出风结构和空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，更具体地，涉及一种出风结构和空气处理设备。


背景技术：

2.在相关技术中，空气处理设备的出风区域设置普通的出风格栅，或者设置绕轴线摆动的导风板调整出风方向，出风功能单一，出风扫风范围小，且出风容易对人体直吹，体验感差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种出风结构，所述出风结构能够实现更大范围内任意角度出风，避免对人体直吹，提高体验感。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述出风结构的空气处理设备。
5.根据本实用新型实施例的出风结构，包括：基座，所述基座具有出风区域；导风组件，所述导风组件安装于所述基座，所述导风组件包括用于对所述出风区域的气流进行导向的多个导风板；驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座，且用于驱动所述导风板绕第一轴线转动且绕第二轴线转动，所述第一轴线为所述出风区域的深度方向，所述第二轴线与所述第一轴线垂直。
6.根据本实用新型实施例的出风结构，通过驱动组件驱动多个导风板绕第一轴线和第二轴线可转动，可以实现送风角度的大范围灵活调节，避免气流直吹人，且能够打散气流，搅动室内送风流动速率，有利于提高用户体验。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的出风结构还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导风板绕所述第一轴线可旋转角度为180
°
～360
°
；和/或，所述导风板绕所述第二轴线可旋转角度为90
°
～180
°
。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件包括导风框，所述导风板绕所述第二轴线可转动地安装于所述导风框，所述导风框绕所述第一轴线可转动地安装于所述基座。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述基座设有绕所述第一轴线延伸的第一导轨，所述第一导轨所围设区域为所述出风区域，所述导风框设有多个第一导向部，多个所述第一导向部沿所述导风框的周向间隔分布且沿所述第一导轨可移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导轨具有导向槽，所述第一导向部为伸入所述导向槽内的滚轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基座设有第二导轨，所述第二导轨的不同区域与所述第一轴线的间距不等，所述导风组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端安装于所述导风框且沿所述第二导轨可移动，所述驱动杆的另一端与所述导风板可转动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风框内设有滑槽，所述滑槽垂直于所述第一轴线延伸且垂直于所述第二轴线，所述导风组件还包括驱动座，所述驱动座设有伸入所述第二导轨的第二导向部以及穿设于所述滑槽的第三导向部，所述驱动杆的一端可转动安装于所述第三导向部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第三导向部为沿所述滑槽的延伸方向排布的多个，所述驱动杆安装于其中一个所述第三导向部，其他所述第三导向部与所述滑槽之间设有滚筒导套。
15.根据本实用新型的一些实施例，多个所述导风板通过连杆传动连接，所述驱动杆与其中一个所述导风板连接，以通过所述连杆带动其他所述导风板绕所述第二轴线转动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述导风框的外周面设有传动齿部，所述驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机安装于所述基座，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，且所述驱动齿轮与所述传动齿部啮合以带动所述导风框转动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述出风结构还包括：安装座，所述安装座环绕所述导风组件设置；功能配件，所述功能配件安装于所述安装座。