一种2-异丁基噻唑的合成研究用氧化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种2-异丁基噻唑的合成研究用氧化反应釜。


背景技术：

2.2-异丁基噻唑是一种化学品，其性状为油状液体，几乎不溶于水，溶于乙醇等有机熔剂，通常对水体是稍微有害的，不要将未稀释或大量产品接触地下水，水道或污水系统，未经许可勿将材料排入周围环境。
3.对于2-异丁基噻唑进行合成过程中需要添加硫氢化钠、苯醌等材料，其中需要加入部分粉末状物体，而在加入前需要严格对粉末进行把控，现有的氧化反应釜为设置此类测量装置，需要提前对粉末进行测量，其过程过于繁琐，并且反应釜内部温度较高时，会使得空气中的水蒸气附着于反应釜内壁，而粉末加入反应釜内部后会四散，导致反应釜内壁粘附大量粉末，导致最终合成结果出现偏差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种2-异丁基噻唑的合成研究用氧化反应釜，以解决现有反应釜不便于对粉末进行定量加入以及反应釜内壁容易粘附大量粉末的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-异丁基噻唑的合成研究用氧化反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶端固定有定量装置，所述定量装置内壁底端固定有倾斜滑道，所述定量装置顶端滑动有延伸至内壁的进料筒，所述进料筒底端固定有软管，所述软管底端固定有定量筒，所述定量筒内壁滑动有锥形滑块，且锥形滑块与倾斜滑道之间滑动连接，所述进料筒一侧固定有滑动于反应釜内部的滑杆，所述反应釜内壁滑动有环形侧板，所述反应釜内壁转动连接有中心转轴，所述中心转轴外壁固定有转杆。
6.本实用新型进一步设置为，所述定量筒两侧开设有两组出料缺口，所述锥形滑块内壁开设有与定量筒相匹配的滑槽。
7.本实用新型进一步设置为，所述定量装置顶端开设有与进料筒相匹配的滑块通孔，所述定量装置顶端固定有读数表，且读数表内部刻写有度量单位，所述进料筒靠近读数表一侧固定有指针。
8.本实用新型进一步设置为，所述倾斜滑道靠近锥形滑块一端设置为倾斜弧面，所述倾斜滑道底端开设有掉料通孔。
9.本实用新型进一步设置为，所述反应釜顶端固定有多组进料管，所述反应釜一侧开设有出料口。
10.本实用新型进一步设置为，所述环形侧板外壁固定有凹凸面，所述滑杆一侧固定有多组橡胶凸块，且多组橡胶凸块与凹凸面相接触。
11.本实用新型进一步设置为，所述反应釜内壁底端安装有电机，且电机输出端与中
心转轴固定连接，所述中心转轴外壁位于转杆下方固定有两组搅拌扇叶。
12.本实用新型进一步设置为，所述转杆靠近环形侧板一侧固定有刮板，且刮板与环形侧板相接触。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过定量装置、倾斜滑道、进料筒、软管、定量筒以及锥形滑块的设置，解决了现有反应釜不便于对粉末进行定量加入的问题，滑动进料筒，使得指针与读数表内部刻写的度量单位所对应，倒入粉末，滑动进料筒，使得锥形滑块位于掉料通孔上方，粉末通过掉料通孔掉落至反应釜内部，从而达到对粉末定量的作用，其好处在于操作简单便捷，有效的避免了提前配料出现操作繁琐的问题；
15.2、本实用新型通过滑杆、环形侧板以及凹凸面的设置，解决了现有反应釜内壁容易粘附大量粉末的问题，滑动进料筒的同时，可使得环形侧板在复位弹簧作用下振动，对其表面粉末进行清理，可有效的避免粉末附着环形侧板表面不便于清理的问题出现；
16.3、本实用新型通过中心转轴以及转杆的设置，解决了现有反应釜内壁容易粘附大量粉末的问题，启动电机带动搅拌扇叶转动，使得两组转杆转动，使得两组刮板与环形侧板相接触，对其表面附着的粉末进行进行刮除，从而达到清理反应釜内壁附着粉尘的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的反应釜立体图；
18.图2为本实用新型的反应釜结构示意图；
19.图3为本实用新型的定量装置立体图；
