一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋直径检测工具技术领域，具体是一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置。


背景技术：

2.建筑建造需要大量的钢筋，而钢筋质量对整个建筑起到至关重要的作用，在实际检测过程中，钢筋上分布有肋，且肋与光面交错分布，这就给直径测量及卡放放置造成操作上的不便性，现有技术中的游标卡尺两个卡固结构部位位于同一个直线上，不能够做到一部分充分卡在肋部及另一部分充分卡在光面，进而影响直径检测测量的精准性。因此，针对上述问题提出一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括半环块、光感计米器、方杆、复位弹簧、限位环、短压柱、圆磁铁和矩形腔，两个所述半环块一端侧壁之间相互固定连接，且两个半环块之间处于错位安装状态，所述半环块中间位置内部开设有矩形腔，且矩形腔内上下壁中间位置均通过方孔与半环块内外侧表面连通，所述光感计米器安装在半环块中部一侧侧壁上，且光感计米器的感应端位于圆孔内，所述方杆与上下分布的两个方孔相互滑动连接，且方杆一端安装有限位环，所述方杆上套装有复位弹簧，且方杆一端端面安装有短压柱，所述圆磁铁安装在圆槽内，且圆槽开设在短压柱一端端面上。
5.进一步地，所述短压柱设置有两个，且两个短压柱之间处于上下错位分布的位置状态，一个短压柱另一端端面压在外置钢筋的肋上，另一个短压柱另一端端面压在外接钢筋的光面上。
6.进一步地，所述圆磁铁外表面与短压柱对应端面平齐，且圆磁铁与外置钢筋相互磁吸接触。
7.进一步地，所述圆孔开设在半环块中部一侧侧壁上，且圆孔与矩形腔内部连通。
8.进一步地，所述方杆另一端端面安装有限位圆块。
9.进一步地，所述复位弹簧一端与限位环连接，且复位弹簧另一端与半环块对应部位固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种建筑工程检测用钢筋直径检测装置结构合理，实现利用辅助结构配合光感计米器进行钢筋直径检测的功能，替代了传统游标卡尺，操作便捷，测量精准；
12.2、该种建筑工程检测用钢筋直径检测装置结构合理，将两个短压柱采用上下错位分布的方式设置安装，能够与钢筋上的肋部及光面更好充分接触，有助于提高直径检测的
准确性，解决钢筋直径检测的不便性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体局部结构的立体图；
16.图3为本实用新型短压柱端面结构示意图;
17.图4为本实用新型半环块局部结构的剖视图。
18.图中：1、半环块；2、光感计米器；3、方杆；4、限位圆块；5、复位弹簧；6、限位环；7、短压柱；8、方孔；9、圆槽；10、圆磁铁；11、矩形腔；12、圆孔。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4所示，一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，包括半环块1、光感计米器2、方杆3、复位弹簧5、限位环6、短压柱7、圆磁铁10和矩形腔11，两个所述半环块1一端侧壁之间相互固定连接，且两个半环块1之间处于错位安装状态，所述半环块1中间位置内部开设有矩形腔11，且矩形腔11内上下壁中间位置均通过方孔8与半环块1内外侧表面连通，所述光感计米器2安装在半环块1中部一侧侧壁上，且光感计米器2的感应端位于圆孔12内，所述方杆3与上下分布的两个方孔8相互滑动连接，且方杆3一端安装有限位环6，所述方杆3上套装有复位弹簧5，且方杆3一端端面安装有短压柱7，所述圆磁铁10安装在圆槽9内，且圆槽9开设在短压柱7一端端面上，所述短压柱7设置有两个，且两个短压柱7之间处于上下错位分布的位置状态，一个短压柱7另一端端面压在外置钢筋的肋上，另一个短压柱7另一端端面压在外接钢筋的光面上。
23.所述圆磁铁10外表面与短压柱7对应端面平齐，且圆磁铁10与外置钢筋相互磁吸接触；所述圆孔12开设在半环块1中部一侧侧壁上，且圆孔12与矩形腔11内部连通；所述方杆3另一端端面安装有限位圆块4；所述复位弹簧5一端与限位环6连接，且复位弹簧5另一端与半环块1对应部位固定连接。
24.本实用新型在使用时，将两个短压柱7采用上下错位分布的方式设置安装，能够与钢筋上的肋部及光面更好充分接触，有助于提高直径检测的准确性，解决钢筋直径检测的不便性，由于两个短压柱7对向端面端面初始时位于同一个水平面上，即为“0”刻度处，通过两个短压柱7分别位于钢筋肋部处及光面处，能够将短压柱7向外侧推动，达到将连接的方杆3移动穿过矩形腔11的效果，同时位于圆孔12处的光感计米器2测量处方杆3移动的距离尺寸且呈现在光感计米器2的显示器上，再将两个光感计米器2上的尺寸数据相加之和得出钢筋的直径，实现利用辅助结构配合光感计米器2进行钢筋直径检测的功能，替代了传统游标卡尺，操作便捷，测量精准。
25.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。