夹片把手的可站立砧板的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种夹片把手的可站立砧板。


背景技术：

2.砧板又称菜板，通常为长方体或圆柱体，垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子，加工蔬菜、肉制品及其他食品的地方，砧板已成为每个家庭必不可少的器具。
3.现市面上的砧板多为采用金属把手片与板体进行连接，在使用前后将砧板靠墙放置于操作台上，使其表面的水分能够沿砧板表面流下，砧板在靠墙站立时，常有部分区域与墙面相接触，导致与墙面接触的区域被污染；有部分砧板的设置站脚以便于砧板独自站立，但其站脚多为单独的实心竹木的站脚，砧板在依靠站脚独自站立时，因站脚的密度较小且结构简单，无法为砧板提供有效的支撑，导致砧板站立十分不稳，易向两侧倾倒。
4.因此，提供一种能够在使用前后能够独自稳定站立的砧板成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹片把手的可站立砧板，以缓解现有技术中砧板在使用前后难以稳定站立的技术问题。
6.本实用新型提供了一种夹片把手的可站立砧板，包括主体和站脚组件；所述主体的底部设置有安装所述站脚组件的安装通槽，所述安装通槽的延伸方向与所述主体的法向平行；所述站脚组件通过连接轴可转动的设置在所述安装通槽内，且所述站脚组件的对角线长度小于所述安装通槽的槽宽；所述站脚组件的底部与所述主体的底部平齐。
7.进一步地，站脚组件包括站脚和安装板；安装板可拆卸设置在站脚的底部，站脚上开设有供连接轴穿过的光孔，以使连接轴穿过站脚与安装板连接。
8.进一步地，站脚上设置有卡块，安装板上设置有卡槽；站脚和安装板通过卡块与卡槽配合连接。
9.进一步地，还包括磨刀件；站脚的两端设置有用于安装磨刀件的安装座；磨刀件可拆卸的设置于站脚的两端。
10.进一步地，所述站脚和所述磨刀件卡接连接。
11.进一步地，还包括夹片把手组件；夹片把手组件设置于主体的顶部。
12.进一步地，所述夹片把手组件包括把手和连接件；所述把手通过连接件固定在所述主体上。
13.进一步地，所述把手包括加固板和手握板；所述加固板的两侧均设置有所述手握板，且所述手握板和加固板两者连接形成把手。
14.进一步地，所述连接件包括限位管和螺纹连接件；所述限位管设置于所述主体和所述把手之间；所述螺纹连接件穿过所述把手和所述限位管两者与所述主体连接。
15.进一步地，主体的侧面设置有环绕主体一周的包胶。
16.有益效果：
17.本实用新型提供的夹片把手的可站立砧板，包括主体和站脚组件；所述主体的底部设置有安装所述站脚组件的安装通槽，所述安装通槽的延伸方向与所述主体的法向平行；所述站脚组件通过连接轴可转动的设置在所述安装通槽内，且所述站脚组件的对角线长度小于所述安装通槽的槽宽；所述站脚组件的底部与所述主体的底部平齐。
18.具体地，本实用新型未采用现市面上已有的单独的实心竹木站脚，而是采用站脚组件对砧板进行支撑，使砧板在使用后能够独自站立于桌面上进行控干，在使用时，调节站脚组件使其旋转并与砧板呈一定角度以对砧板实现稳定支撑，并且，站脚组件可选用多部件组合形式，并采用密度较大的材质以提升砧板站立状态的稳定性，从而实现砧板在使用前后的稳定站立。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的夹片把手的可站立砧板的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的夹片把手的可站立砧板的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的夹片把手的可站立砧板的站脚的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的夹片把手的可站立砧板的磨刀件的立体结构示意图。
24.图标：
25.100-主体；110-包胶；120-安装通槽；130-连接轴；
26.200-夹片把手组件；210-手握板；220-加固板；
27.230-限位管；240-螺纹连接件；
28.300-站脚组件；
29.310-站脚；311-安装座；
30.320-磨刀件；330-安装板。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