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件设有第一过孔，所述安装座具有适于与所述第一过孔连通的第二过孔，所述功能配件包括香薰件和/或杀菌模块；和/或，所述功能配件包括发光件。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座具有安装槽，所述功能配件安装于所述安装槽内，所述出风结构还包括安装盖，所述安装盖用于盖封所述安装槽的槽口。
20.根据本实用新型实施例的空气处理设备包括根据本实用新型实施例的出风结构。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本实用新型一些实施例的空气处理设备的结构示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的出风结构的结构示意图；
25.图3是根据本实用新型实施例的出风结构的主视图；
26.图4是图3沿a-a线所示方向的剖视图；
27.图5是图3中圈示b处的放大结构示意图；
28.图6是图3沿c-c线所示方向的剖视图；
29.图7是根据本实用新型实施例的出风结构的部分结构爆炸图；
30.图8是根据本实用新型实施例的出风结构的部分结构示意图；
31.图9是根据本实用新型实施例的出风结构的部分结构主视图；
32.图10是图9沿d-d线所示方向的剖视图；
33.图11是根据本实用新型实施例的出风结构的部分结构示意图；
34.图12是根据本实用新型实施例的出风结构的基座的主视图；
35.图13是图12沿e-e线所示方向的剖视图；
36.图14是根据本实用新型实施例的出风结构的第一框体的结构示意图；
37.图15是根据本实用新型实施例的出风结构的第一框体的主视图；
38.图16是图15沿f-f线所示方向的剖视图；
39.图17是根据本实用新型实施例的出风结构的安装座的结构示意图；
40.图18是根据本实用新型实施例的出风结构的安装座的剖视图；
41.图19是根据本实用新型实施例的出风结构的功能配件的结构示意图。
42.附图标记：
43.出风结构100；空气处理设备200；壳体210；
44.基座10；出风区域101；第一导轨11；第二导轨12；连接凸部13；连接臂14；
45.导风组件20；导风板21；导风框22；第一导向部221；滑槽222；传动齿部223；第一过孔224；第一框体225；第二框体226；滑杆227；第一半槽228；第二半槽229；滚轮安装部230；驱动杆23；驱动座24；第二导向部241；第三导向部242；滚筒导套25；连杆26；压板27；
46.驱动组件30；驱动电机31；驱动齿轮32；电机盖33；
47.安装座40；第二过孔401；安装槽402；连接配合部41；
48.功能配件50；香薰件51；发光件52；
49.安装盖60。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
53.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的出风结构100和空气处理设备200。
54.如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备200包括根据本实用新型实施例的出风结构100。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，空气处理设备200具有壳体210，壳体210设有安装口，出风结构100安装于安装口处，用于空气处理设备200的出风调节，以使空气处理设备200出风能够具有更多的模式，出风结构100能够将安装口处的风打散，搅动室
内送风的流动速率，同时可以实现多个送风方向的灵活调节，在特定季节避免气流直接吹人，提高了使用体验。
56.需要说明的是，空气处理设备200可以为立式空调器或空调挂机等，安装口可以为空气处理设备200的制冷/制热送风口或新风口等。以安装口为新风口为例，新风口能够将室外空气输送至室内，以改善室内空气质量，例如在后疫情时代，能够满足室内防疫需求。但在冬天或者寒冷气候时，新风若对人体直吹较冷，体验感差。而本技术通过出风结构100打散新风，并使新风的送风方向灵活可调且可调节范围广，可以搅动室内新风流动速率，同时也防止新风在特定季节直接吹人。
