一种药片输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种制药设备的改进发明，特别涉及的是一种种药片输送机构。


背景技术：

2.片剂药片由压片机压制而成，其中含有残次、破损的药片，为提高产品的完整率，保证产品质量，压制后的药片要进行筛选，剔除残片，完整、合格的药片才能被统一送至包装设备的料斗内；因包装设备的入料口的位置较高，筛选后的药片通过提升部件将其送至包装设备的入料口的位置，见附图1，现有的药片提升部件是由若干个料盆组成，料盆的两端悬挂在传动链上，料盆跟随传动链的轨迹移动，能够将低处的药品送向高处；但是，这种结构较为复杂，设备体积大，加工成本高，而且料盆数量多、且排列密集，清理时难度大，要逐一拆卸进行清理，清理后还要安装，需要花费大量的时间，影响制药效率。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种结构精简且易清理的药片输送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种药片输送机构，其特征在于：包括有提升部件，所述提升部件包括有
5.机架，其设有上限位块；
6.升降座，其在机架上升降；
7.及翻斗，其通过转轴摆动安装在升降座上，所述翻斗以转轴为分界线，分为出料部和收容部，所述收容部比出料部重，所述翻斗的出料端设有与上限位块配合的第一限位块；
8.在出料时，所述翻斗上升，所述上限位块挡住第一限位块，所述翻斗朝出料端方向转动；
9.在收料时，所述翻斗下移且翻斗复位。
10.本实用新型的翻斗接收到物料后，升降座带着翻斗上移，当翻斗的第一限位块被上限位块挡住，升降座继续上移使翻斗的收容部向上抬起，翻斗内的药片自动向出料端移动并排出，完成送料后，升降座下移，因翻斗的收容部比出料部重，翻斗则自动反向摆动并复位。本实用新型与现有技术相比，结构更精简，装配简便，加工成本低，而且清理方便，速度快、效率高。
11.作为优选，所述升降座设有支撑面，翻斗收料时，所述升降座的支撑面托住翻斗收容部的底端。在升降座下移后，翻斗的收容部向下摆动，出料部则向上抬起，直到收容部升降座的支撑面将收容部托住，使其不再继续向下。
12.作为优选，所述转轴设置在支撑面的上方，翻斗在收料时，所述翻斗的底面朝出料端方向向上倾斜。此时翻斗处于收料状态，物料被收容在翻斗的底部，不会从出料端跑出。
13.作为优选，所述翻斗的底面转动连接有导向杆，所述升降座上转动安装有配合件，
所述配合件内设有供导向杆穿插的导向孔，使翻斗摆动更稳定。
14.作为优选所述机架上安装有出料滑道，在出料时，所述翻斗的出料端与出料滑道衔接；
15.所述翻斗还配设有位置传感器，所述位置传感器与控制器连接，翻斗在出料工位时，所述升降座停止升降。出料滑道起到连接作用，使翻斗内的物料通过出料滑道进入下道工序；位置传感器的设置则控制翻斗翻转的角度，避免翻转过度。
16.作为优选，所述升降座与驱动其升降的动力组件连接，所述动力组件包括有传动带和导向件，所述传动带设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述导向件竖向设置，所述升降座与传动带连接，且所述升降座滑动设置在导向件上。
17.作为优选，药片输送机构还包括有筛片部件，所述提升部件在筛片部件前方，所述筛片部件包括有
18.筛盘，其安装有第一振动器，所述筛盘具有进料端、出料端及设置在二者之间的筛选区，所述筛选区设有滤孔；
19.集尘斗，其设置在筛盘的筛选区的下方，所述集尘斗与负压源连接；
20.及出料托盘，其相对筛盘的出料端前后移动，所述出料托盘向前下方倾斜；
21.所述翻斗收料时，所述出料托盘的两端分别与翻斗和筛盘衔接。
22.药片压制后通过筛盘筛选、过滤，不仅使残片穿过滤孔进入集尘斗内，而且药片表面的粉尘也会被吸走，这样筛选后的药片不仅完整而且干净，筛选后的药片经出料托盘进入翻斗内。
23.作为优选，所述筛盘的筛选区的上方设有气嘴，所述气嘴与正压源连接。在筛选时，气嘴向药片吹气，使药片上表面残余的药粉向下吹，使粉尘落入集尘斗内，这样筛选后的药片完整且表面无粉尘。
