一种型材自动打包系统组件的制作方法

1.本实用新型涉及型材打包领域，具体为一种型材自动打包系统组件。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在生产后，需要通过环体立式缠绕包装机在其表面缠绕一圈塑料薄膜对其打包并进行保护。
3.现有技术中，通过传送部件将型材传送并穿过环体立式缠绕包装机，通过环体立式缠绕包装机将薄膜缠绕在型材的表面，对其进行打包。
4.但是，传送部件在对型材进行传送时，为了让型材准确地穿过环体立式缠绕包装机，会在传送部件的上端设有导向部件，现有的导向部件通常固定安装在传送部件上端的，在需要更换导向部件时，不便快速的对齐更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种型材自动打包系统组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材自动打包系统组件，所述型材自动打包系统组件包括：
7.传送带，传送带左右两侧支架的上端均固定连接有套筒；
8.滑杆，设有两个，滑杆滑动连接在套筒内，并通过手拧螺栓固定住；及
9.支撑杆，设有两个，分别固定连接在滑杆的一端上侧的侧壁上，每个支撑杆的上端均转动连接有导向筒。
10.优选的，所述传送带左右两侧支架的上端均开设有安装槽。
11.优选的，每个所述套筒的下端侧壁上均固定连接有安装块，所述安装块的形状呈凸状，所述安装块的下端插入到安装槽内。
12.优选的，每个所述安装槽的上端口外壁上均通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板的一端位于安装块的上方，将安装块固定在安装槽内。
13.优选的，所述套筒的上端侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁和手拧螺栓的外壁螺纹连接，所述手拧螺栓的一端穿过螺纹孔并和滑杆的外壁相接触。
14.优选的，所述支撑杆的上端外壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽外壁螺纹连接有限位板二，所述支撑杆的下端侧壁上固定连接有限位板一。
15.优选的，所述限位板一和限位板二的一端侧壁上均固定安装有固定块，所述固定块的一端转动连接有滚珠。
16.优选的，所述导向筒的上下端外壁上均开设有轨道，所述轨道呈圆环状，所述导向筒套在支撑杆外壁上，且位于限位板一和限位板二之间，所述轨道内壁和滚珠的一端外壁滚动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过在传送带左右两端支架的上侧固定连接有套筒，在套筒内固定连接滑杆，在滑杆的一端固定连接支撑杆，在支撑杆上下端分别连接限位板一和限位板二，在限位板一和限位板二之间通过滚珠和导向筒转动连接，可以让导向筒转动得更顺畅。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图；
20.图2为本实用新型导向筒主视剖面示意图；
21.图3为本实用新型图1中a区域结构放大图；
22.图4为本实用新型导向筒俯视图。
23.图中：1、传送带；2、安装槽；3、安装块；4、挡板；5、套筒；6、螺纹孔；7、手拧螺栓；8、滑杆；9、支撑杆；10、螺纹槽；11、限位板一；12、固定块；13、滚珠；14、限位板二；15、导向筒；16、轨道。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种型材自动打包系统组件，型材自动打包系统组件包括：传送带1，传送带1左右两侧支架的上端均固定连接有套筒5；滑杆8设有两个，滑杆8滑动连接在套筒5内，并通过手拧螺栓7固定住；支撑杆9设有两个，分别固定连接在滑杆8的一端上侧的侧壁上，每个支撑杆9的上端均转动连接有导向筒15，支撑杆9的上端外壁上开设有螺纹槽10，螺纹槽10外壁螺纹连接有限位板二14，支撑杆9的下端侧壁上固定连接有限位板一11，限位板一11和限位板二14的一端侧壁上均固定安装有固定块12，固定块12的一端转动连接有滚珠13，导向筒15的上下端外壁上均开设有轨道16，轨道16呈圆环状，导向筒15套在支撑杆9外壁上，且位于限位板一11和限位板二14之间，轨道16内壁和滚珠13的一端外壁滚动连接；
27.通过在传送带1左右两端支架的上侧固定连接有套筒5，在套筒5内固定连接滑杆8，在滑杆8的一端固定连接支撑杆9，在支撑杆9上下端分别连接限位板一11和限位板二14，在限位板一11和限位板二14之间通过滚珠13和导向筒15转动连接，可以让导向筒15转动得更顺畅。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了便于拆装套筒5，传送带1左右两侧支架的上端均开设有安装槽2，每个套筒5的下端侧壁上均固定连接有安装块3，安装块3的形状呈凸状，安装块3的下端插入到安装槽2内，每个安装槽2的上端口外壁上均通过螺栓固定连接有挡板4，挡板4的一端位于安装块3的上方，将安装块3固定在安装槽2内；