57.另外需要说明的是，空气处理设备200上出风结构100的设置位置包括但不限于图1所示的壳体210的前侧，也可以设在壳体210的左侧、右侧、顶部和底部等。
58.参照图2-图10所示，根据本实用新型实施例的出风结构100可以包括：基座10、导风组件20和驱动组件30。
59.具体而言，基座10可以安装于空气处理设备200的壳体210，即安装于安装口处，并且基座10具有出风区域101，使安装口处的风能够通过出风区域101吹出。
60.需要说明的是，基座10与空气处理设备200的壳体210可以为连接在一起的分体件，例如通过紧固件、卡接等方式连接在一起，以简化壳体210的结构，降低加工工艺的难度；或者基座10可以一体成型于空气处理设备200的壳体210，以减少装配工序，提高装配效率，这都在本实用新型的包含范围之内。
61.此外，导风组件20安装于基座10，并且导风组件20包括多个导风板21，多个导风板21用于对出风区域101的气流进行导向，以调节出风结构100的送风方向。举例而言，导风组件20可以安装于出风区域101的逆风侧、顺风侧或者导风组件20至少一部分位于出风区域101内，只需要满足导风板21能够调节送风方向的要求即可。
62.继续参照图2-图10所示，驱动组件30安装于基座10，且驱动组件30用于驱动导风板21绕第一轴线转动且绕第二轴线(如图3中m-m线所示的方向)转动，其中，第一轴线为出风区域101的深度方向(即基座10的厚度方向，如图4中n-n线所示的方向)，第二轴线与第一轴线垂直。以出风结构100安装于空气处理设备200的壳体210的前侧为例，第一轴线可以为前后方向，第二轴线为与前后方向垂直的方向。
63.由此，在驱动组件30的驱动下，导风板21通过绕第一轴线转动可以调节送风的大体方向，通过绕第二轴线转动可以调节送风的角度。以出风结构100设于空气处理设备200前侧为例，导风板21通过绕第一轴线转动可以调节向前、向上、向下、向左还是向右等方向吹风，导风板21通过绕第二轴线转动可以调节在向某一方向吹风时的角度，以向下吹风为例，可以调节风吹到地面的最远位置距离空气处理设备200的远近。
64.因此，通过驱动导风板21绕第一轴线和第二轴线转动，能够实现空气处理设备200前侧更大范围内任意送风方向的灵活调节。并且，多个导风板21能够将气流打散，以起到搅动室内送风流动速率的作用。
65.当然，在空气处理设备200工作过程中，驱动组件30驱动导风板21绕第一轴线和第二轴线转动至所需角度后可以停止工作，以保持该角度持续送风；或者驱动组件30持续或间歇驱动导风板21绕第一轴线和第二轴线转动，以至少在一段时间内使出风结构100能够实时改变送风角度，送风气流打散的效果更好，避免气流直吹人的效果更好，且能够满足室
内更大范围内送风的需求，搅动室内送风气流流动的效果更好。
66.另外，驱动组件30调节导风板21送风角度的过程中，导风板21可以绕第一轴线或第二轴线转动，或者导风板21可以同时绕第一轴线和第二轴线转动，这都在本实用新型的保护范围之内。
67.在本实用新型的一些实施例中，导风板21绕第一轴线可旋转角度为α，且180
°
≤α≤360
°
，以使导风板21能够满足更大范围内的送风需求。
68.在本实用新型的一些实施例中，导风板21绕第二轴线可旋转角度为β，且90
°
≤β≤180
°
，以使导风板21能够满足更大范围内的送风需求。
69.举例而言，在一些具体实施例中，导风板21绕第一轴线可旋转角度为360
°
，导风板21绕第二轴线可旋转角度为180
°
。由此，导风板21可以绕第一轴线做任意角度的旋转，并且绕第二轴线可以做任意小于等于180
°
的旋转。导风板21通过绕第一轴线和第二轴线旋转，可以实现半球面范围内任意角度送风，如在出风结构100设于空气处理设备200前侧的实施例中，可以向空气处理设备200前侧任意方向送风。
70.根据本实用新型实施例的出风结构100，通过驱动组件30驱动多个导风板21绕第一轴线和第二轴线可转动，可以实现送风角度的大范围灵活调节，避免气流直吹人，且能够打散气流，搅动室内送风流动速率，有利于提高用户体验。
71.由于根据本实用新型实施例的出风结构100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空气处理设备200，通过驱动组件30驱动多个导风板21绕第一轴线和第二轴线可转动，可以实现送风角度的大范围灵活调节，避免气流直吹人，且能够打散气流，搅动室内送风流动速率，有利于提高用户体验。
