一种生产锂电池对辊机滚筒清洁刷头的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产相关技术领域，具体涉及一种生产锂电池对辊机滚筒清洁刷头。


背景技术：

2.锂电池极片在生产过程中需要用到对辊机，对辊机是通过上、下两辊相向运行产生的压力对锂电池极片进行挤压加工的设备，现有的锂电池极片在挤压时，其表面在运输和存放时，容易吸附有外界的灰尘，如果不就行及时清理，从而在碾压时，会影响锂电池后期的使用寿命。
3.现有技术的锂离子电池极片生产时对辊机的滚筒清洁不方便，表面易发生磁末的堆积，影响辊压机的正常使用，且容易压损电池极片，造成产品不良，严重的甚至会损坏设备。针对上述问题，急需设计一种高效的对辊机滚筒清洁刷头。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型设计一种生产锂电池对辊机滚筒清洁刷头，其目的在于：提供用于生产锂电池机片的对辊机滚筒清洁刷头，能够有效控制刷头与滚筒之间的压力，能实现刷头与滚筒更好接触，便于更好的清洁，且在使用清洁剂清洁时，能实现干、湿分离的清洁效果。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种生产锂电池对辊机滚筒清洁刷头，其特征在于，包括：刷头总成、推动杆，所述刷头总成包括两组耳板、刷头座、第一刷头、第二刷头，所述刷头座截面为圆弧面，其下端一侧设置有第一刷头、另一侧设置有第二刷头，第一刷头为喷洒清洁剂溶解清洁的湿润刷头；第二刷头为擦拭清洁的干燥刷头，所述刷头座顶部两端均设置有一组耳板，两组耳板上均设置有圆孔，圆孔内穿插有转动连接关系的推动杆，使刷头座围绕推动杆轴心做c角度摆动，所述推动杆推动刷头座带动刷头总成上下移动，实现刷头总成与第一滚筒、第二滚筒的接触和分离。
9.作为上一步优选方案，所述刷头座两端两面均安装有滚轮架，滚轮架上设置有滚轮，与第一滚筒、第二滚筒外壁接触滚动。
10.作为上一步优选方案，在四组所述滚轮与第一滚筒、第二滚筒外壁接触的限位作用下，使第一刷头、第二刷头向被压缩a距离，用于保持清洁时的力度，实现限定压力下的清洁工作。
11.作为上一步优选方案，所述第一刷头、第二刷头之间形成有间隔段，间隔段用于使清洁剂在此处进行挥发，实现第一刷头和第二刷头的干湿分离清洁。
12.作为上一步优选方案，所述第一刷头、第二刷头为高密度耐磨棉布层结构。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种生产锂电池对辊机滚筒清洁刷头，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型产品利用第一滚筒、第二滚筒的旋转作用，不需要停止设备运行，在生产的同时完成对其外壁的清洁。
16.2、本实用新型产品刷头总成分干、湿两种刷头，两种刷头间隔设置，可实现第一刷头和第二刷头的干湿分离的清洁效果。
17.3、本实用新型产品刷头座可围绕推动杆轴心做c角度摆动，可以让刷头座上的第一刷头、第二刷头与第一滚筒、第二滚筒的外壁更大面积的接触，便于对其表面清洁。
18.4、本实用新型产品四组滚轮与第一滚筒、第二滚筒外壁接触的限位作用下，第一刷头、第二刷头向被压缩a距离，可以保持清洁时的合适力度，实现更好的清洁效果；其次，可以防止推动杆的推动力度过大，造成第一刷头、第二刷头与第一滚筒、第二滚筒过度挤压，避免清洁剂无法清洁干净或者第一刷头、第二刷头磨损产生碎屑等问题；同时，能保证第一刷头、第二刷头与第一滚筒、第二滚筒贴合更好的贴合，保证两侧的压力均衡。
19.5、本实用新型产品结构简单、产品使用方便，不需要停产进行清洁操作，提高了锂电池电极生产工作的效率和安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型左视图；
22.图3为本实用新型俯视图；
23.图4为本实用新型仰视图；
24.图5为本实用新型使用状态图；