30.通过将安装块3的下端插入到安装槽2内，并通过螺栓将挡板4固定在安装槽2的上端口，并将安装块3挡住，即将套筒5快速固定住，当需要拆除套筒5时，通过将挡板4移出，即可快速地将套筒5拆掉，起到便于拆装套筒5的作用。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础上，为了便于移动导向筒15的位置，套筒5的上端侧壁上开设有螺纹孔6，螺纹孔6内壁和手拧螺栓7的外壁螺纹连接，手拧螺栓7的一端穿过螺纹孔6并和滑杆8的外壁相接触；
33.通过拧紧手拧螺栓7，即可滑杆8固定在套筒5内，当需要移动导向筒15时，通过转动手拧螺栓7并手拧螺栓7和让滑杆8的上端分离，即可让滑杆8在套筒5内滑动，从而改变导向筒15的位置。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述型材自动打包系统组件包括：传送带(1)，传送带(1)左右两侧支架的上端均固定连接有套筒(5)；滑杆(8)，设有两个，滑杆(8)滑动连接在套筒(5)内，并通过手拧螺栓(7)固定住；及支撑杆(9)，设有两个，分别固定连接在滑杆(8)的一端上侧的侧壁上，每个支撑杆(9)的上端均转动连接有导向筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述传送带(1)左右两侧支架的上端均开设有安装槽(2)。3.根据权利要求2所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：每个所述套筒(5)的下端侧壁上均固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的形状呈凸状，所述安装块(3)的下端插入到安装槽(2)内。4.根据权利要求3所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：每个所述安装槽(2)的上端口外壁上均通过螺栓固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的一端位于安装块(3)的上方，将安装块(3)固定在安装槽(2)内。5.根据权利要求1所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述套筒(5)的上端侧壁上开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内壁和手拧螺栓(7)的外壁螺纹连接，所述手拧螺栓(7)的一端穿过螺纹孔(6)并和滑杆(8)的外壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述支撑杆(9)的上端外壁上开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)外壁螺纹连接有限位板二(14)，所述支撑杆(9)的下端侧壁上固定连接有限位板一(11)。7.根据权利要求6所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述限位板一(11)和限位板二(14)的一端侧壁上均固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的一端转动连接有滚珠(13)。8.根据权利要求7所述的一种型材自动打包系统组件，其特征在于：所述导向筒(15)的上下端外壁上均开设有轨道(16)，所述轨道(16)呈圆环状，所述导向筒(15)套在支撑杆(9)外壁上，且位于限位板一(11)和限位板二(14)之间，所述轨道(16)内壁和滚珠(13)的一端外壁滚动连接。

技术总结
本实用新型涉及型材打包领域，具体公开了一种型材自动打包系统组件，包括：传送带，传送带左右两侧支架的上端均固定连接有套筒；滑杆，设有两个，滑杆滑动连接在套筒内，并通过手拧螺栓固定住；及支撑杆，设有两个，分别固定连接在滑杆的一端上侧的侧壁上，每个支撑杆的上端均转动连接有导向筒，通过在传送带左右两端支架的上侧固定连接有套筒，在套筒内固定连接滑杆，在滑杆的一端固定连接支撑杆，在支撑杆上下端分别连接限位板一和限位板二，在限位板一和限位板二之间通过滚珠和导向筒转动连接，可以让导向筒转动得更顺畅。可以让导向筒转动得更顺畅。可以让导向筒转动得更顺畅。


技术研发人员：拜思敏 拜辉辉 翟兴华
受保护的技术使用者：河南中原天鹅新材料有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/10/28