20.图4为本实用新型的倾斜滑道立体图；
21.图5为本实用新型的进料筒结构示意图；
22.图6为本实用新型的环形侧板结构示意图。
23.图中：1、反应釜；2、定量装置；3、倾斜滑道；4、进料筒；5、软管；6、定量筒；7、锥形滑块；8、滑杆；9、环形侧板；10、凹凸面；11、读数表；12、中心转轴；13、转杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种2-异丁基噻唑的合成研究用氧化反应釜，如图1-6所示，包括反应釜1，反应釜1顶端固定有定量装置2，定量装置2内壁底端固定有倾斜滑道3，定量装置2顶端滑动有延伸至内壁的进料筒4，进料筒4底端固定有软管5，软管5底端固定有定量筒6，定量筒6内壁滑动有锥形滑块7，且锥形滑块7与倾斜滑道3之间滑动连接，进料筒4一侧固定有滑动于反应釜1内部的滑杆8，反应釜1内壁滑动有环形侧板9，反应釜1内壁转动连接有中心转轴12，中心转轴12外壁固定有转杆13。
27.请参阅图2，定量筒6两侧开设有两组出料缺口，锥形滑块7内壁开设有与定量筒6相匹配的滑槽，定量装置2顶端开设有与进料筒4相匹配的滑块通孔，定量装置2顶端固定有
读数表11，且读数表11内部刻写有度量单位，进料筒4靠近读数表11一侧固定有指针，倾斜滑道3靠近锥形滑块7一端设置为倾斜弧面，倾斜滑道3底端开设有掉料通孔。
28.具体实施时，滑动进料筒4，使得指针与读数表11内部刻写的度量单位所对应，此时锥形滑块7滑动于倾斜滑道3端部，使得锥形滑块7滑动于定量筒6内壁，滑动至一定位置时挤压软管5收缩，倒入粉末，滑动进料筒4，使得锥形滑块7位于掉料通孔上方，锥形滑块7在自身重力作用下滑动于定量筒6内壁，软管5复位，此时锥形滑块7与定量筒6之间出现出料缺口，粉末通过掉料通孔掉落至反应釜1内部，从而达到对粉末定量的作用。
29.请参阅图5，反应釜1顶端固定有多组进料管，反应釜1一侧开设有出料口，环形侧板9外壁固定有凹凸面10，滑杆8一侧固定有多组橡胶凸块，且多组橡胶凸块与凹凸面10相接触。
30.具体实施时，滑动进料筒4的同时，带动滑杆8滑动于反应釜1内部，此时多组橡胶凸块与环形侧板9一侧固定的凹凸面10相接触，在弹性形变作用下，挤压环形侧板9滑动于反应釜1内壁，继而使得环形侧板9在复位弹簧作用下复位并振动，对其表面粉末进行清理，可有效的避免粉末附着环形侧板9表面不便于清理的问题出现。
31.请参阅图2，反应釜1内壁底端安装有电机，且电机输出端与中心转轴12固定连接，中心转轴12外壁位于转杆13下方固定有两组搅拌扇叶，转杆13靠近环形侧板9一侧固定有刮板，且刮板与环形侧板9相接触。
32.具体实施时，启动电机带动中心转轴12转动，带动搅拌扇叶转动对反应釜1内部物料进行混合搅拌，带动两组转杆13转动，使得两组刮板与环形侧板9相接触，对其表面附着的粉末进行进行刮除，从而达到清理反应釜1内壁附着粉尘的目的。
33.本实用新型的工作原理为：滑动进料筒4，使得指针与读数表11内部刻写的度量单位所对应，此时锥形滑块7滑动于倾斜滑道3端部，使得锥形滑块7滑动于定量筒6内壁，滑动至一定位置时挤压软管5收缩，倒入粉末，滑动进料筒4，使得锥形滑块7位于掉料通孔上方，锥形滑块7在自身重力作用下滑动于定量筒6内壁，软管5复位，此时锥形滑块7与定量筒6之间出现出料缺口，粉末通过掉料通孔掉落至反应釜1内部，从而达到对粉末定量的作用，滑动进料筒4的同时，带动滑杆8滑动于反应釜1内部，此时多组橡胶凸块与环形侧板9一侧固定的凹凸面10相接触，在弹性形变作用下，挤压环形侧板9滑动于反应釜1内壁，继而使得环形侧板9在复位弹簧作用下复位并振动，对其表面粉末进行清理，可有效的避免粉末附着环形侧板9表面不便于清理的问题出现，此时启动电机带动中心转轴12转动，带动搅拌扇叶转动对反应釜1内部物料进行混合搅拌，带动两组转杆13转动，使得两组刮板与环形侧板9相接触，对其表面附着的粉末进行进行刮除，从而达到清理反应釜1内壁附着粉尘的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。