膜片固定组件和显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种膜片固定组件，以及包含此膜片固定组件的显示屏。


背景技术：

2.传统的液晶显示屏一般包括光学膜片、扩散板和背板等，背板上设置有定位件，定位件通常与背板通过螺纹锁附，光学膜片的边缘设置有定位孔，定位件的定位柱插入定位孔内，实现光学膜片和背板之间的安装定位。现有技术存在以下缺陷：在搬运显示屏时，显示屏内部的扩散板会产生一定程度的晃动，使得扩散板的边缘与定位件的定位柱之间发生碰撞，导致扩散板出现裂纹，造成显示屏的显示缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种膜片固定组件，其不易与扩散板产生碰撞。
4.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种显示屏，其质量好。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种膜片固定组件，包括背板、固定框、缓冲件和定位件，显示屏的光学膜片和扩散板的边缘夹紧在所述背板和所述固定框之间，所述扩散板邻近于所述背板，所述背板和所述固定框连接，所述缓冲件包括成夹角连接的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述背板抵紧，所述缓冲件上开设有贯穿所述第一侧面的安装孔，所述第二侧面与扩散板的边缘位置正对，所述背板上设置有第一螺纹孔，所述定位件包括连接的定位柱和螺柱，所述螺柱穿过所述安装孔旋拧入所述第一螺纹孔内，所述定位柱的外表面光滑，所述定位柱插入所述光学膜片的定位孔内。
7.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述缓冲件上设置有安装槽，所述安装孔设置在所述安装槽的槽底，所述定位件还包括连接件，所述定位柱和所述螺柱分别设置在所述连接件相对的两侧，所述连接件的尺寸大于所述螺柱的直径，以使所述连接件能够遮挡所述安装孔孔壁和所述螺柱之间的间隙。
8.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述背板朝向所述缓冲件的一侧设置有凸台，所述第一螺纹孔贯穿所述凸台，所述凸台插入所述安装孔内。
9.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述第一侧面设置有粘胶层，所述缓冲件和所述背板粘接。
10.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述缓冲件包括缓冲部和挡光板，所述第一侧面、所述第二侧面和所述安装孔均设置在所述缓冲部上，所述挡光板设置在所述缓冲部远离所述第二侧面的一侧，所述挡光板覆盖所述背板和所述固定框之间的间隙。
11.作为膜片固定组件的一种优选方案，包括边框，所述边框上凹陷设置有固定槽，所述背板的边缘和所述固定框的边缘插入所述固定槽内，所述边框遮挡所述定位件。
12.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述螺柱的端面与所述背板的外表面平齐，或，所述螺柱的端面位于所述第一螺纹孔内。
13.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述缓冲件的第二侧面设置有第一耐磨层；和/或，
14.所述缓冲件具有与所述光学膜片紧贴的第三侧面，所述第三侧面上设置有第二耐磨层。
15.作为膜片固定组件的一种优选方案，所述固定框靠近所述背板的一侧面凹陷设置有避让槽，所述定位柱的端面插入所述避让槽内。
16.有益效果：通过设置缓冲件，当扩散板的位置因晃动而出现偏移时，缓冲件可以对扩散板形成柔性缓冲，避免扩散板直接接触定位件，从而避免两者之间产生刚性碰撞，避免扩散板上出现裂纹。
17.第二方面，提供一种显示屏，包括光学膜片、扩散板和上述的膜片固定组件所述光学膜片和所述膜片固定组件连接，所述膜片固定组件的缓冲件沿所述扩散板的周部间隔设置有多个，所述扩散板的边缘和所述缓冲件的第二侧面位置正对。
