配合连接，其中，主刻度尺包括固定端与活动端，固定端设置有用于卡设于卡槽的限位块。
10.在本技术的一种可选地实施例中，主刻度尺的活动端沿销轴的旋转路径方向设置有滑动槽，滑动槽用于连接副刻度尺。
11.在本技术的一种可选地实施例中，副刻度尺的一端固定连接于第二手持臂且另一端设置有滑动件，滑动件与滑动槽配合连接。
12.在本技术的一种可选地实施例中，主刻度尺的活动端沿销轴旋转的路径方向上设置有第一刻度。
13.在本技术的一种可选地实施例中，第一刻度的最小精度为1mm。
14.在本技术的一种可选地实施例中，副刻度尺设置有第二刻度，第二刻度与第一刻度相互配合形成导叶开度测量值。
15.在本技术的一种可选地实施例中，第二刻度的最小精度为0.1mm。
16.在本技术的一种可选地实施例中，第一手持臂与第二手持臂分别设置有尖端，尖端用于固定被测导叶。
17.在本技术的一种可选地实施例中，主刻度尺与副刻度尺均为弧形标尺。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型通过设置固定比，同时在固定臂的基础上连接有刻度尺，改变常规直尺测量的局限，进行测量操作时角度范围广，方便灵活，从而可以缩小测量误差范围，通过主刻度尺与副刻度尺之间的配合，极大提高了测量精度的等级，从而获得导叶的精确测量值。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例的整体图；
22.图2为本实用新型实施例的滑动连接处细节图；
23.图3为本实用新型实施例的主刻度尺与副刻度尺细节图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1、第一手持臂；2、第二手持臂；3、主刻度尺槽；4、副刻度尺；5、尖端；6、销轴；31、滑动槽；41、滑动件；32、第一刻度；42、第二刻度。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.目前导叶制造安装及检修过程中开度测量主要是通过常规卡钳测与直尺配合测量，此方法先用卡钳量出开度，再放到直尺上读出卡钳数值，度数很容易造成人为测量误差，为解决此问题，现有技术有的利用游标卡尺的原理，改变了弧形卡尺与右卡尺之间的连接方式对导叶进行测量，虽然极大减少了人为误差，但每次测量的基准不固定，且直尺最小
精度为毫米，精度等级不高，然而对于大型乃至巨型水轮发电机组而言，一点微小导叶开度误差会引起较大的流量误差。
31.实施例
32.基于上述的考虑，本实用新型提供了一种高精度导叶开度测量游标卡钳，包括：
33.固定臂，所述固定臂包括长度相等的第一手持臂1与第二手持臂2，所述第一手持臂1与第二手持臂2通过销轴6连接；
34.刻度尺，所述刻度尺包括主刻度尺3与副刻度尺4，所述主刻度尺3与副刻度尺4滑动连接；
35.其中，所述主刻度尺3设置于所述第一手持臂1，所述副刻度尺4设置于所述第二固定臂。
36.具体到本实施例中，本实用新型中第一手持臂1与第二手持臂2起到测量、固定作用，具体操作为：将第一手持臂1与第二手持臂2分别固定在导叶缝隙中，所述第一手持臂1与第二手持臂2远离销轴6的端部分别固定在导叶缝隙的两侧缝隙壁上，第一手持臂1的远离销轴6的端部与第二手持臂2的远离数轴的端部之间的连线保持水平，快速准确读取刻度尺的读数，目前现有技术中一般使用卡尺与弧形标尺配合，卡尺一般包括左、右卡尺，右卡尺与弧形标尺之间通过螺栓固定，在固定弧形标尺的过程中，左卡尺与右卡尺容易松动，左卡尺与右卡尺之间的角度会发生变化增大测量误差，并且通过螺栓固定，需要在弧形标尺上加工许多螺纹孔，不便于弧形标尺读数，会造成读数误差；因此，本实用新型采用主、副刻度尺4滑动连接的方式，在测量时，固定好第一手持臂1，移动第二手持臂2，第一手持臂1在移动过程中可以直接沿着刻度尺滑动，当第二手持臂2滑动到目标位置后，没有外力的作用下，主刻度尺3与副刻度尺4能够固定连接在一起，减少了读数时间，测量值准确；本实用新型读数与测量能够同时进行并且固定臂与刻度尺之间固定性好，第一手持臂1的滑动过程中就能够对刻度尺进行固定，也不需要在刻度尺上进行加工打孔。
