锅炉热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉热量利用技术领域，具体而言，涉及一种锅炉热量回收装置。


背景技术：

2.锅炉的表面排污水为高浓度的可溶性盐水，锅炉的换热器主要作用是排除锅炉内部气化水的悬浮物，降低锅水碱度、电导率，保证锅炉安全经济运行。现阶段由于本地水源电导率偏高达到650μs/cm，经过冷凝水回收循环使用，锅炉内的锅水电导率偏高，达到9000μs/cm。为了降低电导率，锅炉的换热器连续工作，能够达到降低电导率目的，保证锅炉安全及经济运行，但由于锅炉的换热器连续工作，锅炉的换热器产生大量的热量，容易产生损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉热量回收装置，以解决相关技术中的锅炉的换热器产生热量损失的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉热量回收装置，包括：锅炉，具有第一进口和第一出口；第一换热器和第一管路，第一换热器具有第二进口和第二出口，第二进口通过第一管路与第一出口连通；取风机和第二管路，取风机具有第一进风口和出风口，出风口通过第二管路与第一进口连通；水箱和第三管路，水箱具有第三进口和第三出口，第三进口通过第三管路与第二出口连通；其中，第一换热器和取风机均位于安装空间内，第一进风口朝向第一换热器以回收第一换热器产生的热量。
5.进一步地，锅炉热量回收装置还包括设置在锅炉一侧的风机室，风机室的内部形成安装空间，第一换热器还具与安装空间连通的第二进风口。
6.进一步地，锅炉热量回收装置还包括除氧器和第四管路，除氧器具有第四进口和第四出口，第一换热器还具有第五出口，第四进口通过第四管路与第五出口连通。
7.进一步地，水箱还具有第五进口，锅炉热量回收装置还包括连通于第五进口和第四出口的第五管路。
8.进一步地，锅炉热量回收装置还包括连通于第五管路和第五进口的第二换热器，第二换热器具有第六进口、进水口以及排水口，第六进口与第五管路连通，水箱还具有第七进口和第七出口，进水口与第七出口连通，排水口与第七进口连通。
9.进一步地，水箱还具有第八出口，锅炉热量回收装置与第八出口连通的第六管路，第六管路上设置有过滤器。
10.进一步地，第六管路上还设置有疏水器，过滤器位于疏水器和第八出口之间。
11.进一步地，锅炉为并排设置的多个，取风机为并排设置的多个，第二管路为多个，每个取风机的出风口通过一个第二管路与对应的一个锅炉的第一进口连通，锅炉热量回收装置还包括第七管路，多个锅炉的第一出口通过第七管路相连通，第二进口通过第一管路连通在第七管路上。
12.进一步地，第一换热器的第二进口处设置有第一阀门，第一换热器的第二出口处设置有第二阀门。
13.进一步地，第一换热器的第五出口处设置有第三阀门，除氧器的第四出口处设置有第四阀门。
14.应用本实用新型的技术方案，锅炉热量回收装置包括：锅炉、第一换热器、第一管路、取风机、第二管路、水箱及第三管路。锅炉具有第一进口和第一出口。第一换热器具有第二进口和第二出口，第二进口通过第一管路与第一出口连通。锅炉产生的蒸汽通过第一管路流入至第一换热器内，第一换热器能够对蒸汽进行换热。取风机具有第一进风口和出风口，出风口通过第二管路与第一进口连通。水箱具有第三进口和第三出口，第三进口通过第三管路与第二出口连通。经过第一换热器的换热后产生的冷凝水经过第三管路流入至水箱内。在本技术中，第一换热器和取风机均位于安装空间内，这样，第一换热器产生的热量被困在安装空间内，第一进风口朝向第一换热器以回收第一换热器产生的热量。这样，第一换热器产生的热量能够从第一进风口进入至取风机内，能够对进入取风机内的风进行预热，提高了从锅炉的第一进口的进风温度，缩短了锅炉的加热时间，降低了锅炉加热的成本。这样通过锅炉热量回收装置对第一换热器产生的热量进行回收，避免产生损失。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的锅炉的换热器产生热量损失的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的锅炉热量回收装置的实施例的结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.10、锅炉；11、风机室；21、第一换热器；22、取风机；23、水箱；24、除氧器；25、第二换热器；26、过滤器；27、疏水器；31、第一管路；32、第二管路；33、第三管路；34、第四管路；35、第五管路；36、第六管路；37、第七管路；41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.如图1所示，本实施例的锅炉热量回收装置包括：锅炉10、第一换热器21、第一管路31、取风机22、第二管路32、水箱23及第三管路33，锅炉10具有第一进口和第一出口。第一换热器21具有第二进口和第二出口，第二进口通过第一管路31与第一出口连通。取风机22具有第一进风口和出风口，出风口通过第二管路32与第一进口连通。水箱23具有第三进口和第三出口，第三进口通过第三管路33与第二出口连通。在本实施例中，第一换热器21和取风机22均位于安装空间内，第一进风口朝向第一换热器21以回收第一换热器21产生的热量。
23.应用本实施例的技术方案，锅炉10产生的蒸汽通过第一管路31流入至第一换热器21内，第一换热器21能够对蒸汽进行换热，经过第一换热器21的换热后产生的冷凝水经过第三管路33流入至水箱23内。在本实施例中，第一换热器21和取风机22均位于安装空间内，这样，第一换热器21产生的热量被困在安装空间内，第一进风口朝向第一换热器21以回收第一换热器21产生的热量。这样，第一换热器21产生的热量能够从第一进风口进入至取风机22内，能够对进入取风机22内的风进行预热，提高了从锅炉10的第一进口的进风温度，缩短了锅炉的加热时间，降低了锅炉加热的成本。这样通过锅炉热量回收装置对第一换热器21产生的热量进行回收，避免产生损失。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的锅炉的换热器产生热量损失的问题。