33.本实施例提供了一种夹片把手的可站立砧板，如图1-图4所示，包括主体100和站脚组件300；主体100的底部设置有安装站脚组件300的安装通槽120，安装通槽120的延伸方向与主体100的法向平行；站脚组件300通过连接轴130可转动的设置在安装通槽120内，且
站脚组件300的对角线长度小于安装通槽120的槽宽；站脚组件300的底部与主体100的底部平齐。
34.本实用新型未采用现市面上已有的站脚310，而是采用站脚组件300对砧板进行支撑，使砧板在使用后能够独自站立于桌面上进行控干，在使用时，将站脚组件300旋转至与砧板垂直的角度以对砧板实现稳定支撑，并且，站脚组件300可选用多部件组合形式，并采用密度较大的材质以提升砧板站立状态的稳定性，从而实现砧板在使用前后的稳定站立。
35.需要说明的是，安装通槽120的延伸方向为主体100的厚度方向，该方向与站脚组件300的较长一边为相同方向。
36.其中，连接轴130可采用单个螺钉，在与主体100连接后，与主板通过螺纹连接且不固定到螺钉无法转动的程度，使站脚组件300在受到一定力后可以围绕螺钉进行360
°
的自由旋转，从而使站脚组件300与主体100呈一定角度，进而使得砧板可以实现稳定站立。
37.并且，站脚组件300的对角线长度小于安装通槽120的槽宽；其中，槽宽为安装通槽120中两个相对的槽壁之间的距离，站脚组件300的对角线长度为站脚组件的两个相距最远的角之间的连线距离，在上述槽宽的长度大于站脚组件300的对角线长度时，站脚组件300在安装通槽120中转动时不会因旋转半径过大而被槽壁卡住，从而使站脚组件300能够在安装通槽120内实现转动。
38.作为一种可实施的方式，站脚组件300的两端可采用球面结构，此结构下，站脚组件300的对角线长度无需小于安装通槽120的槽宽便可实现站脚组件300在安装槽内的自由转动。
39.在本实施例中，站脚组件300包括站脚310和安装板330；安装板330可拆卸设置在站脚310的底部，站脚310上开设有供连接轴130穿过的光孔，以使连接轴130穿过站脚310与安装板330连接。
40.连接轴130在穿过站脚310后与安装板330相连接，安装板330与站脚310可拆卸的连接，在长时间的使用后，可以对站脚310和安装板330进行拆卸，并对二者进行单独清洗以清除掉表面沾染的污垢。
41.作为另一种可实施的方式，连接轴130与安装板330间可采用卡扣的方式进行连接，在进行拆卸时更为方便，并且，在卡扣连接的结构下，不会因忘记旋转方向而导致对安装板330旋转圈数过多，使得在使用站脚310时误拆安装板330。
42.在本实施例中，站脚310上设置有卡块，安装板330上设置有卡槽；站脚310和安装板330通过卡块与卡槽配合连接。
43.站脚310与安装板330通过卡块与卡槽相配合连接，在拆卸或安装时，仅需将卡块卡入卡槽中便可完成二者连接，此连接方式简单省力，且连接后二者不易脱落。
44.作为另一种可实施的方试，可在安装板330与站脚310上设置相同规格、位置相对的螺孔，通过螺钉将二者连接至一体，此结构下，安装板330与站脚310通过螺钉连接，在拆卸时需使用与螺钉规格匹配的工具进行拆卸，在使用过程中，安装板330与站脚310不会因碰撞而解体，二者间连接十分稳固。
45.在本实施例中，还包括磨刀件320；站脚310的两端设置有用于安装磨刀件的安装座311；磨刀件320可拆卸的设置于站脚310的两端。
46.站脚310的两侧可拆卸的设置磨刀件320，其中，可选用针对锋利程度不同的刀具
的磨刀件320分别设置于站脚310的两侧，从而满足使用者在使用不同的刀具时可选用与其匹配的磨刀件320进行磨刀，在使用时，先行转动站脚310时站脚310与砧板呈一定角度，从而使站脚310两侧的磨刀件320露出安装通槽120内，随后便可在磨刀件320上进行磨刀操作。
47.其中，可将砧板摆至站立状态，此时，磨刀件320的磨刀口朝向上方，便于使用者将刀具放置入磨刀口内进行磨刀操作。
48.作为另一种可实施的方试，由于磨刀件320可拆卸的设置于站脚310的两侧，在进行磨刀操作时，使用者可将磨刀件320进行拆卸，将磨刀件320放置在平整的桌面上，随后对刀具进行打磨。
49.在本实施例中，站脚310和磨刀件320卡接连接。
