一种罐箱的侧向底阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及罐箱技术领域，具体为一种罐箱的侧向底阀结构。


背景技术：

2.罐箱一般指罐式集装箱。罐式集装箱isotank(tank container)国际标准罐是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。罐体内胆大多采用316不锈钢制造。多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备，罐箱可通过侧向安装的底阀进行出料。
3.例如公告号为cn213541389u的中国授权专利(一种无杂质残留的罐底阀)：通过在法兰本体上设置安装槽，以及法兰本体与罐体连接的端面设置成喇叭口状，避免了杂质残留在法兰本体与阀盖间；阀杆倾斜设置在阀体上，安装执行器的时候不会与罐底干涉。
4.上述现有技术虽然避免了杂质残留在法兰本体与阀盖间；阀杆倾斜设置在阀体上，安装执行器的时候不会与罐底干涉，但是，底阀在关闭后，由于阀杆缺少限位功能，底阀若受到外界碰撞，可能会使阀杆转动，从而将底阀打开，最终导致罐箱内部气体或液体泄漏，具有一定的安全隐患，无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种罐箱的侧向底阀结构，以解决上述背景技术中提出底阀在关闭后，由于阀杆缺少限位功能，底阀若受到外界碰撞，可能会使阀杆转动，从而将底阀打开，最终导致罐箱内部气体或液体泄漏，具有一定的安全隐患，无法满足使用者使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐箱的侧向底阀结构，包括阀体，所述阀体内壁底部的中心固定安装有阀座，所述阀座的内壁活动安装有球体，所述球体顶部的中心固定连接有阀杆，所述阀体内壁的靠顶部位置设置有填料层，所述阀杆的顶部依次贯穿填料层和阀体的外部并固定安装有顶块，所述顶块一侧的中心固定安装有中空杆，所述中空杆的内部设置有转动杆，所述转动杆表面的一侧开设有螺纹牙，所述转动杆表面的靠一侧位置螺纹连接有内螺纹套，所述中空杆底部的靠一侧位置开设有凹槽，所述内螺纹套底部的中心固定连接有连接杆，所述阀体外壁一侧的靠顶部位置开设有卡槽，所述连接杆的底部贯穿至凹槽的外部并固定连接有卡杆。
7.优选的，所述转动杆的一端与中空杆内一侧中心固定安装的轴承活动连接，保证了连接杆转动的稳定性。
8.优选的，所述转动杆的另一端贯穿至中空杆的外部并固定安装有旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑纹，通过旋转旋钮可对卡杆进行移动。
9.优选的，所述中空杆顶部的一侧固定安装有把手，手握把手可对阀杆进行转动。
10.优选的，所述卡杆为l形结构，所述卡杆的一端贯穿至卡槽的内部并与卡槽的内壁接触，卡杆贯穿卡槽可对顶块进行限位。
11.优选的，所述阀体的两侧固定安装有第一法兰，所述阀体的两侧均设置有阀管，两个阀管相对的一侧均固定安装有第二法兰，两个第二法兰相对的一侧通过螺栓分别与两个第二法兰固定连接，便于对阀管与阀体之间进行拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该罐箱的侧向底阀结构，通过中空杆、转动杆、内螺纹套、凹槽、连接杆、卡槽和卡杆的互相配合，底阀在关闭后，使用者可转动旋钮将转动杆旋转，从而使内螺纹套带动卡杆贯穿至卡槽内部，使阀杆对顶块进行限位，底阀在关闭后，不会因为碰撞而导致阀杆转动，避免罐箱泄漏，提高了底阀安全性，便于了使用者的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
17.图4为本实用新卡杆的结构立体图。
18.图中：1、阀体；2、阀管；3、阀座；4、球体；5、阀杆；6、顶块；7、中空杆；8、转动杆；9、旋钮；10、把手；11、内螺纹套；12、轴承；13、凹槽；14、连接杆；15、卡槽；16、卡杆；17、填料层；18、第一法兰；19、第二法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐箱的侧向底阀结构，包括阀体1，阀体1内壁底部的中心固定安装有阀座3，阀座3的内壁活动安装有球体4，球体4顶部的中心固定连接有阀杆5，阀体1内壁的靠顶部位置设置有填料层17，阀杆5的顶部依次贯穿填料层17和阀体1的外部并固定安装有顶块6，顶块6一侧的中心固定安装有中空杆7，中空杆7的内部设置有转动杆8，转动杆8的一端与中空杆7内一侧中心固定安装的轴承12活动连接，保证了转动杆8转动的稳定性，转动杆8的另一端贯穿至中空杆7的外部并固定安装有旋钮9，旋钮9的表面开设有防滑纹，通过旋转旋钮9可对卡杆16进行移动，转动杆8表面的一侧开设有螺纹牙，转动杆8表面的靠一侧位置螺纹连接有内螺纹套11，中空杆7底部的靠一侧位置开设有凹槽13，内螺纹套11底部的中心固定连接有连接杆14，阀体1外壁一侧的靠顶部位置开设有卡槽15，连接杆14的底部贯穿至凹槽13的外部并固定连接有卡杆16，卡杆16为l形结构，卡杆16的一端贯穿至卡槽15的内部并与卡槽15的内壁接触，卡杆16贯穿卡槽15可对顶块6进行限位，中空杆7顶部的一侧固定安装有把手10，手握把手10可对阀杆5进行转动，阀体1的两侧固定安装有第一法兰18，阀体1的两侧均设置有阀管2，两个阀管2相对的一侧均固定安装有第二法兰19，两个第二法兰19相对的一侧通过螺栓分别与两个第二法兰19固定连接，便于对阀管2与阀体1之间进行拆卸。
21.工作原理：在使用时，转动中空杆7一侧的旋钮9使转动杆8旋转，由于转动杆8表面
的一侧与内螺纹套11螺纹连接，转动杆8在转动时使内螺纹套11带动底部的连接杆14顺着凹槽13向右移动，连接杆14带卡杆16向右移动，由于卡杆16的一端离开卡槽15，此时，便可通过转动把手10将顶块6带动阀杆5转动，阀杆5带动内部的球体4使其中心孔与阀管2连通，从而使底阀打开，若在底阀关闭后，使用者再次转动旋钮9使转动杆8带动内螺纹套11向左移动，内螺纹套11通过连接杆14带动卡杆16向左移动并使卡杆16的一端进入卡槽15内部，由于卡杆16被卡槽15限位，底阀在关闭后顶块6不会受到外界因素而进行转动。
22.综上所述：该罐箱的侧向底阀结构，通过中空杆7、转动杆8、内螺纹套11、凹槽13、连接杆14、卡槽15和卡杆16的互相配合，底阀在关闭后，使用者可转动旋钮9将转动杆8旋转，从而使内螺纹套11带动卡杆16贯穿至卡槽15内部，使阀杆5对顶块6进行限位，底阀在关闭后，不会因为碰撞而导致阀杆5转动，避免罐箱泄漏，提高了底阀安全性，便于了使用者的使用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。