变压器套管安装法兰的制作方法

1.本实用新型总体上涉及变压器的技术领域，并且更具体地涉及一种变压器套管安装法兰。


背景技术：

2.传统上，在将变压器套管与变压器套管安装法兰装配的过程中，需要一定的间隙，也就是说，通常，变压器套管安装法兰的内径稍大于变压器套管的外径，从而便于它们之间的装配。然而，在装配之后，间隙中可能存在空气，并且此处的空气是无法排出的，由此导致此处的电场强度较高，会存在局部放电的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了消除或减轻上述问题，本实用新型公开了一种变压器套管安装法兰，所述变压器套管安装法兰具有环状形状并且包括内周面和外周面以及在轴向方向上彼此相对的平坦的顶面和底面，所述变压器套管安装法兰被配置成用于套接在管状的变压器套管上，所述变压器套管安装法兰的内径大于所述变压器套管的外径，当所述变压器套管安装法兰连接至所述变压器套管时，所述变压器套管安装法兰的顶面连接至从所述变压器套管的外周面径向向外突出的环状凸起的底面，使得在所述变压器套管安装法兰与所述变压器套管之间形成一腔体，所述变压器套管安装法兰包括：环形凹部，所述环形凹部被配置成从所述变压器套管安装法兰的顶面向下凹入，使得所述变压器套管安装法兰的顶部形成有内环形凸起和外环形凸起，并且所述环形凹部被配置成容纳密封圈；排气通道，所述排气通道设置在所述变压器套管安装法兰中并且被配置成使所述腔体与外部环境连通，所述排气通道的出口设置在所述变压器套管安装法兰的外周面上以供来自所述腔体的空气离开所述排气通道；以及插塞，所述插塞被配置成能插入所述排气通道的所述出口以密封地封闭所述排气通道的所述出口。
4.进一步地，所述内环形凸起的顶面在竖直方向上的高度低于所述变压器套管安装法兰的顶面的高度，使得当所述变压器套管安装法兰连接至所述变压器套管时，在所述环形凸起的顶面与所述变压器套管的环状凸起之间存在间隙。
5.进一步地，所述排气通道的入口设置在所述环形凸起的顶面上以供来自所述腔体的空气进入所述排气通道。
6.进一步地，所述排气通道包括沿竖直方向延伸的第一区段以及沿水平方向延伸的第二区段，所述第一区段和所述第二区段彼此连通。
7.进一步地，所述第一区段的一端与所述入口连通，并且所述第二区段的一端与所述出口连通。
8.进一步地，所述内环形凸起的顶面在竖直方向上的高度等于所述变压器套管安装法兰的顶面的高度。
9.进一步地，所述排气通道的入口设置在所述变压器套管安装法兰的所述内周面上
且邻近于所述环形凸起的顶部以供来自所述腔体的空气进入所述排气通道。
10.进一步地，在所述外环形凸起的顶面上设置有多个螺孔。
11.进一步地，所述多个螺孔沿周向方向彼此等距地间隔开。
12.通过上述布置方式，消除了由于腔体中可能存在的空气而引起的电场强度过高的风险。
附图说明
13.下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
14.图1是示出了根据本实用新型的实施例的变压器套管安装法兰的立体图；
15.图2是示出了图1所示的变压器套管安装法兰的俯视图；
16.图3是示出了图1所示的变压器套管安装法兰的侧剖视图，其中，变压器套管安装法兰与变压器套管组装在一起；以及
17.图4是示出了图3所示的与变压器套管组装在一起的变压器套管安装法兰的立体图。
18.其中，附图标记如下：
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变压器套管安装法兰
[0020]
11
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内周面
[0021]
12
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外周面
[0022]
13
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顶面
[0023]
14
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底面
[0024]
15
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环形凹部
[0025]
16
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内环形凸起
[0026]
16'
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外环形凸起
[0027]
17
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插塞
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变压器套管
[0029]
21
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环状凸起
[0030]
22
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通孔
[0031]
p