24.如图1所示，为了将第一换热器21和取风机22安装在一个安装空间内，锅炉热量回收装置还包括设置在锅炉10一侧的风机室11，风机室11的内部形成安装空间。第一换热器21还具与安装空间连通的第二进风口。
25.需要说明的是，上述的风机室为房屋结构。上述的水箱安装有浮球开关，能够保证水箱内的液位标准。水箱为软化水箱。
26.如图1所示，锅炉热量回收装置还包括除氧器24和第四管路34。除氧器24具有第四进口和第四出口，第一换热器21还具有第五出口，第四进口通过第四管路34与第五出口连通。第四管路34的设置能够排出除氧器24的散蒸汽。
27.发明人发现，除氧器24承载锅炉10用水除氧任务，水温要求100℃至104℃，由于超过100℃会产生一部分二次散蒸汽，以往产生的散蒸汽直接排入大气，以保证除氧器24内部压力是常压状态，确保除氧器24安全运行。由于此二次散蒸汽带有一部分热量，同时冷凝水是合格的软化水，完全能够满足锅炉10使用，除氧器24产生的二次散蒸汽直接排入大气是一种浪费。
28.为了解决上述问题，在本实施例中，水箱23还具有第五进口，锅炉热量回收装置还包括连通于第五进口和第四出口的第五管路35。除氧器24的散蒸汽能够对水箱23内的水加热，调高水的温度，降低除氧器散蒸汽耗量，由于回收了除氧器24的散蒸汽的热量，达到节能再利用的效果。
29.如图1所示，锅炉热量回收装置还包括连通于第五管路35和第五进口的第二换热器25。第二换热器25具有第六进口、进水口以及排水口，第六进口与第五管路35连通，水箱23还具有第七进口和第七出口，进水口与第七出口连通，排水口与第七进口连通。除氧器24的散蒸汽经过第五管路35进入至第二换热器25内进行换热，第二换热器25换热过程中产生的热量能够调高水的温度，以降低除氧器的加热量，达到节能效果。上述的第四管路34和第五管路35均优选为铜制管线。
30.如图1所示，水箱23还具有第八出口，锅炉热量回收装置与第八出口连通的第六管路36，第六管路36上设置有过滤器26。水箱内剩余的不合格冷凝水经过过滤器26时能够被过滤。
31.如图1所示，第六管路36上还设置有疏水器27，过滤器26位于疏水器27和第八出口之间。这样，疏水器27能够阻挡蒸汽排出不合适冷凝水。
32.如图1所示，第六管路36内的不合适冷凝水经过疏水器27、过滤器26后可以排至排污池内。
33.如图1所示，为了提高锅炉的工作效率，锅炉10为并排设置的多个，取风机22为并排设置的多个，第二管路32为多个，每个取风机22的出风口通过一个第二管路32与对应的一个锅炉10的第一进口连通，锅炉热量回收装置还包括第七管路37，多个锅炉10的第一出口通过第七管路37相连通，第二进口通过第一管路31连通在第七管路37上。
34.在本实施例中，第一管路31、第二管路32、第三管路33、第六管路36及第七管路37均优选为304不锈钢钢管，减少腐蚀，且采用花管，能够减少水汽冲击产生噪声及振动。
35.如图1所示，为了控制第二进口处的蒸汽的流量，第一换热器21的第二进口处设置有第一阀门41，为了控制第二出口处的冷凝水的流量，第一换热器21的第二出口处设置有第二阀门42。
36.如图1所示，为了控制第五出口处的蒸汽的流量，第一换热器21的第五出口处设置有第三阀门43，为了控制第四出口处的散蒸汽的流量，除氧器24的第四出口处设置有第四阀门44。
37.上述的第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43以及第四阀门44均优选为电磁阀。
38.未使用本实施例的锅炉热量回收装置前，第一管路31为dn20管道。第一阀门41的开度为1/20。
39.第一换热器21的热量损失：18.5公斤压力炉水显热903kj/kg。dn20管道上的第一阀门41的kv值为6.6，开度为1/20是0.33。18.5公斤排污量按0.30m3/h计算：
40.每年热损失量q＝903
×
0.3
×
1000
×
24
×
360＝2340576000kj。
41.1m3天然气热量8600kcal为8600
×
4.19＝36034kj。
42.每年损失天然气为：2340576000/36034＝64954m3。
43.使用本实施例的锅炉热量回收装置后，利用第一换热器21产生的热量对进入取风机22内的风进行预热。按照换热后温度60度每年热损失量计算：q＝c(比热容)
×
m(质量)
×
t(温度)。即q＝0.3
×
1000
×
24
×
360
×
4.2
×
60＝653184000kj。
44.1m3天然气热量8600kcal为：
45.8600
×
4.19＝36034kj。
46.每年损失天然气为：
47.653184000/36034＝18126m3。
48.使用本实施例的锅炉热量回收装置后，64954m
3-18126m3＝46828m3。
49.天然气节约资金：46828
×
3.42＝160151元。
50.使用本实施例的锅炉热量回收装置后，第二换热器25换热过程中产生的热量能够调高水的温度，以降低除氧器的加热量，达到节能效果。
51.具体收益如下：经过使用观察水箱水温由原来10℃提升到26℃，提升16℃，按照每日补水量150吨计算收益。每年热收益量q＝c
×m×
t：
52.q＝150
×
1000
×
360
×
4.2
×
16＝3628800000kj。
53.1m3天然气热量8600kcal为：
54.8600
×
4.19＝36034kj。
55.节约燃气：3628800000kj/36034kj＝100704m3天然气，节约资金34.4万元。
56.总节约资金：16.0151 34.4＝50.4151万元。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。