72.根据本实用新型的一些实施例，如图3-图7所示，导风组件20包括导风框22，导风板21绕第二轴线可转动地安装于导风框22，导风框22绕第一轴线可转动地安装于基座10。通过导风框22相对于基座10绕第一轴线转动，即可带动导风板21绕第一轴线转动，通过导风板21相对于导风框22转动，实现导风板21绕第二轴线转动，由此实现大范围送风方向的灵活调节，角度调节更方便、精确。并且，导风框22的框型结构可以防止对出风区域101造成过多遮挡，避免影响出风的风量。
73.在一些实施例中，如图7和图14-图16所示，导风框22可以包括第一框体225和第二框体226，第二框体226设于第一框体225的背向基座10的一侧，并且第一框体225朝向第二框体226的一侧设有多个第一半槽228，第二框体226朝向第一框体225的一侧设有多个第二半槽229。第二框体226安装于第一框体225，使第二半槽229与第一半槽228一一对应配合构成沿第二轴线延伸的轴孔。每个导风板21的两端均设有转轴，转轴可转动地伸入轴孔内，以绕第二轴线转动，并且导风板21装配便捷。
74.根据本实用新型的一些实施例，如图7-图16所示，基座10设有绕第一轴线延伸的第一导轨11，第一导轨11所围设区域为出风区域101，以减小对出风的遮挡，降低风阻。导风框22设有多个第一导向部221，多个第一导向部221沿导风框22的周向间隔分布，且第一导向部221沿第一导轨11可移动，以通过第一导轨11的导向作用，使导风框22能够绕第一轴线顺畅、有序地转动，转动阻力更小，且送风方向调节更容易。
75.在一些实施例中，如图7和图10所示，第一导轨11可以具有导向槽，导向槽可以绕第一轴线延伸呈环形槽或弧形槽。第一导向部221为滚轮，滚轮可转动地安装于导风框22，
并且滚轮伸入导向槽内以通过滚动沿导向槽移动，能够有效降低导风框22绕第一轴线转动的阻力。
76.在一些具体实施例中，如图10和图14-图16所示，第一框体225背向第二框体226的一侧设有多个滚轮安装部230，滚轮安装部230包括间隔设置的两个安装板，滚轮位于两个安装板之间且通过滚轴与两个安装板可转动配合，以实现滚轮与导风框22的可靠配合，滚轮能够对导风框22提供稳定的支撑。
77.根据本实用新型的一些实施例，如图7-图16所示，基座10可以设有第二导轨12，在包括第一导轨11的实施例中，第二导轨12可以位于第一导轨11所围设的区域内，例如第二导轨12可以通过连接臂14与第一导轨11相连，以将出风区域101划分为多个开口，提高打散出风的效果，且对出风阻力效果。
78.如图3-图11所示，导风组件20可以包括驱动杆23，驱动杆23的一端安装于导风框22，并且驱动杆23的一端沿第二导轨12可移动，驱动杆23的另一端与导风板21可转动连接。此外，第二导轨12的不同区域与第一轴线的间距不等。
79.由此，驱动杆23的一端随导风框22绕第一轴线转动的同时可以沿第二导轨12移动，由于第二导轨12的不同区域与第一轴线的间距不等，使驱动杆23相对第一轴线的夹角随着运动而改变；而在驱动杆23长度一定的情况下，驱动杆23的另一端可以带动导风板21绕第二轴线转动，从而实现导风板21出风方向的灵敏调节。并且，使导风板21绕第一轴线和绕第二轴线转动均在驱动组件30的驱动下同步进行，可以简化驱动组件30的结构，使结构更紧凑且成本更低。例如驱动组件30可以仅包括与导风框22传动配合的一个驱动电机31，即可实现导风板21绕两个轴线的转动控制。
80.在本实用新型的实施例中，第二导轨12的结构以及延伸路径可以根据实际情况灵活设置。例如，第二导轨12可以为十字型轨道结构，第一轴线经过十字的交叉点；或者第二导轨12可以为l型或者t型轨道结构，第一轴线经过l型或t型的交叉点；或者第二导轨12可以为椭圆形，第一轴线经过椭圆形的中心点；再或者第二导轨12可以如图12所示为方形结构，且方形的拐角处圆滑过渡，保证驱动杆23沿第二导轨12移动的过程中有规律地实现导风板21角度调节的同时，使驱动杆23移动顺畅，不易卡死。
81.根据本实用新型的一些实施例，如图8-图11所示，导风框22内设有滑槽222，滑槽222垂直于第一轴线延伸且垂直于第二轴线延伸。例如图8-图10所示，导风框22内设有滑杆227，滑杆227的两端分别与导风框22的内周面固定连接，且滑杆227靠近其中一端的区域设有滑槽222，滑槽222为沿滑杆227的长度方向延伸的长条形。
