一种肉类加工用高效搅碎机的制作方法

1.本实用新型属于肉类食品加工技术领域，特别是涉及一种肉类加工用高效搅碎机。


背景技术：

2.肉类食品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作成不同的肉制品，目前，很多人选择搅碎机把肉类进行搅碎再进行加工，在绞肉过程中，一般分为两种方式：手动搅碎机和电动搅碎机，现在大多数人常常采用电动搅碎机进行绞肉，此种搅碎机，种类较多，虽然能够绞肉，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的电动搅碎机，其在使用时，绞出的肉颗粒感明显，不够细腻，出料口经常因为碎肉末堆积太多，容易造成挤肉样板堵塞，降低工作效率；
4.2、现有的电动搅碎机，其在使用时，容易产生机体过热的现象，且散热口较小，散热效果不好。
5.因此，现有的肉类加工用高效搅碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种肉类加工用高效搅碎机，通过粉碎附件对切割附件绞碎过的肉进行二次加工，使得绞碎过的肉品颗粒感减小，更加细腻，避免了因肉品颗粒感过大造成挤肉样板堵塞的现象；同时，机体底部设置有散热板，便于电机在工作过程中进行散热，解决了现有的电动搅碎机在工作时过热以及散热效果不好的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种肉类加工用高效搅碎机，包括机体、放置板、料斗、切割机构和电机，机体左侧外壁上通过支撑架与放置板连接，放置板在支撑架的上方，机体的内部分别设置有料斗、切割机构和电机，料斗的下端通过焊接方式连接在切割机构的上端，电机通过电机轴承连接在机体后壁内侧，机体的前后两壁外侧连接有扶手，扶手包括前扶手和后扶手，机体的右侧外壁上设置有操控按键，机体的底部设置有散热板。
9.进一步地，机体呈空心立方体、上下两侧镂空结构设置，且支撑架通过支撑架定位块与机体的左侧壁连接，放置板通过放置板固定杆与支撑架固定连接，机体的底端连接有支撑装置，支撑装置上下分别由支撑柱和支撑脚组成，支撑柱下端通过焊接方式与支撑架的上端连接；具体的，工作人员通过踩在支撑架上端连接的放置板获得一定的高度，便于放置肉品，且机体底端连接的支撑柱便于散热板处的空气流动。
10.进一步地，料斗呈凹型结构设置，料斗镶嵌在机体上部内壁上，料斗的上端外壁通过焊接方式与机体的上端内壁连接，料斗的下端与切割机构中的切割附件的上端连接；具体的，肉品从料斗上端放入，料斗内部四面向下倾斜，便于肉品滑落入切割附件进行切割。
11.进一步地，切割机构包括切割附件和粉碎附件，切割附件通过导管与粉碎附件连
接，粉碎附件在切割附件的下方，切割附件包括切割附件齿轮、切割箱、切割附件轴承和切割铰刀，切割附件轴承套接在切割铰刀的中心轴的末端处，切割铰刀通过轴承穿插在切割箱前后两壁中心处，切割附件齿轮位于切割箱的后方，切割箱呈空心立方、上部镂空结构设置，切割箱底部开有导管口；具体的，肉品从料斗底部进入到切割箱内通过切割铰刀进行初次切割粉碎，便于初次切割后的肉品在压力的作用下通过切割箱底部连接的导管掉落在粉碎附件中。
12.进一步地，粉碎附件由粉碎绞龙、粉碎铰刀、挤肉样板和旋盖组成，粉碎绞龙、粉碎铰刀和挤肉样板的中心从后向前依次连接，旋盖包括内旋圈和内圈外圈连接杆，内圈外圈连接杆通过焊接方式连接在内旋圈的外侧壁中线上；具体的，初次切割粉碎的肉品在粉碎附件中在粉碎绞龙推力的作用下到达粉碎铰刀处进行二次粉碎，便于肉品粉碎的彻底，降低挤肉样板堵塞率，提高工作效率。
13.进一步地，电机通过电机齿轮和切割附件齿轮与切割附件连接，电机齿轮位于切割附件齿轮的下方，电机位于切割附件的下方，电机齿轮套接在电机的转轴上，电机通过连轴器与粉碎附件中粉碎绞龙的中心轴，电机设置在粉碎附件的前方；具体的，电机与切割附件、粉碎附件之间呈方形连接，电机与切割附件、粉碎附件相互之间相辅相成且空间上互不干扰。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置粉碎附件，在使用时，粉碎附件通过导管与切割附件连接，粉碎附件在切割附件的下方，粉碎附件对切割附件搅碎过的肉进行二次加工，解决了现有的电动搅碎机切割机构，其在使用时，绞出的肉颗粒感明显，不够细腻，且出料口经常因为碎肉末堆积太多，容易造成挤肉样板堵塞，降低工作效率。
