一种油泥处理系统的制作方法

1.本技术涉及油泥处理技术领域，特别涉及一种油泥处理系统。


背景技术：

2.油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，属于危险废物管理目录中hw08类危险废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。油泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，油泥若不加以处理回收其中的油分，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。随着国家对环境保护的不断重视和环境保护执法力度的不断加强，油泥逐渐成为需要重点解决的环境问题之一。目前的油泥处理设备存在结构复杂，资源浪费严重，处理成本高的问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前的油泥处理方法成本高、固相尾渣含油量高的技术问题，本技术提供了一种油泥处理系统。
4.本技术提供的油泥处理系统，包括：
5.预处理设备，所述预处理设备被配置为将油泥混合均匀；
6.油泥分离设备，所述油泥分离设备被配置将所述预处理设备均匀混合后的油泥进行固液分离；
7.污水处理设备，所述污水处理设备包括气浮装置、储水容器和储渣容器，
8.所述气浮装置被配置为将所述油泥分离设备分离出的液相进行油水分离，
9.所述储水容器的入口与所述气浮装置的出水口连通，出口与所述预处理设备和/或所述油泥分离设备连通，
10.所述储渣容器的入口与所述气浮装置的出渣口连通。
11.在本公开的一个实施方式中，所述气浮装置包括用于容纳液相的浮选槽，以及与所述浮选槽连通的分离槽，所述浮选槽被配置为将液相进行油水分离，并且将分离出的油送入分离槽中，所述储水容器与所述浮选槽的出水口连通，所述储渣容器与所述分离槽的出渣口连通。
12.在本公开的一个实施方式中，所述气浮装置包括与所述浮选槽连通的气泡发生器，所述气泡发生器被配置为在所述浮选槽中产生气泡将液相中的油和杂质浮起至上层。
13.在本公开的一个实施方式中，所述浮选槽中设置有刮渣机，所述刮渣机被配置为将所述浮选槽中浮在上层的油和杂质刮至所述分离槽中。
14.在本公开的一个实施方式中，所述污水处理设备还包括与所述气浮装置连通的药剂箱，所述药剂箱被配置为向所述气浮装置提供用于油水分离的药剂。
15.在本公开的一个实施方式中，所述污水处理设备还包括混合器，所述油泥分离设备通过所述混合器向所述气浮装置输送液相，所述药剂箱通过所述混合器向所述气浮装置输送药剂，所述药剂和所述液相被配置为在所述混合器中充分混合。
16.在本公开的一个实施方式中，所述混合器为盘绕设置的管道，所述管道的入口端与所述油泥分离设备、所述药剂箱连通，出口端与所述气浮装置连通。
17.在本公开的一个实施方式中，所述污水处理设备还包括加热装置，所述加热装置与所述储水容器的出口连通，并且被配置为将所述储水容器排出的水进行加热后输送至所述预处理设备和/或所述油泥分离设备中。
18.在本公开的一个实施方式中，所述污水处理设备还包括第二储水箱，所述第二储水箱的入口与所述加热装置的出口连通，所述第二储水箱的出口与所述预处理设备和/或所述油泥分离设备连通。
19.在本公开的一个实施方式中，所述污水处理设备还包括第一储水箱，所述第一储水箱的入口与所述所述油泥分离设备连通，所述第一储水箱的出口与所述气浮装置的出口连通。
20.本技术的油泥处理系统中，先通过预处理设备将油泥混合均匀，然后在油泥分离设备进行固液分离，分离出的液相通过污水处理设备进行油水分离，分离出的水能够送入预处理设备、油泥分离设备进行循环利用，节约资源，并且降低了处理成本。
附图说明
21.图1是本技术一实施例提供的油泥处理系统的整体结构示意图；
