一种铸造件生产加工用除垢装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件造件清洗技术领域，尤其涉及一种铸造件生产加工用除垢装置。


背景技术：

2.目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件上经常会附着残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件上孔或内腔的残砂等杂物；在对一些较大的质量较重的铸件进行清洗的过程中，需要人工对工件进行翻转，才能够使得铸件清洗的更加全面，增加了工人的劳动力，且人工清洗的效率较低，所以急需设计一种铸造件生产加工用除垢装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铸造件生产加工用除垢装置，其具有能够对清洗的工件进行自动翻转和清洗角度的调节，且能够加快清洗的效率，解决了现有的人工清洗的效率低和清洗角度调节不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铸造件生产加工用除垢装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的两端均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶部共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴贯穿支撑板延伸至支撑板的上方，所述转动轴的顶部固定连接有用于盛放铸件的放置盘，所述蓄水箱的侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端连接有与蓄水箱内部连通的吸水管，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的端部设置有喷头。
5.作为本实用新型优选的，所述放置盘的边缘处设置有防止铸件滑落的凸沿，所述凸沿上开设有用于排水的通槽。
6.作为本实用新型优选的，所述放置盘的底部设置有万向轮，所述万向轮的底部与支撑板的上表面相互接触，所述万向轮的数量为多个，且多个所述万向轮间隔均匀周向分布。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板上固定连接有导板，所述导板为锥筒状，所述导板的顶部延伸至放置盘的下方，且所述导板的上表面直径小于放置盘的直径。
8.作为本实用新型优选的，所述蓄水室的底部设置有锥形底壳，所述锥形底壳的底部设置有排污管，所述排污管上设置有阀门。
9.作为本实用新型优选的，两个所述支撑杆之间固定连接有筛网箱，所述吸水管的输入端延伸至筛网箱的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述放置盘的外侧设置有防水室，所述防水室的前侧设置有门板。
11.作为本实用新型优选的，所述水泵、吸水管、出水管和喷头的数量为两个，且两个所述水泵、吸水管、出水管和喷头对称分布在圆盘的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置蓄水箱、支撑杆、伸缩杆、支撑板、壳体、电机、转动轴、放置盘、水泵、吸水管、出水管和喷头，能够使得将铸件放置在放置盘上后，启动水泵和电机，电机通过转动轴带动放置盘上的铸件进行转动，水泵通过吸水管和出水管能够将蓄水室中的水从喷头中喷出对旋转的铸件进行清洗，在铸件转动的同时，伸缩杆伸长，可以带动支撑板向上运动，从而使得转盘上的铸件相对于喷头向上运动，改变了喷头中的水与铸件的接触部位，从而使得从喷头喷出的固定角度的高压水柱能够对铸件裸露出的表面进行全面的清洗。
14.2、本实用新型通过设置凸沿和通槽，能够使得清洗铸件的水和清洗下来的残砂等污垢能够通过通槽排放脱离放置盘，凸沿能够避免铸件滑落放置盘。
15.3、本实用新型通过设置万向轮，能够使得多个万向轮在放置盘旋转时对放置盘进行支撑，避免放置盘上的铸件较重，导致放置盘变形。
16.4、本实用新型通过设置导板，能够使得导板能够对从通槽中流出的残砂和水进行导向，从支撑板与蓄水箱的缝隙中回落到蓄水箱的内部。
17.5、本实用新型通过设置锥形底壳、排污管和阀门，能够使得在残砂和水回流到蓄水室的内部后能够通过静置，使得残砂沉落到锥形底壳的内部，从排污管中排出。
18.6、本实用新型通过设置筛网箱，能够使得残砂与水的混合物能够经过筛网箱的过滤，蓄水室内部的水能够进入到筛网箱的内部，残砂被阻挡在筛网箱的外部。从而使得水泵能够通过吸水管将筛网箱中的水进行再次利用，节省水资源。
19.7、本实用新型通过设置防水室和门板，能够使得防水室能够避免清洗过程中水花的迸溅，门板开合能够便于铸件的取放。
20.8、本实用新型通过设置两个水泵、吸水管、出水管和喷头，能够使得两个喷头同时的对铸件进行清洗，使得铸件的清洗效率提高。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的侧视图；
23.图3是本实用新型提供的正视图；
24.图4是本实用新型提供的图2中a-a处的剖视示意图；
25.图5是本实用新型提供的图3中b-b处的剖视示意图；
26.图6是本实用新型提供的图5中c处的放大示意图；
27.图7是本实用新型提供的图4中d处的放大示意图。
28.图中：1、蓄水箱；2、支撑杆；3、伸缩杆；4、支撑板；5、壳体；6、电机；7、转动轴；8、放置盘；9、凸沿；10、通槽；11、铸件；12、水泵；13、吸水管；14、出水管；15、喷头；16、万向轮；17、导板；18、锥形底壳；19、排污管；20、阀门；21、筛网箱；22、防水室；23、门板。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