82.此外，导风组件20还包括驱动座24，驱动座24设有第二导向部241以及第三导向部242，第二导向部241伸入第二导轨12，以使驱动座24能够在第二导轨12的导向下移动。第三导向部242穿设于滑槽222。且能够沿滑槽222移动，驱动杆23的一端可转动安装于第三导向部242。
83.由此，驱动座24带动驱动杆23的一端沿第二导轨12移动的过程中，通过第三导向部242沿滑槽222滑动，可以适应第二导轨12不同区域与第一轴线之间的间距变化，保证驱动杆23的一端移动顺畅，避免发生卡死问题，同时保证了驱动杆23的一端和导风框22绕第一轴线转动的同步性，提高了带动导风板21绕第一轴线转动的同步性。驱动杆23既能带动导风板21绕第一轴线转动，又能将导风框22的转动转换为导风板21绕第二轴线的转动，简
化了装配结构。
84.在一些具体实施例中，如图8-图11所示，第三导向部242可以为多个，多个第三导向部242沿滑槽222的延伸方向排布，通过多个第三导向部242配合沿滑槽222滑动导向，可以提高驱动座24与导风框22之间的稳定性，保证驱动座24稳定安装于导风框22。并且，驱动杆23可以安装于其中一个第三导向部242，其他第三导向部242与滑槽222之间设有滚筒导套25，通过滚筒导套25可以降低第三导向部242沿滑槽222移动的阻力，使导向更顺畅。
85.本实用新型对滑槽222、第二导向部241和第三导向部242的具体结构不做特殊限制，例如，滑槽222可以为凹槽或通孔槽等，第二导向部241和第三导向部242可以为柱体、凸筋等。
86.在一些具体实施例中，如图8-图11所示，导风框22内设有滑杆227，滑槽222为沿第二轴线方向贯穿滑杆227端部的通孔槽，驱动座24包括呈l型分布的第一板体和第二板体，第一板体朝向基座10的一侧设有柱体形成为第二导向部241，第二板体朝向第一板体的一侧设有三个柱体形成为三个第三导向部242。驱动座24安装于滑杆227时，第一板体与滑杆227朝向基座10的表面相抵，以使第二导向部241伸入第二导轨12内，第二板体与滑杆227沿第二轴线方向的一侧相抵，以使三个第三导向部242穿设于滑槽222，其中，远离第一轴线的两个第三导向部242套设有滚筒导套25，驱动杆23的一端与靠近第一轴线的一个第三导向部242可转动配合。滑杆227沿第二轴线方向的另一侧还设有压板27，压板27与第一板体通过卡接或紧固件等方式连接，并且三个第三导向部242穿设于压板27，滚筒导套25位于第二板体和压板27之间，由此进一步提高驱动座24与滑杆227连接的可靠性，同时防止滚筒导套25脱落。
87.在导风板21包括多个的一些实施例中，多个导风板21可以分别与驱动杆23连接，也可以其中一个导风板21与驱动杆23连接。举例而言，如图3-图7所示，导风板21为多个，多个导风板21通过连杆26传动连接，驱动杆23与其中一个导风板21连接以在驱动杆23在第二导轨12的导向下发生摆动时，可以带动相连的导风板21绕第二轴线转动以改变倾斜角度。并且，改导风板21通过连杆26可以带动其他导风板21绕第二轴线转动。
88.由此，驱动杆23与导风板21之间的连接结构简单，有利于降低风量损失，降低加工工艺难度，同时保证多个导风板21的导风方向同步，提高导风效果。
89.需要说明的是，驱动杆23可以与任意一个导风板21可转动连接，只需要满足能够带动多个导风板21转动的要求即可。
90.下面结合附图描述根据本实用新型一些实施例的驱动组件30及相关配合结构。
91.如图4、图6和图7所示，导风框22的外周面设有传动齿部223，例如第一框体225的外周面设有传动齿部223。驱动组件30可以包括驱动电机31和驱动齿轮32，驱动电机31安装于基座10，驱动齿轮32与驱动电机31的输出轴相连，并且驱动齿轮32与传动齿部223啮合，以在驱动电机31通过输出轴驱动驱动齿轮32转动时，能够带动导风框22同步转动，提高了出风角度控制的灵敏性和精度。
92.在一些实施例中，如图4和图7所示，驱动组件30还可以包括电机盖33，电机盖33盖设于驱动齿轮32和驱动电机31，并且电机盖33与基座10相连，以与基座10配合限定出用于安装驱动电机31和驱动齿轮32的空间，保证驱动齿轮32与驱动电机31、驱动齿轮32与传动齿部223稳定配合。
93.在一些实施例中，如图4、图7和图8所示，出风结构100还可以包括压盖，压盖可以套设于导风框22并与基座10相连，以对导风框22进行限位，保证导风框22能够稳定保持与基座10的导向配合作用。