22.图2是本技术一实施例提供的油泥处理系统中污水处理设备的结构示意图。
23.图1至图2中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
24.1、预处理设备；2、油泥分离设备；21、旋转空化装置；22、喷射空化装置；23、固液分离装置；3、污水处理设备；31、气浮装置；311、浮选槽；312、分离槽；313、气泡发生器；314、刮渣机；32、储水容器；33、储渣容器；34、药剂箱；35、混合器；36、加热装置；37、第一储水箱；38、第二储水箱。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。
26.为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包括在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
27.本技术的上述实用新型内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
28.本公开提供了一种油泥处理系统，如图1、图2所示，包括预处理设备1、油泥分离设
备2和污水处理设备3。预处理设备1被配置为将油泥混合均匀，油泥分离设备2被配置为将预处理设备1混合均匀后的油泥进行固液分离，分离出固相和液相。污水处理设备3用于将油泥分离设备2分离出的液相进行油水分离，分离出油和水。污水处理设备3分离出的水可以送入预处理设备1和/或油泥分离设备2中进行循环使用，用于调节预处理设备1、油泥分离设备2中油泥的固液含量。
29.在本公开的一种实施方式中，如图2所示，污水处理设备3包括气浮装置31、储水容器32和储渣容器33。油泥分离设备2与气浮装置31连通，将分离出的液相运送至气浮装置31中，液相能够在气浮装置31中油水分离。
30.具体地，气浮装置31包括浮选槽311，以及与浮选槽311连通的分离槽312。浮选槽311与分离槽312可以是两个独立的容器，并且并列设置；或者，浮选槽311和分离槽312可以是一个容器中分隔开的两个槽。浮选槽311和分离槽312左右设置，并且顶部相互连通。
31.油泥分离设备2分离出的液相运送至浮选槽311中，浮选槽311对液相进行油水分离。液相中分离出的油质量较轻并且浮在上层，上层浮油的高度达到浮选槽311与分离槽312连通处的高度后，能够进入分离槽312中，液相中分离出的水则留在浮选槽311中。
32.气浮装置31的浮选槽311设置有出水口，储水容器32与出水口连通，浮选槽311中分离出的水能够运送至储水容器32中进行暂时储存。储水容器32可以与预处理设备1、油泥分离设备2连通，将水运送至预处理设备1、油泥分离设备2中进行循环使用。气浮装置31的分离槽312设置有出渣口，储渣容器33与出渣口连通，分离槽312中的油和杂质能够运送至储渣容器33中进行暂时储存。
33.在本公开的一种实施方式中，如图2所示，气浮装置31包括与浮选槽311连通的气泡发生器313，气泡发生器313被配置为在浮选槽311中产生气泡，以将液相中的油和较轻的杂质浮起至上层，与水分离。混合在液相中较重的泥沙能够沉淀在浮选槽311的底部。浮选槽311的出水口可以设置在浮选槽311的中部，以将中间位置的水排出。进一步的，浮选槽311的底部可以设置排泥口，用于排出沉淀在底部的泥沙。
34.在本公开的一种实施方式中，如图2所示，浮选槽311中设置有刮渣机314，刮渣机314被配置为将浮选槽311中浮在上层的油和杂质刮至分离槽312中。具体地，刮渣机314设置在浮选槽311的顶部，包括传动组件、设置在传动组件上的刮板，以及通过传动组件驱动刮板运动的动力装置。刮板在浮选槽311的顶部向分离槽312运动，以将浮选槽311上层的油和杂质推送至分离槽312中。
