一种双盘摩擦压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机技术领域，具体为一种双盘摩擦压力机。


背景技术：

2.双盘摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用，在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
3.但是目前市场上的双盘摩擦压力机，大多飞轮在换向时和摩擦轮产生严重打滑，从而降低了传动效率还加剧了摩擦带的磨损，同时传统双盘摩擦压力机，大多没有安装防护部件，从而容易对工人造成伤害。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双盘摩擦压力机，有效的解决了目前市场上的双盘摩擦压力机，大多飞轮在换向时和摩擦轮产生严重打滑，从而降低了传动效率还加剧了摩擦带的磨损，同时传统双盘摩擦压力机，大多没有安装防护部件，从而容易对工人造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双盘摩擦压力机，包括机身，所述机身一侧上方固定设置有伺服电机，机身顶部固定安装有支撑台，支撑台顶部中间位置设置有飞轮，支撑台顶部中间位置两侧固定安装有固定块，固定块之间转动设置有转动轴，转动轴两侧设置有摩擦轮，摩擦轮相背一侧设置有挤压机构，伺服电机输出端与同侧的固定块外侧均设置有皮带轮，皮带轮通过皮带连接，支撑台顶部外侧设置有防护部件。
6.优选的，所述挤压机构包括第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块相邻一侧固定安装有安装块，安装块通过紧固螺栓连接。
7.优选的，所述第一夹块与第二夹块外侧表面均匀间隔安装有固定套筒，固定套筒内部伸缩设置有与摩擦轮相匹配的挤压杆。
8.优选的，所述固定套筒内部安装有第一弹簧，固定套筒之间设置有套接在转动轴外侧的第二弹簧。
9.优选的，所述防护部件包括第一护栏与第二护栏，第一护栏与第二护栏设置在支撑台顶部四边。
10.优选的，所述第一护栏与第二护栏底部均安装有插块，支撑台表面开设有与插块相互匹配的插槽，支撑台靠近第一护栏的一侧表面两端转动设置有固定螺栓，第一护栏底部插块表面开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。
11.优选的，所述第一护栏顶部两侧固定安装有凸块，第二护栏顶部两侧开设有与凸块相互匹配的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过飞轮在工作期间需改变旋转方向时会与摩擦轮产生严重，此时
摩擦轮会给挤压杆一个向外的推力，从而使得挤压杆回缩到固定套筒内部完成调节摩擦轮之间的间距，同时通过第一弹簧与第二弹簧进使得摩擦轮始终处于工作位置，从而完成调整对飞轮的摩擦压力，避免了飞轮在转向变化的时候发生严重打滑现象，这样便于提高传动效率，而且还减少了磨损；
14.2）、通过防护部件进行全方位防护，从而避免了工人出现误伤，通过反转固定螺栓即可解除对插块的固定，从而便于将第一护栏与第二护栏拆卸下来，然后将新的第一护栏与第二护栏底部的插块插入到插槽内部进行安装此时凸块插入到凹槽内部即可对第二护栏进行固定，然后转动固定螺栓即可完成整体固定，这样便于人们进行拆装更换。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的挤压机构立体图；
18.图3为本实用新型的防护部件剖视图立体图；
19.图中：1、机身；2、第一护栏；3、伺服电机；4、支撑台；5、凹槽；6、固定块；7、转动轴；8、摩擦轮；9、挤压机构；10、皮带轮；11、防护部件；12、第一夹块；13、第二夹块；14、安装块；15、固定套筒；16、挤压杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、插块；20、插槽；21、凸块；22、第二护栏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机身1，所述机身1一侧上方固定设置有伺服电机3，机身1顶部固定安装有支撑台4，起到很好的支撑作用，支撑台4顶部中间位置设置有飞轮，支撑台4顶部中间位置两侧固定安装有固定块6，起到很好的固定作用，固定块6之间转动设置有转动轴7，转动轴7两侧设置有摩擦轮8，便于带动摩擦轮8进行转动，摩擦轮8相背一侧设置有挤压机构9，便于对摩擦轮8进行挤压限位，伺服电机3输出端与同侧的固定块6外侧均设置有皮带轮10，皮带轮10通过皮带连接，便于带动摩擦轮8进行转动，支撑台4顶部外侧设置有防护部件11，便于起到外部防护作用。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，挤压机构9包括第一夹块12与第二夹块13，第一夹块12与第二夹块13相邻一侧固定安装有安装块14，安装块14通过紧固螺栓连接，便于将第一夹块12与第二夹块13固定安装到转动轴7。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一夹块12与第二夹块13外侧表面均匀间隔安装有固定套筒15，固定套筒15内部伸缩设置有与摩擦轮8相匹配的挤压杆16，通过挤压杆16在固定套筒15内部伸缩，从而便于对摩擦轮8进行间距调节。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，固定套筒15内部安装有第一弹簧17，
固定套筒15之间设置有套接在转动轴7外侧的第二弹簧18，从而对摩擦轮8起到很好的挤压作用。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，防护部件11包括第一护栏2与第二护栏22，第一护栏2与第二护栏22设置在支撑台4顶部四边，便于进行全方位防护。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第一护栏2与第二护栏22底部均安装有插块19，支撑台4表面开设有与插块20相互匹配的插槽20，通过插块19插入到插槽20内部，从而起到初步安装，支撑台4靠近第一护栏2的一侧表面两端转动设置有固定螺栓，第一护栏2底部插块20表面开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔，通过转动固定螺栓插入到螺纹孔内部，从而提高了整体连接的牢固性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，第一护栏2顶部两侧固定安装有凸块21，第二护栏22顶部两侧开设有与凸块21相互匹配的凹槽5，通过凸块21卡在凹槽5内部，从而对第二护栏22进行限位固定。
28.工作原理：工作时，通过启动伺服电机3带动皮带轮10进行转动，从而带动了摩擦轮8进行转动工作，由于飞轮在工作期间飞轮在一个循换中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦轮8产生严重，此时摩擦轮8会给挤压杆16一个向外的推力，从而使得挤压杆16回缩到固定套筒15内部，这样即可完成调节摩擦轮8之间的间距，从而调整对飞轮的摩擦压力，避免了飞轮在转向变化的时候发生严重打滑现象，不但提高了传动效率，而且减少了摩擦轮8和飞轮的磨损降低了耗损，同时挤压杆16与摩擦轮8会对第一弹簧17与第二弹簧18进行挤压，这样便于根据飞轮旋转方向使得摩擦轮8始终处于工作位置，在挤压机构9出现故障后，通过反转紧固螺栓即可解除第一夹块12与第二夹块13之间的固定，这样便于人们进行拆装，在工作过程中，通过防护部件11进行全方位防护，从而避免了工人出现误伤，在防护部件11出现破损需要更换时，通过反转固定螺栓即可解除对插块19的固定，从而便于将第一护栏拆2卸下来，这样即可将凸块21从第二护栏22上的凹槽5内部拔出，这样即可解除对第二护栏22的固定，从而便于将第二护栏22拆卸下来，然后将新的第一护栏2与第二护栏22底部的插块19插入到插槽20内部进行安装此时凸块21插入到凹槽5内部即可对第二护栏22进行固定，然后转动固定螺栓即可完成整体固定，这样便于人们进行拆装更换。