18.有益效果：由于缓冲件可以对扩散板形成柔性缓冲，避免扩散板直接接触定位件，避免扩散板上出现裂纹，因此，采用此膜片固定组件制成的显示屏具有较好的画面效果，且质量较好。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例所述膜片固定组件局部剖视示意图。
21.图2为本实用新型实施例所述缓冲件剖视示意图。
22.图3为本实用新型实施例所述缓冲件示意图。
23.图4为本实用新型实施例所述定位件示意图。
24.图5为本实用新型实施例所述背板局部剖视示意图。
25.图6为本实用新型实施例所述边框局部剖视示意图。
26.图7为本实用新型实施例所述固定框局部剖视示意图。
27.图8为本实用新型实施例所述光学膜片局部示意图。
28.图中：
29.1、背板；101、凸台；102、第一螺纹孔；2、固定框；201、避让槽；202、通孔；203、容纳槽；204、挡墙；3、光学膜片；301、挂耳；302、定位孔；4、边框；401、固定槽；5、定位件；501、螺柱；502、定位柱；5021、凹槽；503、连接件；6、扩散板；7、缓冲件；701、缓冲部；7011、第一侧面；7012、第二侧面；7013、第三侧面；7014、安装槽；7015、安装孔；702、挡光板。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新
型保护的范围。
31.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种膜片固定组件，包括背板1、固定框2、缓冲件7和定位件5，显示屏的光学膜片3和扩散板6的边缘夹紧在背板1和固定框2之间，扩散板6邻近于背板1，背板1和固定框2连接，缓冲件7包括成夹角连接的第一侧面7011和第二侧面7012，第一侧面7011和背板1抵紧，缓冲件7上设置有贯穿第一侧面7011的安装孔7015，缓冲件7设置在扩散板6的周部且缓冲件7的第二侧面7012与扩散板6的边缘位置正对，背板1上设置有第一螺纹孔102，定位件5包括连接的定位柱502和螺柱501，螺柱501穿过安装孔7015旋拧入第一螺纹孔102内，定位柱502的外表面光滑，定位柱502插入光学膜片3的定位孔302内。通过设置缓冲件7，当扩散板6的位置因晃动而出现偏移时，缓冲件7可以对扩散板6形成柔性缓冲，避免扩散板6直接接触定位件5，从而避免两者之间产生刚性碰撞，避免扩散板6上出现裂纹。
32.参照图2，具体地，缓冲件7上设置有安装槽7014，安装孔7015设置在安装槽7014的槽底，定位件5还包括连接件503，在本实施例中，连接件503为柱体，连接件503的两端分别连接定位柱502和螺柱501，连接件503的直径大于螺柱501的直径，连接件503靠近螺柱501一端的端面和安装槽7014的槽底抵紧，以使连接件503能够遮挡安装孔7015孔壁和螺柱501之间的间隙。通过设置直径较大的连接件503，连接件503的端面和安装槽7014的槽底抵紧形成密封，此时，螺柱501和背板1第一螺纹孔102旋拧固定而产生的碎屑难以进入到模组的内部，保证了模组内部的清洁，避免碎屑等杂质附着在扩散板6或光学膜片3上影响显示屏的显示效果。
33.参照图4，在本实施例中，定位柱502远离连接件503一端的端面设置有凹槽5021，螺丝刀可以插入凹槽5021内对定位件5进行施力，降低旋拧定位柱502的难度。
34.参照图5，具体地，背板1朝向缓冲件7的一侧设置有凸台101，第一螺纹孔102贯穿凸台101，凸台101插入安装孔7015内。通过设置凸台101，缓冲件7和背板1之间可以进行插接定位，方便两者的连接固定。
35.具体地，缓冲件7的第一侧面7011设置有粘胶层，缓冲件7和背板1粘接。通过设置粘胶层，在锁附定位件5之间，粘胶层可以对缓冲件7和背板1进行预固定，避免在拧动定位件5时缓冲件7出现位置偏移，降低组装难度的同时还可以提高装配的精度。