35.在本公开的一种实施方式中，如图1所示，污水处理设备3还包括药剂箱34，药剂箱34与气浮装置31连通，用于向气浮装置31提供用于油水分离的药剂。详细地，药剂箱34与气浮装置31的浮选槽311连通，将药剂加入浮选槽311中。油水分离可以药剂根据液相的水质化验情况选配。
36.在本公开的一种实施方式中，如图2所示，污水处理设备3还包括混合器35，油泥分离设备2通过混合器35向气浮装置31输送液相，药剂箱34通过混合器35向气浮装置31输送药剂。药剂和液相能够在混合器35中充分混合，从而充分发挥药剂的油水分离作用。
37.具体地，混合器35可以是盘绕设置的管道，管道的其中一端为入口端，另一端为出口端。油泥分离设备2和药剂箱34均与管道的入口端连通，气浮装置31的浮选槽311与管道的出口端连通，油泥分离设备2将液相输送至管道中，药剂箱34将药剂输送至管道中与液相
混合。管道盘绕设置能够更加紧凑，有利于在有限的空间下增加管道的长度，以延长液相和药剂经过管道的时间，从而使药剂充分发挥作用。当然，管道也可以通过s形弯折或其它方式紧凑分布。
38.在本公开的一种实施方式中，如图1所示，污水处理设备3包括第一储水箱37，第一储水箱37的入口与油泥分离设备2的液相出口连通，第一储水箱37出口与气浮装置31的出口连通，能够对油泥分离设备2分离出的液相进行暂时储存，以便于液相能够定时定量的输送至气浮装置31装置中。详细地，第一储水箱37的出口与混合器35连通，通过混合器35将液相运送至气浮装置31的浮选槽311中。
39.在本公开的一种实施方式中，如图1所示，污水处理设备3还包括加热装置36，加热装置36与储水容器32的出口连通，储水容器32中的水能够运送至加热装置36中，通过加热装置36进行加热。加热装置36与预处理设备1和/或油泥分离设备2连通，并且将加热后的水运送至预处理设备1和/或油泥分离设备2中。加热装置36可以采用电热丝、换热器或其它常规的用于加热的装置。
40.在本公开的一种实施方式中，如图1所示，污水处理设备3还包括第二储水箱38，第二储水箱38的入口与加热装置36的出口连通，第二储水箱38的出口与预处理设备1和/或油泥分离设备2连通，能够对加热装置36加热后的水进行暂时储存，以便与将热水定时定量的输送至预处理设备1和/或油泥分离设备2中。
41.污水处理设备3可以通过叶轮泵等动力装置对液相提供动力，以使液相从油泥分离设备2依次输送至第一储水箱37、混合器35、气浮装置31，气浮装置31分离出的油和杂质通过动力装置输送至储渣容器33中，气浮装置31分离出的水可以通过动力装置输送至储水容器32、加热装置36、第二储水箱38，然后输送至预处理设备1和/或油泥分离设备2中。
42.在本公开的一种实施方式中，预处理设备1包括搅拌装置，将待处理的油泥运送至搅拌装置中搅拌均匀。待处理的油泥有多种类型，它们的含水量、含油量以及油、泥、水的结合程度不同，当油泥中的固相含量过高时，油泥过于黏稠，不容易搅拌均匀，影响分离效果。对于固相含量超过30％的待处理油泥，将污水处理设备3将分离出的水运送至搅拌装置中，将油泥中的固相含量降低至15％-30％，从而有利于搅拌装置将油泥搅拌均匀。搅拌装置可以包括电机和搅拌浆，电机驱动搅拌浆转动，以对油泥进行搅拌。当然，本领域技术人员也可以采用其它类型的常规搅拌装置。
43.搅拌装置向油泥加入水后，油泥中游离状态的油能够漂浮在上层，搅拌装置的上设置有溢油口，溢油口可以设置在搅拌装置的顶部、侧壁或其它位置处。上层的浮油能够从溢油口流出，从而去除油泥中的一部分油。
44.常规原油的凝固点通常低于40℃，温度过低时，原油处于凝固状态，流动性较差。加热装置36将水加热后加入油泥中，能够提高油泥温度，增加油的流动性，流动状态的原油更容易分离出来。在本公开的一种具体实施方式中，向搅拌装置中的油泥加入的热水温度可以控制在75-85℃之间。较佳地，热水温度控制在80℃。经试验测试，水温在80℃左右时预处理的效果最佳，既能保证原油具有较好的流动性，又能保证较低的能耗。经过加热装置36的加热后，
