自动放酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及自动放酸装置。


背景技术：

2.酸的用途很广，许多工业生产加工中都要用酸，酸通常储存在酸罐中，酸罐设置有阀门，在对其使用时需要进行放酸，每班在生产现场需要安排2名专职人员去直接接触操作打酸的玻璃阀门，人工去开泵打酸，在这个过程中，经常会出现玻璃阀门的漏酸或管道喷酸的安全问题，酸雾被人体吸收会造成损伤，若产生喷酸可能造成人体伤亡，此种方式存在安全隐患，由此提出了自动放酸装置，可自动控制放酸。
3.例如中国2019年12月20日公开了专利公开号为cn209821676u的一种全工况自动放酸系统，通过流量测量装置和流量结算装置将数据反馈给控制系统使得控制系统能够在放酸量达到要求时发送信号给仪控阀门装置，仪控阀门装置关闭，实现了放酸时的自动化；声光报警装置提醒操作人员已经放酸完毕；计算机便于对放酸过程进行监控，同时能够生成报表；其在最大程度上降低了人与酸液的接触几率，安全性高，但是在放酸过程中发生断电情况时，由于仪控阀门处于开启状态，其供电停止，在恢复供电的期间内一直处于放酸状态，可能导致酸量排出过多，造成财产损失甚至发生安全事故，需要人工及时对阀门进行关闭，工作人员到阀门处时需要一定的时间，不便于快速自动地对放酸进行停止。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动放酸装置，以解决背景技术中提出的现有技术在断电情况中不便于停止放酸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动放酸装置，包括自动放酸装置本体，所述自动放酸装置本体设有储酸罐，所述储酸罐连通有仪控阀门装置，所述仪控阀门装置通过连接管连通有断电保护箱，所述断电保护箱连通有放酸管，所述断电保护箱开设有过酸腔，断电保护箱滑动连接有封闭板，所述断电保护箱连接有用于带动封闭板对过酸腔进行封闭的锁紧组件，所述断电保护箱的顶端和底端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间可拆卸连接有安装板，所述安装板上安装有电磁铁，所述封闭板靠近电磁铁的一端固定连接有固定铁块，所述固定铁块和电磁铁接触，所述电磁铁和仪控阀门装置共用同一供电源。
8.优选的，所述锁紧组件包括两个锁紧弹簧，所述断电保护箱的顶端和底端均固定连接有锁紧板，所述封闭板靠近电磁铁的一侧的顶端和底端均固定连接有拉板，所述拉板通过锁紧弹簧和对应的锁紧板连接。
9.进一步的，所述封闭板和拉板均位于两个支撑板之间，所述拉板靠近支撑板的一端固定连接有滑块，所述支撑板上开设有和滑块匹配的滑槽。
10.再进一步的，所述断电保护箱上开设有和封闭板匹配的封闭槽，所述封闭板和封闭槽呈密封滑动配合封闭槽和过酸腔连通，并且封闭槽靠近电磁铁的一端和外界连通。
11.作为本方案进一步的方案，所述固定铁块固定连接有多个拉杆，所述拉杆的外围固定套装有防护垫。
12.作为本方案再进一步的方案，所述封闭槽的截面积大于过酸腔的截面积，并且封闭槽的边缘均位于过酸腔的边缘之外。
13.在前述方案的基础上，所述封闭板的长度与封闭槽的长度和拉板的厚度之和相等。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述支撑板上开设有安装孔，安装孔的内部设置有安装螺栓，所述安装板上开设有两个和安装螺栓匹配的安装螺孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了自动放酸装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，酸储放在储酸罐的内部，通过自动放酸装置本体可控制仪控阀门装置的开闭以及对流量进行监测和控制，实现自动放酸功能，在出现断电情况或仪控阀门装置出现短路等故障后，电磁铁和仪控阀门装置串联，其断电失去磁性，失去对固定铁块和封闭板的限位，在锁紧组件的作用下带动封闭板进入断电保护箱的内部对过酸腔进行封闭，从而停止放酸，等待通电后或对仪控阀门装置进行维修后，操作人员手动将封闭板从断电保护箱的内部拉出，使固定铁块和电磁铁接触，对封闭板进行限位，对比上述的现有技术，该方案可在断电情况下实现断电保护，便于自动停止放酸，减少财产损失。
附图说明