16.2、本实用新型通过设置散热板，在使用时，电机运转所散发的热气通过散热板进行释放到外界环境中，解决了现有的电动搅碎机在工作时过热以及散热效果不好的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种肉类加工用高效搅碎机的结构示意图图一；
19.图2为一种肉类加工用高效搅碎机的结构示意图图二；
20.图3为一种肉类加工用高效搅碎机的结构剖面示意图；
21.图4为粉碎附件的结构爆炸示意图；
22.图5为一种肉类加工用高效搅碎机的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机体；2、放置板；3、支撑装置；4、料斗；5、切割机构；6、扶手；7、粉碎附件；8、切割附件；9、电机；10、导管；11、切割附件齿轮；12、电机齿轮；13、切割箱；14、支撑架；15、支撑柱；16、支撑脚；17、前扶手；18、后扶手；19、粉碎绞龙；20、粉碎铰刀；21、挤肉样板；22、旋盖；23、内旋圈；24、内圈外圈连接杆；25、切割附件轴承；26、电机轴承；27、放置板固定杆；28、支
撑架定位块；29、切割铰刀；30、操控按键；31、散热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种肉类加工用高效搅碎机，包括机体1、放置板2、料斗4、切割机构5和电机9，机体1左侧外壁上通过支撑架14与放置板2连接，放置板2在支撑架14的上方，机体1的内部分别设置有料斗4、切割机构5和电机9，料斗4的下端通过焊接方式连接在切割机构5的上端，电机9通过电机轴承26连接在机体1后壁内侧，机体1的前后两壁外侧连接有扶手6，扶手6包括前扶手17和后扶手18，机体1的右侧外壁上设置有操控按键30，机体1的底部设置有散热板31。
27.其中如图1-2所示，机体1呈空心立方体、上下两侧镂空结构设置，且支撑架14通过支撑架定位块28与机体1的左侧壁连接，放置板2通过放置板固定杆27与支撑架14固定连接，机体1的底端连接有支撑装置3，支撑装置3上下分别由支撑柱15和支撑脚16组成，支撑柱15下端通过焊接方式与支撑架14的上端连接；具体的，工作人员通过踩在支撑架14上端连接的2获得一定的高度，便于放置肉品，且机体1底端连接的支撑柱15便于散热板31处的空气流动。
28.其中如图1、3所示，料斗4呈凹型结构设置，料斗4镶嵌在机体1上部内壁上，料斗4的上端外壁通过焊接方式与机体1的上端内壁连接，料斗4的下端与切割机构5中的切割附件8的上端连接；具体的，肉品从料斗4上端放入，料斗4内部四面向下倾斜，便于肉品滑落入切割附件8进行切割。
29.其中如图1、3、5所示，切割机构5包括切割附件8和粉碎附件7，切割附件8通过导管10与粉碎附件7连接，粉碎附件7在切割附件8的下方，切割附件8包括切割附件齿轮11、切割箱13、切割附件轴承25和切割铰刀29，切割附件轴承25套接在切割铰刀29的中心轴的末端处，切割铰刀29通过轴承穿插在切割箱13前后两壁中心处，切割附件齿轮11位于切割箱13的后方，切割箱13呈空心立方、上部镂空结构设置，切割箱13底部开有导管口；具体的，肉品从料斗4底部进入到切割箱13内通过切割铰刀29进行初次切割粉碎，便于初次切割后的肉品在压力的作用下通过切割箱13底部连接的导管10掉落在粉碎附件7中。
30.其中如图3-4所示，粉碎附件7由粉碎绞龙19、粉碎铰刀20、挤肉样板21和旋盖22组成，粉碎绞龙19、粉碎铰刀20和挤肉样板21的中心从后向前依次连接，旋盖22包括内旋圈23和内圈外圈连接杆24，内圈外圈连接杆24通过焊接方式连接在内旋圈23的外侧壁中线上；具体的，初次切割粉碎的肉品在粉碎附件7中的粉碎绞龙19推力的作用下到达粉碎铰刀20处进行二次粉碎，便于肉品粉碎的彻底，降低挤肉样板21堵塞率，提高工作效率。
31.其中如图3、5所示，电机9通过电机齿轮12和切割附件齿轮11与切割附件8连接，电机齿轮12位于切割附件齿轮11的下方，电机9位于切割附件8的下方，电机齿轮12套接在电机9的转轴上，电机9通过连轴器与粉碎附件7中粉碎绞龙19的中心轴；具体的，电机9与切割附件8、粉碎附件7之间呈方形连接，电机9与切割附件8、粉碎附件7相互之间相辅相成且空间上互不干扰。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。