94.具体地，基座10的外周面可以设有连接凸部13，压盖的外周面可以设有连接配合部41，连接凸部13与连接配合部41通过紧固件等方式连接。导风框22的外周面设有传动齿部223，基座10和压盖连接后，基座10和压盖分别位于传动齿部223的轴向两侧，以实现对导风框22的限位，并且压盖的一部分能够延伸至驱动齿轮32和传动齿部223的啮合处，以对啮合结构进行遮挡和限位，保证驱动齿轮32和传动齿部223稳定保持啮合传动状态。
95.根据本实用新型的一些实施例，如图7-图10和图17-图19所示，出风结构100还可以包括安装座40和功能配件50。其中，安装座40环绕导风组件20设置，例如安装座40可以套设安装于导风框22，如套设安装于第一框体225。并且功能配件50安装于安装座40，以使功能配件50能够赋予出风结构100更多的功能，实现功能多样化，提高使用体验。
96.例如，功能配件50可以包括香薰件51、杀菌模块、发光件52等配件中的至少一种，以实现熏香、杀菌、指示、照明等功能中的至少一种。
97.在一些实施例中，如图14-图18所示，导风组件20设有第一过孔224，例如第一框体225的周壁设有贯通的第一过孔224；安装座40具有第二过孔401，并且第二过孔401能够于第一过孔224连通，以通过第一过孔224与出风区域101连通。功能配件50包括香薰件51和杀菌模块中的至少一种。
98.通过将香薰件51安装于安装座40，可以使香薰件51释放的香味可以通过第二过孔401和第一过孔224扩散至出风区域101，并随出风区域101吹出的气流送往室内，实现室内的气味调节。举例而言，香薰件51可以为香薰胶囊、香薰条、香薰块等。
99.通过将杀菌模块暗安装于安装座40，可以使出风区域101吹出的气流能够通过第一过孔224和第二过孔401与杀菌模块所在区域连通，从而杀菌模块能够对吹出的气流进行杀菌消毒，提高室内空气质量。举例而言，杀菌模块可以为臭氧杀菌、紫外杀菌等。
100.在一些具体实施例中，安装座40可以可转动地安装于导风框22，即安装座40不随导风框22转动而转动，当导风框22转动至第一过孔224与第二过孔401相对时，可以实现对应的香味调节或杀菌功能，并且通过导风框22转动可以实现香薰功能和杀菌功能的开启和关闭。在另一些具体实施例中，安装座40可以随导风框22转动，以使第一过孔224与第二过孔401始终保持连通状态，从而保证持续香薰和杀菌功能，以实现更佳的香薰和杀菌效果。
101.在包括压盖的一些实施例中，如图8所示，安装座40可以形成为压盖，以用于对导风框22和基座10的限位，功能集成化，无需另外设置压盖结构，减少了零部件数量。
102.在一些实施例中，如图7所示，功能配件50包括发光件52，通过发光件52设于安装座40，可以使导风组件20等周沿发光，以提高出风结构100的质感。
103.当然，在一些实施例中，安装座40上可以同时设置香薰件51、杀菌模块和发光件52中的两种或者三种，以实现更多样化功能。
104.在本实用新型的一些实施例中，如图7-图10和图17-图19所示，安装座40具有安装槽402，功能配件50可以安装于安装槽402内，并且出风结构100还可以包括安装盖60，安装盖60用于盖封安装槽402的槽口，以对功能配件50进行遮挡。而在需要更换、维修或拆装功能配件50时，可以通过拆卸安装盖60进行相应操作，使操作更便捷。其中，在功能配件50包
括发光件52的实施例中，安装盖60可以为透明盖或半透明盖，以利于光线透过。
105.在包括第二过孔401的实施例中，第二过孔401设于安装槽402的内侧槽壁，以使安装槽402内空间与出风区域101连通。
106.在一些具体实施例中，如图19所示，功能配件50可以包括两个香薰件51和两个发光件52，两个香薰件51和两个发光件52均为弧形结构且沿安装座40的周向交替布置，以提高香味扩散以及发光的均匀性。
107.根据本实用新型实施例的空气处理设备200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
108.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
109.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
110.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。