一种注塑有机废气一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种注塑有机废气一体化处理装置。


背景技术：

2.注塑机在注塑产品成形的过程中，因为塑料细颗粒物的熔融溶解会造成一些有机废气，这种有机废气里包含粉尘及细微塑料颗粒物以及非甲烷总烃类有机物，该种废气有刺激性气味，而且略含毒性，对人体健康有较大的危害。
3.目前，该类注塑有机废气的净化装置主要采用传统的uv光催化装置与活性炭吸附组合处理系统。在实际应用中，该传统组合处理系统是多个装置通过管道连接而成，即每两相邻的装置均由管道连接，这种方式，管道多，设备占地也大；而且传统的uv光催化装置会产生一定量的臭氧而造成二次污染；此外，传统设备中的活性炭吸附装置，其设置都是与设备进风口与出风口的连接方向垂直，如此，废气从进风口进入设备后，是径直地穿过该活性炭吸附装置。就是说，如果设备是竖向设置，该活性炭吸附装置就是水平放置，有机废气则是直接竖直往上穿过活性炭吸附装置后往出风口方向流通；如果设备是卧式设置，该该活性炭吸附装置就是竖向放置，有机废气则是直接沿水平方向流通穿过活性炭吸附装置后往出风口方向流通。传统设备中活性炭吸附装置如此设置，使得有机废气与活性炭吸附装置的接触时间很短，从而活性炭吸附装置不能很好地吸附有机废气。故，整体而言，传统的注塑有机废气净化装置的有机废气处理效率低，而且还会因为uv光解产生的臭氧而造成二次污染，从而经其处理后的废气达不到排放标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种注塑有机废气一体化处理装置，其占地面积小，注塑有机废气处理效率高，而且可避免产生臭氧二次污染。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种注塑有机废气一体化处理装置，包括卧式壳体、分别设置于所述壳体前后两端的进气口与排气口、从前往后依次设置于所述进气口与排气口之间并设置于所述壳体内的均风装置、干式过滤装置、uv光催化装置、臭氧分解装置、活性炭吸附装置；所述臭氧分解装置包括竖向设置的载体以及设置于所述载体内的常温臭氧分解催化剂；所述活性炭吸附装置包括多个上下间隔且水平设置的承载箱以及置于所述承载箱内的活性炭，最上层的承载箱与壳体顶部之间、最下层的承载箱与壳体底部之间以及各相邻两承载箱之间均形成有废气通道，且任意上下相邻两废气通道中，其中一废气通道的前端设置有用于防止废气计进入的挡板，另一废气通道的后端设置有用于防止废气流出的挡板。
7.所述均风装置包括竖向设置的多孔板。
8.所述干式过滤装置包括竖向设置的袋式过滤器或/和板式过滤器。
9.所述uv光催化装置包括上下水平间隔设置的多根uv紫外灯管以及竖向设置于所
述uv紫外灯管一侧的uv光催化剂。
10.所述uv光催化装置包括前后两列uv紫外灯管，每一列uv紫外灯管均包括所述上下水平间隔设置的多根uv紫外灯管，所述uv光催化剂设置于前后两列uv紫外灯管之间。
11.上下相邻两uv紫外灯管的间距设置为150mm-200mm。
12.两列灯管之间的间距设置为250mm-400 mm。
13.所述承载箱设置为抽屉式承载箱，壳体内于每一承载箱下端左右两侧的对应位置均设置有导轨，所述承载箱沿着导轨水平推入壳体内。
14.最上层承载箱与壳体顶部之间的废气通道的挡板的下端固定连接于对应侧的导轨，上端连接于壳体顶部；最下侧层承载箱与壳体底部的挡板其上端固定连接于对应侧的导轨，下端连接于壳体底部；相邻两承载箱之间的废气通道的挡板的上下两端分别连接于该相邻两承载箱对应位置一侧的导轨。
15.所述壳体的前侧或后侧于干式过滤装置、uv光催化装置、臭氧分解装置、活性炭吸附装置所在的对应位置分别设置有可开关的检修门。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1、因为本实用新型将均风装置、干式过滤装置、uv光催化装置、臭氧分解装置、活性炭吸附装置依次设置于同一卧式壳体内，相比起传统技术中各装置单独设置再通过管道连通起来的设置，本实用新型处理一体化处理装置相对占地面积小，从而对场地要求低，布置方便，而且也可降低投资成本；
18.2、本实用新型可对注塑有机废气依次进行均风处理、干式过滤处理、uv光催化处理、臭氧分解处理、活性炭吸附处理，而且臭氧分解装置可对前面uv光催化装置工作过程中产生的臭氧进行分解，从而避免臭氧带来的二次污染，再加上本实用新型采用了上述设置的活性炭吸附装置，可使得废气在活性炭吸附装置内流动的时间更长，从而活性炭可对废气进行更深度的吸附，如此，本实用新型对废气的净化处理效率高，经本实用新型处理装置处理后的废气能达到排放标准；
19.3、所述壳体的前侧或后侧于干式过滤装置、uv光催化装置、臭氧分解装置、活性炭吸附装置所在的对应位置分别设置有可开关的检修门，检修方便，而且也方便各装置与壳体的组装。