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排气通道
[0032]
p1
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入口
[0033]
p2
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出口
[0034]
pa
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第一区段
[0035]
pb
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第二区段
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螺孔
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间隙
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腔体
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密封圈
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螺栓
具体实施方式
[0041]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0042]
如图1至图4所示，本实用新型提出了一种变压器套管安装法兰1。变压器套管安装法兰1具有环状形状并且包括内周面11和外周面12以及在轴向方向上彼此相对的平坦的顶面13和底面14。变压器套管安装法兰1被配置成用于套接在管状的变压器套管2上，并且变压器套管安装法兰1的内径大于变压器套管2的外径。当变压器套管安装法兰1连接至变压器套管2时，变压器套管安装法兰1的顶面13连接至从变压器套管2的外周面径向向外突出的环状凸起21的底面，使得在变压器套管安装法兰1与变压器套管2之间形成一腔体c。
[0043]
当变压器套管安装法兰1与变压器套管2组装在一起(如图3所示)之后，其下部部分将浸入在变压器油中，并且变压器油将进入腔体c中，但此时在腔体c中可能存在难以排出的空气。
[0044]
鉴于此，为了排出可能存在的空气，变压器套管安装法兰1被设计成还包括环形凹部15、排气通道p以及插塞17。环形凹部15被配置成从变压器套管安装法兰1的顶面13向下凹入，使得变压器套管安装法兰1的顶部形成有内环形凸起16和外环形凸起16'。环形凹部15被配置成容纳密封圈o。排气通道p设置在变压器套管安装法兰1中并且被配置成使腔体c与外部环境连通。插塞17被配置成(特别是在腔体c中的空气被排出之后)能插入排气通道p的出口p2以密封地封闭排气通道p的出口p2。
[0045]
据此，通过这样的布置方式，进入腔体c的变压器油可以进一步沿着排气通道p行进，从而将可能存在于腔体c中的空气经由排气通道p推出到外部环境中，并且在排出空气之后(例如，变压器油从排气通道p的出口p2流出时)用插塞17封闭排气通道p。
[0046]
在图3所示的实施例中，内环形凸起16的顶面在竖直方向上的高度可以低于(特别低，略低于)变压器套管安装法兰1的顶面13的高度，使得当变压器套管安装法兰1连接至变压器套管2时，在环形凸起16的顶面与变压器套管2的环状凸起21之间存在间隙s。在这种情况下，排气通道p的入口p1可以设置在环形凸起16的顶面上以供来自腔体c的空气进入排气通道p，并且排气通道p的出口p2可以设置在变压器套管安装法兰1的外周面12上以供来自所述腔体c的空气离开排气通道p。
[0047]
此外，在未示出的实施例中，内环形凸起16的顶面在竖直方向上的高度可以等于变压器套管安装法1的顶面13的高度，也就是说，不存在间隙s。在这种情况下，排气通道p的入口p1可以设置在变压器套管安装法兰1的内周面11上且邻近于环形凸起16的顶部以供来自腔体c的空气进入排气通道p，并且排气通道p的出口p2可以设置在变压器套管安装法兰1的外周面12上以供来自所述腔体c的空气离开排气通道p。
[0048]
在本实用新型中，排气通道p的具体方式不受特别限制，只要其设置在变压器套管安装法兰1中且能够排出可能存在于腔体c中的空气即可。优选地，在图3所示的实施例中，排气通道p可以包括沿竖直方向延伸的第一区段pa以及沿水平方向延伸的第二区段pb，第一区段pa和第二区段pb彼此连通。
[0049]
特别地，第一区段pa的一端与入口p1连通，并且第二区段pb的一端与出口p2连通。当然，此时，第一区段pa的另一端与第二区段pb的另一端彼此连通。
[0050]
如图1、图2和图4所示，在外环形凸起16'的顶面上可以设置有多个螺孔h，并且在
变压器套管2的环状凸起21中形成有与上述多个螺孔h对应的多个通孔22，使得多个螺孔h中的每一个与相应的通孔22彼此对准并例如由相应的螺栓b插入，从而实现变压器套管安装法兰1与变压器套管2的连接。
[0051]
如图2所示，多个螺孔h可以沿周向方向彼此等距地间隔开，换句话说，多个螺孔h设置在一个与变压器套管安装法兰1同心的假象圆的圆周上。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。