37.在本技术的一种可选地实施例中，所述第一手持臂1的长度方向上开设有卡槽，所述卡槽用于与所述主刻度尺3的进行配合连接，其中，所述主刻度尺3包括固定端与活动端，所述固定端设置有用于卡设于所述卡槽的限位块。
38.具体到本实施例中，如图2所示，卡槽的设置主要用于与主刻度尺3可拆卸连接，实现主刻度尺3的可更换，当选择的刻度在实际测量中不合适时，可根据需要及时更换主刻度尺3。
39.在本技术的一种可选地实施例中，所述主刻度尺3的活动端沿销轴6的旋转路径方向设置有滑动槽31，所述滑动槽31用于连接所述副刻度尺4。
40.其中，销轴6的旋转路径即为：以销轴6为圆心，第一手持臂1与第二手持臂2的手臂之间靠近或分离时所作的圆周运动，目的在于实现第一手持臂1与第二手持臂2之间的开合。
41.在本技术的一种可选地实施例中，所述副刻度尺4的一端固定连接于第二手持臂2且另一端设置有滑动件41，所述滑动件41与所述滑动槽31配合连接。
42.主刻度尺3与副刻度尺4在使用时需要保持水平面，不能出现一端高一端低的情况，否则测量误差大，使用带有磁性的滑动件41能克服此问题，由此本实施例中，滑动槽31的表面设置有铁片，滑动件41为磁铁材质的滑动滚轮，该磁铁块的滚轮直径与滑动槽31的
槽深相等，通过磁力原理，从而使主刻度尺3与副刻度尺4在滑动连接的基础上，还增加了两者连接的稳定性，
43.本实施例中，副刻度尺4通过锁紧螺母与第二手持臂2固定，锁紧螺母方便安装、更换，成本低，市面上易得。本领域技术人员应该知道的是，锁紧螺母使用的技术手段为公开的常用螺母连接的公知常识，此处不再对锁紧螺母的具体使用做进一步说明。
44.在本技术的一种可选地实施例中，所述主刻度尺3的活动端沿销轴6旋转的路径方向上设置有第一刻度32。
45.具体到本实施例中，所述第一刻度32的读数为：以销轴6为圆心、第一手持臂1与主刻度尺3的连接点至销轴6的连线为半径，第一固定臂与第二固定臂之间的弧长；根据弧长计算出第一手持臂1与第二手持臂2之间的张角角度，第一手持臂1与第二手持臂2的长度一定，此时，左卡尺与右卡尺的长度为半径值，结合计算得出的张角角度值可计算出第一手持臂1的尖端5与第二手持臂2的尖端5之间的弦长，此弦长为所述第一刻度32的具体读数。
46.在本技术的一种可选地实施例中，所述第一刻度32的最小精度为1mm。
47.在本技术的一种可选地实施例中，所述副刻度尺4设置有第二刻度42，所述第二刻度42与第一刻度32相互配合形成导叶开度测量值。
48.具体到本实施例中，如图所示，第二刻度42的总刻度为1cm，0刻度线在左侧，读数时，副刻度尺4的0刻度线用于读下侧主刻度尺3上的第一刻度32整数部分读数，副尺刻度线与主刻度尺3上刻度线对齐的数值作为小数部分。
49.在本技术的一种可选地实施例中，所述第二刻度42的最小精度为0.1mm。
50.在本技术的一种可选地实施例中，所述第一手持臂1与所述第二手持臂2分别设置有尖端5，所述尖端5用于固定被测导叶。
51.可选的，本实用新型中所述第一手持臂1的长度、所述第二手持臂2的长度均为175-200mm。手持臂的长度直接影响到主刻度尺3量程的大小，手持臂的臂长越长测量出的张角精度越高，精度越高说明测量值越接近标准值，误差越小。
52.在本技术的一种可选地实施例中，所述主刻度尺3与副刻度尺4均为弧形标尺。
53.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。