附图说明
20.图1为本实用新型注塑有机废气一体化处理装置的示意图；
21.图2为根据图1中a处的放大示意图；
22.图3为根据图1中b处的放大示意图；
23.图4为根据图1中c处的放大示意图；
24.图5为本实用新型处理装置的活性炭吸附装置与挡板的放大示意图。
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型注塑有机废气一体化处理装置包括卧式壳体1、分别设置于所述壳体1前后两端的进气口11与排气口12、从前往后依次设置于所述进气口11与排气口12之间并设置于所述壳体1内的均风装置2、干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装
置5、活性炭吸附装置6；所述臭氧分解装置5包括竖向设置的载体以及设置于所述载体内的常温臭氧分解催化剂；所述活性炭吸附装置6包括多个上下间隔且水平设置的承载箱61以及置于所述承载箱61内的活性炭60，最上层的承载箱61与壳体1顶部之间、最下层的承载箱61与壳体1底部之间以及各相邻两承载箱61之间均形成有废气通道62，且任意上下相邻两废气通道62中，其中一废气通道62的前端设置有用于防止废气计进入的挡板63，另一废气通道62的后端设置有用于防止废气流出的挡板64。
26.所述均风装置2包括竖向设置的多孔板。较佳的，多孔板上的孔均匀间隔设置。均风装置2的设置，可以使得从进气口11进入卧式壳体1内的注塑有机废气能更均匀地往后流通，从而被后续的处理装置更好地处理，进而提高废气处理效率。
27.所述干式过滤装置3包括竖向设置的袋式过滤器或/和板式过滤器。即是说，所述干式过滤装置3可设置为单独的袋式过滤器，也可设置为单独的板式过滤器，也可以是所述干式过滤装置3包括前后间隔设置的板式过滤器与袋式过滤器两者(说明书附图中只示意出了袋式过滤器)。经过多孔板后的废气经过干式过滤装置3的过滤，注塑有机废气中的粉尘及细微塑料颗粒物、油脂、水分被过滤掉。经过干式过滤装置3过滤的注塑有机废气往后流通。
28.组装时，可以是所述壳体1内部设置有水平导轨31，即导轨31水平设置，所述袋式过滤器或或板式过滤器顺着所述导轨31水平推入所述壳体1内，从而特别简单方便。且袋式过滤器或板式过滤器可以设置为一整体的大袋式过滤器或板式过滤器，即一个袋式过滤器或板式过滤器即占据一整个竖向位置，如此，则只要设置上下两导轨31即可。在本实施例中，也可以是设置上下多个袋式过滤器或板式过滤器，即上下多个袋式过滤器或板式过滤器一起占据一整个竖向位置；对应的，导轨31上下设置多个，且最上端的导轨31往下开口设置（如图2所示），最下侧的导轨31往上开口设置（如图3所示）；中间的导轨可设置为h形（如图4所示），从而h形导轨31上侧与下侧均设置开口供相邻上下两袋式过滤器或板式过滤器插入。
29.所述uv光催化装置4包括上下水平间隔设置的多根uv紫外灯管41以及竖向设置于所述uv紫外灯管41一侧的uv光催化剂42。uv紫外灯管41发出的紫外光线，在uv光催化剂42的催化作用下，可对经过的注塑有机废气中的非甲烷总烃类有机物进行氧化分解，从而所述uv光催化装置4可起到对注塑有机废气进行深度催化氧化净化的效果。
30.较佳的，所述uv光催化装置包括前后两列uv紫外灯管41，每一列uv紫外灯管41均包括所述上下水平间隔设置的多根uv紫外灯管41，所述uv光催化剂42设置于前后两列uv紫外灯管41之间。如此，uv光催化剂42的前后两侧都能被紫外光线照到，从而不但uv光催化剂42可得到充分的利用，而且废气相当于要经过两列uv紫外灯管41，相对于一列uv紫外灯管41，两列uv紫外灯管41可对经过的注塑有机废气进行更进一步的催化氧化净化处理，从而进一步提高注塑有机废气的处理效率。
31.在本实施例中，所述uv光催化剂42设置为负载型tio2光催化剂，且其载体设置为镍网，通过任意公知可行的方式（如沉淀等公知可行的方式）将tio2加载在镍网上，形成一加载有tio2光催化剂的镍网，该镍网竖向设置于前后两列uv紫外灯管41之间。在其他实施例中，也可以是设置一承载框，且承载框的前后两侧均设置为网格状，从而气体可左右穿过。
32.所述uv紫外灯管41发出波长为254nm的紫外光线。较佳的，上下相邻两uv紫外灯管41的间距设置为150 mm
ꢀ‑
200mm，两列灯管之间的间距设置为250 mm
ꢀ‑
400 mm。进一步的，所述上下相邻两uv紫外灯管41的间距设置为160、170、180或190mm。两列灯管之间的间距设置为280、300、320、350、380或390mm。间距如此设置，可以很好地提升uv光催化剂42对紫外光的催化效果，从而取得更好的废气处理效果。
33.所述灯管与壳体1采用任意公知可行的连接结构连接。同干式过滤装置与壳体的组装方式，所述壳体1内设置有水平导轨43，所述镍网或承载框的外框可顺着导轨43水平推入壳体1内。