25.其中，1、刷头总成，2、耳板，3、刷头座，4、第一刷头，5、滚轮架，6、滚轮，7、间隔段，8、第二刷头，9、第一滚筒，10、电池极片，11、第二滚筒，12、推动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-4所示，在刷头座3顶部两端固定设置有耳板2，耳板2可以焊接在刷头座3上，推动杆12穿过两组耳板2的孔形成可转动连接关系。清洁时，刷头座3可围绕推动杆12轴心做c角度摆动，可以让刷头座3上的第一刷头4、第二刷头8与第一滚筒9、第二滚筒11的外壁更大面积的接触，便于对其表面有效清洁。
29.刷头座3下端左右两侧分别设置有第一刷头4、第二刷头8，第一刷头4、第二刷头8可采用高密度耐磨棉布制作，第一刷头4、第二刷头8之间有间隔段7。第一刷头4用于带有清洁剂（如酒精、丙酮液体等）进行初次清洁，第二刷头8为干燥刷头，用于二次清洁擦拭，其中间隔段7可让清洁剂在此处更好的挥发，实现第一刷头4和第二刷头8的干湿分离清洁效果。
30.刷头座3截面为圆弧面，可以提高整体结构刚度，圆弧面形状还能让第一刷头4、第二刷头更好的与第一滚筒9、第二滚筒11外壁贴合。刷头座3两端面设置有四组滚轮架5，每组滚轮架5上设置有一组滚轮6，四组滚轮6外圆尺寸相同，可与第一滚筒9、第二滚筒11外壁接触滚动。
31.推动杆12可通过刷头座3带动刷头总成1上下移动，实现刷头总成1第一滚筒9、第二滚筒11的接触和分离，从而完成按规定频率要求的清洁工作。
32.如图5所示，第一滚筒9、第二滚筒11形成对辊机构，第一滚筒9、第二滚筒11之间为卷料生产的电池极片10。正常生产过程中，推动杆12推动刷头总成1远离或靠近第一滚筒9和或第二滚筒11。
33.当需要对第一滚筒9、第二滚筒11清洁时，推动杆12推动刷头总成1接近第一滚筒9、第二滚筒11，直到四组滚轮6与第一滚筒9、第二滚筒11外壁接触滚动。喷洒过清洁剂（如酒精、丙酮液体等）的第一刷头4实施初次清洁、第二刷头8实施二次干燥清洁擦拭，间隔段7可让清洁剂在此处更好的挥发，实现第一刷头4和第二刷头8的干湿分离清洁效果。
34.在四组滚轮6与第一滚筒9、第二滚筒11外壁接触的限位作用下，第一刷头4、第二刷头8被压缩a距离，可以保持清洁时的合适力度；其次，可以防止推动杆12的推动力度过大，造成过度挤压、清洁剂无法清洁干净或者磨损产生碎屑等问题；同时，四组对称设置的滚轮6能保证第一刷头4、第二刷头8与第一滚筒9、第二滚筒11外壁整体更好的贴合，保证压力均衡。
35.具体实施过程：
36.①
、第一滚筒9、第二滚筒11之间为卷料生产的电池极片10，第一滚筒9、第二滚筒11形成对辊机构，正常生产过程中，推动杆12推动刷头总成1远离第一滚筒9、第二滚筒11。
37.②
、当需要对第一滚筒9、第二滚筒11外壁进行清洁时，先对第一刷头4上喷洒清洁剂（如酒精、丙酮液体等）。第一刷头4初次清洁、第二刷头8二次擦拭，间隔段7可让清洁剂在此处更好的挥发，实现第一刷头4和第二刷头8的干湿分离清洁效果。
38.③
、推动杆12推动刷头总成1接近第一滚筒9、第二滚筒11，直到四组滚轮6与第一滚筒9、第二滚筒11外壁接触滚动，利用第一滚筒9、第二滚筒11的旋转作用，在生产的同时完成对其外壁的清洁。
39.刷头座3可围绕推动杆12轴心做c角度摆动，可以让刷头座3上的第一刷头4、第二刷头8与第一滚筒9、第二滚筒11的外壁更大面积的接触，便于对其表面有效清洁。
40.在四组滚轮6与第一滚筒9、第二滚筒11外壁接触的限位作用下，第一刷头4、第二刷头8被压缩a距离，可以保持清洁时的合适力度；其次，可以防止推动杆12的推动力度过大，造成过度挤压、清洁剂无法清洁干净或者磨损产生碎屑等问题；同时，四组对称设置的滚轮6能保证第一刷头4、第二刷头8与第一滚筒9、第二滚筒11外壁整体更好的贴合，保证压力均衡。
41.④
、清洁完成后，推动杆12推动刷头总成1远离第一滚筒9、第二滚筒11，该过程不需要第一滚筒9、第二滚筒11停止运转，生产可以持续进行。
42.以上达到设计目的。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本实用新型达到预期目的。