一种气态污染物测量装置的制作方法

1.本实用新型属于环境气体检测技术领域，更具体地说，是涉及一种气态污染物测量装置。


背景技术：

2.气态污染物在线监测系统是为环境监测行业提供气体监控业务的集成系统，通常可以实现对气体中各类气态污染物浓度的测量。以vocs在线监测系统为例，该系统可以对有机废气主要组分的识别以及总量的检测。通常，在线监测系统通过采样后能够对气 体进行处理、分析、存储并上传实时测量数据，实时监测总vocs浓度、主要组分浓度、排放总量等。为了监测大气中或污染源环境下的vocs的浓度，目前市场上普遍采用了基于光离子化检测(pid)原理设计的vocs检测仪，可测量除甲烷、乙烷和丙烷之外的几百种挥发性有机物，它们通过采样的方式进行检测。但是目前现有的检测装置在使用时大多存在着传感器的检测信号在通过连接导线传递到电路板时，信号在传输过程容易受到相邻的其他电器设备或者检测系统自身中其他电气元件所发出电磁干扰的影响是信号在传递过程中失真，从而导致传感器的测量结果不精确的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气态污染物测量装置，旨在解决现有的检测装置存在着的传感器的检测信号容易受到电磁干扰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气态污染物测量装置，用于测量气体，包括主电路板、设置在所述主电路板侧面且与所述主电路板间隔设置的测量体、以及设置在所述测量体与所述主电路板之间的支撑件，所述测量体内部还设置有测量室，所述测量室的两侧还分别设置有用于将所述测量室与外部连通的进气孔与出气孔，所述主电路板与所述测量体之间还设置有检测单元，所述检测单元的连接端抵靠并连接在所述主电路板上，所述检测单元的测量端抵靠在所述测量体的侧面上，所述测量体的侧面上还设置有用于将所述测量室与所述检测单元连通的测量孔。
5.在一种可能的实现方式中，所述气态污染物测量装置还包括与所述测量体上进气孔管路连通的供气单元、及设置在所述供气单元与测量体之间管路上的流量感应器，所述供气单元与流量感应器均与主电路板电性连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述进气孔与所述出气孔处均设置有气路接头，所述气路接头端部与测量体螺纹连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述测量体的侧面还设置有用于容纳所述检测单元端部的安装凹槽，所述安装凹槽与所述检测单元形状相匹配，所述检测单元的测量端抵靠在所述安装凹槽的底面上。
8.在一种可能的实现方式中，所述检测单元与安装凹槽的底面之间还设置有密封圈，所述密封圈围设在测量孔的周圈。
9.在一种可能的实现方式中，所述密封圈的数量有多个，所述安装凹槽的底面上还设置有用于容纳密封圈的圆形凹槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述测量体上远离所述主电路板的侧面还设置有与测量室连通的开口，所述开口处盖设有温湿度压力传感器，所述温湿度压力传感器的测量端通过开口伸入到测量室内部。
11.在一种可能的实现方式中，所述温湿度压力传感器与测量体之间也设置密封圈，所述密封圈绕设在所述开口的周圈。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑件为设置在主电路板与测量体之间的金属柱体，所述金属柱体上靠近测量体的端部处设置有螺纹孔，所述金属柱体上靠近主电路板的端部处设置有安装螺柱。
13.在一种可能的实现方式中，所述测量体的两侧设置有支撑翼板，所述支撑翼板上设置有用于紧固件通过的安装过孔。
14.本实用新型提供的气态污染物测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过将测量体通过支撑件间隔固设在主电路板的侧面，并在主电路板与测量体之间还设置有检测单元，检测单元的连接端抵靠并连接在主电路板上，检测单元的测量端抵靠在测量体的侧面上，检测单元的测量端通过测量孔与测量体内部的测量室连通。本实用新型气态污染物测量装置，通过直接将检测单元的连接端连接安装在主电路板上，并通过测量体压紧固定在检测单元的顶部上，避免了检测单元与主电路板之间采用导线连接容易受到电磁干扰的问题，使检测单元的检测结果更加的精确，也使测量体与检测单元安装更牢固。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的气态污染物测量装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的气态污染物测量装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的气态污染物测量装置的管路连接图。
19.图中：1、主电路板；2、测量体；21、测量室；22、进气孔；23、出气孔；24、测量孔；3、支撑件；4、检测单元；5、气路接头；6、安装凹槽；7、密封圈；8、温湿度压力传感器；9、支撑翼板；10、流量感应器；11、供气单元；12、采样管道。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的气态污染物测量装置进行说明。气态污染物测量装置，包括主电路板1、设置在主电路板1侧面且与主电路板1间隔设置的测量体2、以及设置在测量体2与主电路板1之间的支撑件3，测量体2内部还设置有测量室21，测
量室21的两侧还分别设置有用于将测量室21与外部连通的进气孔22与出气孔23，主电路板1与测量体2之间还设置有检测单元4，检测单元4的连接端抵靠并连接在主电路板1上，检测单元4的测量端抵靠在测量体2的侧面上，测量体2的侧面上还设置有用于将测量室21与检测单元4连通的测量孔24。