18.图1为本技术一较好实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一较好实施例图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本技术一较好实施例固定铁块、锁紧弹簧、锁紧板和拉板等配合的立体结构示意图；
21.图4为本技术一较好实施例封闭板、支撑板、安装板和电磁铁等配合的局部剖视的分解的立体结构示意图。
22.图中：1、储酸罐；2、仪控阀门装置；3、断电保护箱；4、放酸管；5、封闭板；6、支撑板；7、安装板；8、电磁铁；9、固定铁块；10、锁紧弹簧；11、锁紧板；12、拉板；13、滑块；14、拉杆；15、防护垫；16、安装螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，自动放酸装置，包括自动放酸装置本体，自动放酸装置本体设有储酸罐1，储酸罐1连通有仪控阀门装置2，自动放酸装置本体为专利公开号为cn209821676u的
专利中的一种全工况自动放酸系统，其通过流量测量装置和流量结算装置将数据反馈给控制系统使得控制系统能够在放酸量达到要求时发送信号给仪控阀门装置，计算机控制仪控阀门装置的开闭，实现了放酸时的自动化，计算机对放酸过程进行监控，同时能够生成报表，其为公开的现有技术，并非本技术的创新点，本技术是在此基础上做出的改进，同时流量测量装置、流量结算装置和计算机等不影响对本技术的理解，并未在图中表示，仪控阀门装置2通过连接管连通有断电保护箱3，断电保护箱3连通有放酸管4，断电保护箱3开设有过酸腔，断电保护箱3滑动连接有封闭板5，断电保护箱3上开设有和封闭板5匹配的封闭槽，封闭板5和封闭槽呈密封滑动配合封闭槽和过酸腔连通，并且封闭槽靠近电磁铁8的一端和外界连通，封闭板5完全滑入封闭槽的内部可对过酸腔进行封闭，封闭槽可对封闭板5进行限位，避免其被酸冲击晃动，封闭槽的截面积大于过酸腔的截面积，并且封闭槽的边缘均位于过酸腔的边缘之外，便于保证封闭板5对过酸腔进行完全封闭，断电保护箱3连接有用于带动封闭板5对过酸腔进行封闭的锁紧组件。
26.还需进一步说明的是，锁紧组件包括两个锁紧弹簧10，断电保护箱3的顶端和底端均固定连接有锁紧板11，封闭板5靠近电磁铁8的一侧的顶端和底端均固定连接有拉板12，拉板12通过锁紧弹簧10和对应的锁紧板11连接，在锁紧弹簧10的作用下将拉板12向锁紧板11拉动，带动封闭板5进入断电保护箱3的内部对过酸腔进行封闭，停止放酸，封闭板5的长度与封闭槽的长度和拉板12的厚度之和相等，封闭板5完全进入封闭槽内部时拉板12和断电保护箱3接触，便于保证封闭板5的稳定性，断电保护箱3的顶端和底端均固定连接有支撑板6，封闭板5和拉板12均位于两个支撑板6之间，拉板12靠近支撑板6的一端固定连接有滑块13，支撑板6上开设有和滑块13匹配的滑槽，便于提高拉板12和封闭板5的稳定性，两个支撑板6之间可拆卸连接有安装板7，支撑板6上开设有安装孔，安装孔的内部设置有安装螺栓16，安装板7上开设有两个和安装螺栓16匹配的安装螺孔，通过安装螺栓16可实现对安装板7的便捷拆装，安装板7上安装有电磁铁8，封闭板5靠近电磁铁8的一端固定连接有固定铁块9，固定铁块9和电磁铁8接触，电磁铁8和仪控阀门装置2共用同一供电源，电磁铁8和仪控阀门装置2串联当仪控阀门装置2出现故障时电磁铁8将断电失去磁性，固定铁块9固定连接有多个拉杆14，拉杆14的外围固定套装有防护垫15，工作人员握持拉杆14可对封闭板5进行拉动，通过防护垫15可提升工作人员操作时的舒适度。
27.综上所述，该自动放酸装置在放酸过程中，流量测量装置和流量结算装置将数据反馈给控制系统使得控制系统能够在放酸量达到要求时发送信号给仪控阀门装置2，计算机控制仪控阀门装置2的开闭，实现自动放酸，同时计算机对放酸过程进行监控并生成报表，初始固定铁块9和电磁铁8接触并被电磁铁8吸引，带动封闭板5处于过酸腔的范围之外，封闭板5对防酸影响较小，此时电磁铁8对固定铁块9的磁力大于锁金弹簧对拉板12的拉力，在意外断电或仪控阀门装置2出现短路故障时，电磁铁8断电失去磁性，在锁紧弹簧10的作用下带动封闭板5滑入封闭槽的内部对过酸腔进行封闭，从而停止放酸，在通电后或者工作人员对仪控阀门装置2维修完毕后，工作人员将仪控阀门装置2关闭，然后手动握持拉杆14将封闭板5从封闭槽的内部拉出，使固定铁块9和电磁铁8接触对封闭板5进行限位，然后通过计算机控制仪控阀门装置2开启，继续进行放酸工作即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。