50.磨刀件320可拆卸设置于站脚310的两端的安装座311上，在本实施例中，安装座311的顶部具有第一卡块，安装座311的侧面具有第二卡块，在磨刀件320安装至安装座311上后，第一卡块穿过第一卡口并外凸出该孔，从而对磨刀件320的水平方向限位，使磨刀件320无法在水平方向移动，第二卡块穿过第二卡口并外凸出第二卡口孔，从而对磨刀件320的纵向限位，使磨刀件320无法纵向移动，从而实现对磨刀件320的双向限位，使磨刀件320能够稳固设置在安装座311上，并且，在对磨刀件320进行拆卸时，可按压第一卡块或第二卡块，使按压的卡块低于所对应的卡口，从而使磨刀件320失去水平或纵向的限位，随后将磨刀件320沿水平方向或纵向移出安装座311上，此结构下，磨刀件320安装十分稳固，同时，在需要进行拆卸时十分便于拆卸。
51.作为另一种可实施的方式，磨刀件320上可设置滑块，并在站脚310的侧壁上设置与该滑块相匹配的滑槽，二者间通过滑槽与滑块配合连接，在进行拆卸时，手持磨刀件320沿滑槽的长度方向滑动使滑块滑出滑槽便可完成拆卸。
52.在本实施例中，还包括夹片把手组件200；夹片把手组件200设置于主体100的顶部。
53.本实用新型未采用市面上常见的橡胶把手或金属把手，而是采用结构复杂于前两者的夹片把手组件200，在使用时，夹片把手组件200由多层片体叠放而成，因此，夹片把手组件200的可变性优于前两者，可根据不用的需求对其中的片体进行更换，从而满足不同使用者的使用需求。
54.在本实施例中，夹片把手组件200包括把手和连接件；所述把手通过连接件固定在所述主体100上。
55.把手通过连接件与主体100相连，在把手损坏或需要单独清洗、替换时，可通过拆卸连接件将把手单独拆卸。
56.在本实施例中，所述把手包括加固板220和手握板210；所述加固板220的两侧均设置有所述手握板，且所述手握板210和加固板220两者连接形成把手。
57.位于两个手握板210之间的加固板220能够增加把手的强度，从而有效提升把手的稳固度，手握板210与加固板220之间使用胶水进行连接固定，在固定后十分牢固且装配时较为方便，并且，加固板220的两侧的与使用者的手部直接接触的手握板210可选用较为亲肤的材质以提升使用手感，进一步地，可在手握板210的表面设置螺纹、磨砂以增加摩擦力，避免在使用时，手握板210表面沾染油渍或水渍而导致使用者手握时打滑，难以握紧手握板
210。
58.在本实施例中，所述连接件包括限位管230和螺纹连接件240；所述限位管230设置于所述主体100和所述把手之间；所述螺纹连接件240穿过所述把手和所述限位管230两者与所述主体100连接。
59.把手通过螺纹连接件240与主体100完成连接，限位管230设置于把手与主体100之间，在螺纹连接件240将主体100与把手进行连接过程中，限位管230与螺纹连接件240相互挤压把手，从而将加固板220与手握板210进一步挤压固定，进而实现对把手结构的进一步加固。
60.在本实施例中，螺纹连接件240采用内六角螺钉，在连接过程中，内六角螺钉依次穿过把手和限位管230后与主体100螺纹连接，限位管230能够保留主体100与把手之间的距离，从而使得使用者的手部能够通过主体100与把手之间的空间抓取把手。
61.在本实施例中，手握板210为木夹片，加固板220为金属片。
62.木夹片的触感较为柔和并且能够产生较大的摩擦力，手握板210采用木夹片，使用者的手部与木夹片直接接触，能够有效增加使用者手部与握把之间的摩擦力，并且，与金属材质和塑料材质相比木夹片的触感更为优异，金属片的加固板220能够有效的提升把手整体的强度，从而提升把手整体的稳固度，使把手整体更加结实、耐用，不易变形、损坏。
63.在本实施例中，主体100的侧面设置有环绕主体100一周的包胶110。
64.在生产时，包胶110可与一次成型的制作工艺相结合，在包胶110后，包胶110与主体100之间的间隙较小，使用砧板时，包胶110内不易渗入水分，能够有效延长使用寿命。
65.其中，在主板的边缘处可设置低于主板表面的台阶，在包胶110时，胶体设置于台阶上，此结构下，胶体的外侧与主板的表面处于同一平面，包胶110结合后不易脱落变形。
66.并且，主板的用于放置、料理菜品的平面上的边缘处可设置用以排除水分的排水槽，以便在菜品上沾有水分时，水分能够沿排水槽流除砧板表面，避免水分在主板上四处流动而进入并留存包胶110与主板的缝隙处，导致有水分积累而使包胶110老化。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。