22.本实施例提供的气态污染物测量装置，与现有技术相比，通过将测量体2通过支撑件3间隔固设在主电路板1的侧面，并在主电路板1与测量体2之间还设置有检测单元4，检测单元4的连接端抵靠并连接在主电路板1上，检测单元4的测量端抵靠在测量体2的侧面上，检测单元4的测量端通过测量孔24与测量体2内部的测量室21连通。本实用新型气态污染物测量装置，通过直接将检测单元4的连接端连接安装在主电路板1上，并通过测量体2压紧固定在检测单元4的顶部上，避免了检测单元4与主电路板1之间采用导线连接容易受到电磁干扰的问题，使检测单元4的检测结果更加的精确，同时也可以使测量体2与检测单元4安装更牢固。
23.需要说明的是，检测单元4为现有技术中常用的测量传感器，其主体形状一般为圆柱形，检测单元4的测量端与连接部分布位于自身的两端。主电路板1并且即可以作为整个装置的控制单元可以用于接收信号并发出控制信号。其中检测单元4的的连接端设置有连接针脚或连接耳，连接针脚或连接耳可以通过锡焊的方式固定到主电路板1上的指定位置实现检测单元安装。
24.如图3所示，在测量体2的进气孔22与出气孔23分别通过供气管路与待检测区域连通（本技术是针对企业生产时排放的气体是否合格进行检测的），具体的，使通过管路将测量体2的进气孔22与企业的废气排放管路连通，并在管路上设置有动力源（通常为气泵），然后也通过管路将经过测量体2内测量室的气体重新排放到大气或者企业的废气排放管道中（或者烟囱）。本技术是针对企业污染物排放进行实施检测的一种环保检测装置。
25.一些可能的实现方式中，如图3所示，所述气态污染物测量装置还包括与测量体2上进气孔22管路连通的供气单元11、及设置在供气单元11与测量体2之间管路上的流量感应器10，供气单元11与流量感应器10均与主电路板1电性连接。具体的，流量感应器10设置在测量体2的进气口处，通过供气单元11提供动力将外部气体送入测量体2内部的测量室21中，流量感应器10可以检测进入到测量室21的气体流速并将信号传递到主电路板1处，主电路板1可以根据流量监测数据来控制供气单元11的运行功率，从而使进入到测量室21的气体流速保持在一个相对稳定的数值，避免气流扰动对检测单元4的检测造成影响，可以使检测单元4的检测数据更加精确。
26.供气单元11一般为隔膜气泵，可以在对气体运输的同时还能防止气体与泵体内的其他零件接触，而影响到气体中成分的检测，使检测更精确。
27.为了使供气单元11与测量体2连接更方便，如图1与图2所示，在进气孔22与出气孔23处均设置有气路接头5，气路接头5端部与测量体2螺纹连接。采用螺纹连接使气路接头5端部与测量体2之间的连接密封性更好，也使安装更加方便。
28.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，在测量体2的侧面还设置有用于容纳检测单元4端部的安装凹槽6，安装凹槽6与检测单元4形状相匹配，检测单元4的测量端抵靠在安装凹槽6的底面上。具体的，安装凹槽6与检测单元4形状相匹配，在检测单元4安装时可以通过将检测单元4的周圈抵靠在安装凹槽6的侧壁上，可以增大检测单元4与测量体2侧面之
间的接触面积。同时可以通过安装凹槽6的设置来对检测单元4的端部进行限定，防止检测单元4在受到冲击后发生晃动从而导致检测单元4的连接端处与主电路板1之间发生断裂而损坏，增加了安全性。
29.在上述特征测量体2的基础上，如图1与图2所示，在检测单元4与安装凹槽6的底面之间还设置有密封圈7，其中，密封圈7围设在测量孔24的周圈。密封圈7的设置可以使检测单元4的端面与安装凹槽6的底面之间的密封性更好。
30.作为优选的，如图2所示，密封圈7的数量有多个，安装凹槽6的底面上还设置有用于容纳密封圈7的圆形凹槽。圆形凹槽的设置可以防止密封圈7在检测单元4的端面与安装凹槽6的底面之间发生错位，使密封圈7的安装更稳定。
31.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，测量体2上远离主电路板1的侧面还设置有与测量室21连通的开口，开口处盖设有温湿度压力传感器8，温湿度压力传感器8的测量端通过开口伸入到测量室21内。测量体2顶部上开口以及温湿度压力传感器8的设置，可以在对气体进行成分检测的同时，也可以对测量室21内的温湿度和压力进行检测，使检测的数据更加全面。同时温湿度压力传感器8主体为盖设在测量体2侧面上的板体、及设置在板体侧面且与主电路板1连接的测量端。
32.在上述特征测量体2的基础上，如图所示，在温湿度压力传感器8与测量体2之间也设置密封圈7，密封圈7绕设在开口的周圈。密封圈7的设置同样也使温湿度压力传感器8的安装密封性更好，防止气体发生泄漏而影响检测的精确度。
33.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，支撑件3为设置在主电路板1与测量体2之间的金属柱体，金属柱体上靠近测量体2的端部处设置有螺纹孔，金属柱体上靠近主电路板1的端部处设置有安装螺柱。可以通过安装螺柱穿过主电路板1上设置的过孔或者螺纹孔后将金属柱体的端部固定，然后通过紧固件将测量体2压紧固定在金属主体的另一端部处，使测量体2的安装更加稳固可靠。
34.在上述特征支撑件3的基础上，如图1与图2所示，测量体2的两侧设置有支撑翼板9，支撑翼板9上设置有用于紧固件通过的安装过孔。支撑翼板9的设置可以减小测量体2侧面处的厚度，使紧固件在测量体2侧面的安装更加方便。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。