36.参照图2和图3，具体地，缓冲件7包括缓冲部701和挡光板702，第一侧面7011、第二侧面7012和安装孔7015均设置在缓冲部701上，挡光板702设置在缓冲部701远离第二侧面7012的一侧，挡光板702覆盖背板1和固定框2之间的间隙。通过设置挡光板702，可以对缓冲部701和背板1之间的间隙，以及缓冲部701和固定框2之间的间隙进行遮挡，避免光线从间隙处漏出。在本实施例中，挡光板702和缓冲部701形成的直角结构可以使得缓冲件7与背板1还形成位置定位，防止缓冲件7在组装时产生位置偏移。
37.参照图6，具体地，膜片固定组件还包括边框4，边框4上凹陷设置有固定槽401，背板1的边缘和固定框2的边缘插入固定槽401内，边框4遮挡定位件5。通过设置边框4，可以对定位件5进行遮挡，这样可以提升显示屏的外观。
38.参照图1，具体地，螺柱501的端面不凸出于背板1的外表面。通过设置螺柱501的端面不凸出于背板1的外表面，此时，边框4固定槽401的槽壁不需要设置避让结构，这样可以降低边框4的制造难度。优选地，螺柱501的端面与背板1的外表面平齐，这样可以保证螺柱
501的锁附行程，保证定位件5和背板1之间的连接强度。
39.参照图2和图3，具体地，缓冲件7的第二侧面7012设置有第一耐磨层；缓冲件7具有与光学膜片3紧贴的第三侧面7013，第三侧面7013上设置有第二耐磨层。可以理解的是，在搬运显示屏的过程中，光学膜片3和扩散板6可以会出现位置偏移，导致光学膜片3和扩散板6与缓冲件7之间产生摩擦，通过设置第一耐磨层和第二耐磨层，可以提高缓冲件7第二侧面7012和第三侧面7013的耐磨能力，减少缓冲件7在使用过程中的磨损，也减少了因摩擦而产生的碎屑，保证显示屏的画面效果。
40.在本实施例中，缓冲件7的材质为硅胶，第一耐磨层和第二耐磨层的材质为pet(polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)。
41.参照图1和图7，具体地，固定框2靠近背板1的一侧面凹陷设置有避让槽201，定位柱502的端面插入避让槽201内。通过设置避让槽201，可以适当增大定位柱502的长度，保证定位柱502始终是贯穿光学膜片3的定位孔302的，保证光学膜片3不会移位。
42.在本实施例中，固定框2和背板1之间采用螺钉连接，具体地，固定框2上设置有通孔202，背板1上设置有第二螺纹孔，紧固螺钉穿过通孔202旋拧入第二螺纹孔内。通过设置固定框2和背板1之间采用紧固螺钉连接，可以理解的是，螺纹连接稳定性较高，可以尽可能地提高两者之间的连接强度，使得固定框2和背板1之间能够夹紧光学膜片3和扩散板6，减少光学膜片3和扩散板6的移动。
43.具体地，固定框2远离背板1的一侧面凹陷设置有容纳槽203，第二螺纹孔设置在容纳槽203的槽底，紧固螺钉的螺帽嵌入容纳槽203内。通过设置容纳槽203，可以避免紧固螺钉的螺帽凸出于固定框2的表面，从而避免紧固螺钉的螺帽影响其他零部件安装。
44.在本实施例中，固定框2远离背板1的一侧面凸出设置有挡墙204，挡墙204用于对显示面板进行安装限位。
45.参照图8，在本实施例中，光学膜片3的边缘凸出设置有挂耳301，定位孔302设置在挂耳301处，通过设置挂耳301，可以避免光学膜片3阻隔固定框2上的通孔202和背板1上的第二螺纹孔，从而方便固定框2和背板1之间的连接固定。
46.优选地，光学膜片3上的定位孔302为腰型孔，这样可以组装时对光学膜片3进行位置调整，也可以降低光学膜片3的加工精度，降低成本。
47.在本实施例中，光学膜片3呈矩形，光学膜片3的一个角区域内设置有缺口，缺口的设置具有防呆效果，可以方便判断光学膜片3的方向，保证光学膜片3的正确组装。
48.本实施例还提供了一种显示屏，包括光学膜片3、扩散板6和上述任一实施例中的膜片固定组件，光学膜片3和膜片固定组件连接，膜片固定组件的缓冲件7沿扩散板6的周部间隔设置有多个，扩散板6的边缘和膜片固定组件的缓冲件7的第二侧面7012位置正对。由于缓冲件7可以对扩散板6形成柔性缓冲，避免扩散板6直接接触定位件5，避免扩散板6上出现裂纹，因此，采用上述任一实施例中的膜片固定组件制成的显示屏具有较好的画面效果，且质量较好。