34.所述uv光催化装置4虽然可以对流经的注塑有机废气进行进一步的处理，但是uv光催化装置4也会产生臭氧，而产生的臭氧与注塑有机废气一起往后流动进入后续的所述臭氧分解装置5。臭氧分解装置5的常温臭氧分解催化剂可分解臭氧，从而避免臭氧带来的二次污染。
35.在本实施例中，所述常温臭氧分解催化剂设置为锰基复合金属氧化物臭氧分解催化剂，其可以为颗粒状。所述载体也可以设置为承载框，承载框的前后两侧均设置为网格状，从而气体可左右穿过。从而当臭氧与注塑有机废气一起流动经过时，承载框内的常温臭氧分解催化剂分解臭氧而将其去除。同理，所述外壳内设置有水平导轨51，该承载框的外框可顺着导轨51水平推入壳体1内。
36.结合图5所示，经过前面各装置处理的注塑有机废气进入后面的活性炭吸附装置6，因为承载箱61与活性炭60水平设置，且任意相邻两废气通道62中，其中一废气通道62的前端设置有用于防止废气计进入的挡板63，另一废气通道62的后端设置有用于防止废气流出的挡板64，故，注塑有机废气只能从前端未设置挡板63的废气通道62进入，因为前端未设置挡板63的废气通道62其后端设置有挡板64，故，进入废气通道后的废气不能直接往后流通，只能先往上或/和往下流动，经过对应的活性炭吸附后，再从上侧或/和下侧相邻的后端未设置挡板64的废气通道62后端流出（如图1中箭头所示注塑有机废气的流通方向）。如此，比起传统设置中的废气径直流过活性炭吸附装置6，本实用新型如此设置，使得废气在活性炭吸附装置6内流动的时间更长，从而活性炭可对废气进行更深度的吸附，废气的净化处理效率更高。
37.在本实施例中，较佳的，所述承载箱61设置为抽屉式承载箱61，即壳体1内于每一承载箱61下端左右两侧的对应位置均设置有导轨65，所述承载箱61沿着导轨65水平推入壳体1内。所述活性炭可以为蜂窝活性炭，也可以为颗粒状活性炭；当活性炭趋近饱和时，可将承载箱61拉出来对里面活性炭进行更换。
38.最上层承载箱61与壳体1顶部之间的废气通道62的挡板的下端固定连接于对应侧的导轨65，上端连接于壳体1顶部；同理，最下侧层承载箱61与壳体1底部的挡板其上端固定连接于对应侧的导轨65，下端连接于壳体1底部；相邻两承载箱61之间的废气通道62的挡板的上下两端分别连接于该相邻两承载箱61对应位置一侧的导轨65。如此设置，可以保证废气按照要求流动，从而达到活性炭深度吸附的目的，而且挡板的组装也更方便。所述的固定连接，可以是一体成型，也可以是两者之间通过螺丝、卡扣等常用固定装置固定连接。
39.如上所述，因为本实用新型采用了上述技术方案，从而注塑废气进入本实用新型处理装置后，会依次经历均风、干式过滤、uv光催化氧化分解、臭氧的分解以及深度活性炭
吸附后处理后，其本身包含的粉尘、细微塑料颗粒物、非甲烷总烃类有机物都被有效净化处理，刺激性气味和毒性得到有效清除处理，而且处理过程中产生的臭氧也被分解，从而避免了臭氧带来的二次污染，满足排放标准，并从排气口12排出，且可以是直接排入大气，也可以进入后端处理设备，若进入后端处理设备，因为废气已达排放标准，也可延长后端设备的使用寿命、减少后端设备耗材的更换频率。且因为本实用新型将均风装置2、干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装置5、活性炭吸附装置6都设置于同一卧式壳体1内，相比起传统技术中各装置单独设置再通过管道连通起来的设置，本实用新型处理一体化处理装置相对占地面积小，从而对场地要求低，布置方便。
40.在本实施例中，较佳的，所述壳体1的前侧或后侧于干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装置5、活性炭吸附装置6所在的对应位置分别设置有可开关的检修门，即所述干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装置5、活性炭吸附装置6都对应有一独立的检修门7。如此设置，在检修其中某装置时，只需打开对应的检修门7即可，不会影响到其他装置，从而检修方便。而且因为壳体1是于干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装置5、活性炭吸附装置6所在的对应位置分别设置检修门7，从而上述各装置对应的导轨65必定也是位于对应检修门7的位置内，从而也方便各装置与壳体1的组装以及各装置的检修。具体的说，就是打开检修门7，将干式过滤装置3、uv光催化装置4、臭氧分解装置5、活性炭吸附装置6沿着对应的导轨65水平推入壳体1内，要更换、维修时，将其水平拉出壳体1外。且所述检修门7被设置为，当检修门7关上后，所述壳体1除了进气口11与排气口12，其他位置都是封闭式，即是说，检修门7关上后，不会有漏气的情况。所述检修门7与壳体1可采用任意公知可行的方式连接。