45.在本公开的一种实施方式中，如图1所示，空化设备包括旋转空化装置21、喷射空化装置22和固液分离装置23。其中，预处理装置与旋转空化装置21与连通，并且将油泥混合
均匀后运送至旋转空化装置21中。旋转空化装置21用于对油泥进行旋转空化。具体地，旋转空化装置21包括容器，容器用于对油泥进行高速搅拌。容器内可以设置多个水力孔板，以增加容器内壁的面积，从而达到水力空化的目的。旋转空化装置21还包括动力装置，动力装置可以与容器连接，驱动容器高速转动，从而搅拌容器中的油泥。动力装置还可以与至少部分水力孔板连接，驱动至少部分水力孔板转动，从而搅拌油泥。在高速搅拌过程中，油泥中产生空泡，并且通过空化作用破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散。第二储水箱38与旋转空化装置21、喷射空化装置22连通，能够将热水运送至旋转空化装置21、喷射空化装置22中。
46.喷射空化装置22与旋转空化装置21、固液分离装置23连通，旋转空化后的油泥进入喷射空化装置22进行喷射空化，然后从喷射空化装置22运送至固液分离装置23。喷射空化装置22包括文丘里管，文丘里管被配置为用于喷射油泥。油泥从文丘里管喷出时瞬间降压增速，并产生的强烈冲击波，使含油污泥中的水在瞬间气化和破裂，打破了碳氢化合物(油)和固体之间的结合力，使油从泥沙中提取出来。污水处理设备3分离出的水运送至喷射空化装置22中，以调节文丘里管中油泥的运行压力。
47.固液分离装置23被配置为用于将喷射空化后的油泥分离出固相和液相。对固液分离装置23分离出的固相进行检测，固相合格标准为含油率不超过0.3％。合格的固相能够达到农用土壤要求指标，可以直接排放，或者进一步加工利用，如烧砖、铺路等。固液分离装置23分离出的未达到合格标准的固相可以运送回到预处理设备1，并再次进行旋转空化、喷射空化和固液分离。
48.固液分离装置23可以选用卧式螺旋离心机，通过离心作用将固相和液相分离。具体地，卧式螺旋离心机分离出的未合格固相可以通过输送装置运送至预处理设备1的清洗装置中，输送装置可以采用螺旋输送机。该部分未合格固相可以与新的待处理油泥混合，也可以单独进入预处理设备1，重新进行预处理、旋转空化和固液分离的过程，直到达到合格标准。污水处理设备3与油泥分离设备2的固液分离装置23连通，固液分离装置23将分离出的液相运送至污水处理设备3中。
49.在本公开的一种实施方式中，固液分离装置23可以采用三相卧式螺旋离心机，能够通过离心作用对含油量高的油泥进行三相分离，分离出油、水、固相。在另一种实施方式中，当油泥的含油量相对较低时，也可以采用两相卧式螺旋离心机，将油泥分离出固相和液相。三相卧式螺旋离心机分离出的水或两相卧式螺旋离心机液相运送至污水处理设备3中，进一步进行油水分离处理。
50.油泥处理设备还可以包括控制单元，通过控制单元对预处理设备1、油泥分离设备2、污水处理设备3等进行控制。控制单元可以包括pcl，能够远程控制启停，也可以就地操作，安全方便。具体地，控制单元可以控制预处理设备1的搅拌装置工作，对油泥进行搅拌。控制单元可以控制旋转空化装置21的动力装置工作，以使容器对油泥进行高速搅拌。控制单元可以控制固液分离装置23工作，以分离出油泥的固相和液相，并控制输送装置将不合格的固相运送至预处理设备1中。控制单元可还以控制污水处理系统的动力装置，能够将水泵送至预处理设备1、旋转空化装置21、喷射空化装置22中。
51.油泥处理设备的各装置均可以撬装移动化设计，将预处理设备1、油泥分离设备2、污水处理设备3等设置在可以移动的底盘上，以方便移动。各装置可以根据现场油泥状态灵
活组合，减少占地面积，可源头处理，减少运输成本和环境的影响。
52.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。