30.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
31.如图1至图7所示，本实用新型一种铸造件生产加工用除垢装置，包括蓄水箱1，所述蓄水箱1的内部固定连接有两个支撑杆2，两个所述支撑杆2的两端均固定连接有两个伸缩杆3，四个所述伸缩杆3的顶部共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底部固定连接有壳体5，所述壳体5的内部固定连接有电机6，所述电机6的输出端设置有转动轴7，所述转动轴7贯穿支撑板4延伸至支撑板4的上方，所述转动轴7的顶部固定连接有用于盛放铸件11的放置盘8，所述蓄水箱1的侧壁固定连接有水泵12，所述水泵12的输入端连接有与蓄水箱1内部连通的吸水管13，所述水泵12的输出端连接有出水管14，所述出水管14的端部设置有喷头15。
32.采用上述方案：通过设置蓄水箱1、支撑杆2、伸缩杆3、支撑板4、壳体5、电机6、转动轴7、放置盘8、水泵12、吸水管13、出水管14和喷头15，能够使得将铸件11放置在放置盘8上后，启动水泵12和电机6，电机6通过转动轴7带动放置盘8上的铸件11进行转动，水泵12通过吸水管13和出水管14能够将蓄水室中的水从喷头15中喷出对旋转的铸件11进行清洗，在铸件11转动的同时，伸缩杆3伸长，可以带动支撑板4向上运动，从而使得转盘上的铸件11相对于喷头15向上运动，改变了喷头15中的水与铸件11的接触部位，从而使得从喷头15喷出的固定角度的高压水柱能够对铸件11裸露出的表面进行全面的清洗。
33.参考图6，所述放置盘8的边缘处设置有防止铸件11滑落的凸沿9，所述凸沿9上开设有用于排水的通槽10。
34.采用上述方案：通过设置凸沿9和通槽10，能够使得清洗铸件11的水和清洗下来的残砂等污垢能够通过通槽10排放脱离放置盘8，凸沿9能够避免铸件11滑落放置盘8。
35.参考图7，所述放置盘8的底部设置有万向轮16，所述万向轮16的底部与支撑板4的上表面相互接触，所述万向轮16的数量为多个，且多个所述万向轮16间隔均匀周向分布。
36.采用上述方案：通过设置万向轮16，能够使得多个万向轮16在放置盘8旋转时对放置盘8进行支撑，避免放置盘8上的铸件11较重，导致放置盘8变形。
37.参考图6，所述支撑板4上固定连接有导板17，所述导板17为锥筒状，所述导板17的顶部延伸至放置盘8的下方，且所述导板17的上表面直径小于放置盘8的直径。
38.采用上述方案：通过设置导板17，能够使得导板17能够对从通槽10中流出的残砂和水进行导向，从支撑板4与蓄水箱1的缝隙中回落到蓄水箱1的内部。
39.参考图4，所述蓄水室的底部设置有锥形底壳18，所述锥形底壳18的底部设置有排污管19，所述排污管19上设置有阀门20。
40.采用上述方案：通过设置锥形底壳18、排污管19和阀门20，能够使得在残砂和水回流到蓄水室的内部后能够通过静置，使得残砂沉落到锥形底壳18的内部，从排污管19中排出。
41.参考图4，两个所述支撑杆2之间固定连接有筛网箱21，所述吸水管13的输入端延伸至筛网箱21的内部。
42.采用上述方案：通过设置筛网箱21，能够使得残砂与水的混合物能够经过筛网箱
21的过滤，蓄水室内部的水能够进入到筛网箱21的内部，残砂被阻挡在筛网箱21的外部。从而使得水泵12能够通过吸水管13将筛网箱21中的水进行再次利用，节省水资源。
43.参考图3，所述放置盘8的外侧设置有防水室22，所述防水室22的前侧设置有门板23。
44.采用上述方案：通过设置防水室22和门板23，能够使得防水室22能够避免清洗过程中水花的迸溅，门板23开合能够便于铸件11的取放。
45.参考图4，所述水泵12、吸水管13、出水管14和喷头15的数量为两个，且两个所述水泵12、吸水管13、出水管14和喷头15对称分布在圆盘的两侧。
46.采用上述方案：通过设置两个水泵12、吸水管13、出水管14和喷头15，能够使得两个喷头15同时的对铸件11进行清洗，使得铸件11的清洗效率提高。
47.本实用新型的工作原理：
48.在使用时，首先将铸件11放置在放置盘8上，启动两个水泵12和电机6，电机6通过转动轴7带动放置盘8上的铸件11进行转动，水泵12通过吸水管13和出水管14能够将蓄水室中的水从喷头15中喷出对旋转的铸件11进行清洗，从喷头15中喷出的水柱与铸件11撞击，冲掉铸件11表面的残砂等污垢，防水室22能够避免清洗过程中水花的迸溅，门板23开合能够便于铸件11的取放，污水经过通槽10流到导板17上，随后落到蓄水室的内部，回流到蓄水室的内部后能够通过静置，使得残砂沉落到锥形底壳18的内部，从排污管19中排出，蓄水室内部的水能够进入到筛网箱21的内部，残砂被阻挡在筛网箱21的外部。从而使得水泵12能够通过吸水管13将筛网箱21中的水进行再次利用，节省水资源，在铸件11转动的同时，伸缩杆3伸长，可以带动支撑板4向上运动，从而使得转盘上的铸件11相对于喷头15向上运动，改变了喷头15中的水与铸件11的接触部位，从而使得从喷头15喷出的固定角度的高压水柱能够对铸件11裸露出的表面进行全面的清洗。
49.综上所述：该铸造件生产加工用除垢装置，通过设置蓄水箱1、支撑杆2、伸缩杆3、支撑板4、壳体5、电机6、转动轴7、放置盘8、水泵12、吸水管13、出水管14和喷头15等，具有能够对清洗的工件进行自动翻转和清洗角度的调节，且能够加快清洗的效率，解决了现有的人工清洗的效率低和清洗角度调节不便的问题。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。