24.作为优选，所述筛盘的两侧设有挡板，所述筛选区的两端设有挡尘帘，所述挡尘帘设置在筛盘的上方。在除尘、筛选过程中，挡板和挡尘帘的设置能够防止粉尘飘散，不仅提高加工环境，同时也避免除尘后的药片沾染粉尘。
25.作为优选，所述筛盘的进料端衔接有接料盘，所述接料盘安装有第二振动器，所述接料盘的上方设有料斗。药片由料斗进入接料盘，第二振动器振动，药片逐步进入筛盘进行筛选、除尘。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型提升部件的局部示意图。
28.图3为本实用新型翻斗与升降座的示意图。
29.图4为本实用新型筛片部件的示意图。
30.图5为本实用新型筛片部件的剖视图。
具体实施方式
31.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种药片输送机构，包括有提升部件1和筛片部件2，所述提升部件1包括有机架3、升降座5及翻
斗4，所述机架3设有上限位块9；所述升降座在机架上升降，所述升降座5的升降方式可以采用多种，比如气缸、丝杠机构等，本实施例中，所述升降座与驱动其升降的动力组件连接，所述动力组件包括有传动带和导向件，所述传动带设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述导向件竖向设置，所述升降座与传动带连接，且所述升降座滑动设置在导向件上，也就是说电机驱动传动轮转动，传动轮带动传动带传动，使得升降座沿导向件升降；所述翻斗4通过转轴6摆动安装在升降座5上，所述翻斗以转轴为分界线，分为出料部11和收容部12，所述收容部比出料部重，这里的比重包括收容部加设配重的情况，因收容部12较重，使得翻斗的收容部自然下垂，出料部11则向上抬起，这样在收料时翻斗内能够收纳更多的物料防止物料从出料端排出，所述翻斗4的出料端设有与上限位块9配合的第一限位块15；在出料时，升降座带着翻斗上移，当翻斗的第一限位块被上限位块挡住，升降座5继续上移使翻斗的收容部12向上抬起，翻斗的出料端朝下，翻斗内的物料则自动向出料端移动并从出料端排出，完成送料后，升降座5下移，翻斗4的出料端不受上限位块限制，且翻斗的收容部比出料部重，则翻斗的收容部12自动下垂，出料部11向上抬起，恢复收料状态，所述翻斗复位可以在下移过程中复位为佳，所述升降座设有支撑面13，所述翻斗的收容部下垂直到与支撑面接触，即升降座的支撑面13托住翻斗收容部的底端，使收容部不再继续下垂，翻斗停止摆动，为防止翻斗与支撑面碰撞造成损伤，所述支撑面上加设缓冲垫，比如橡胶条，海绵垫等；所述翻斗以转轴为中心摆动，所述转轴6设置在支撑面的上方，翻斗在收料时，所述翻斗的底面朝出料端方向向上倾斜，这样物料被收容在翻斗的底部，就不从出料端跑出。在升降座下移后，翻斗的收容部向下摆动，出料部则向上抬起，直到收容部升降座的支撑面将收容部托住。
32.为使翻斗摆动更稳定，所述翻斗的底面转动连接有导向杆16，所述升降座上转动安装有配合件14，所述配合件内设有供导向杆穿插的导向孔，翻斗4摆动时，导向杆16在导向孔内穿插，使翻斗摆动更稳定。所述机架上安装有出料滑道8，在出料时，所述翻斗的出料端与出料滑道衔接，出料滑道起到连接作用，使翻斗内的物料进入出料通道，经出料滑道进入下道工序；所述翻斗还配设有位置传感器7，所述位置传感器与控制器连接，翻斗4在出料工位时，所述升降座停止升降，位置传感器可以采用接近开关、光电眼等，通过位置传感器控制翻斗翻转的角度，避免翻斗翻转过度，图中，位置传感器7采用接近开关，两个相感应的开关分别安装在翻斗和机架的出料工位，当翻斗上移至出料工位时，两开关相互感应并将信息发送给控制器，控制器发送指令给动力组件停止运行，升降座停止上移，翻斗则停止翻转。
33.所述筛片部件2包括有筛盘21、集尘斗24、气嘴23及出料托盘34，所述筛盘安装有第一振动器22，所述筛盘具有进料端26、出料端28及设置在二者之间的筛选区27，所述第一振动器22安装在进料端的下方，所述筛选区设有滤孔33，该滤孔略小于药片；所述集尘斗24设置在筛盘的筛选区27的下方，所述集尘斗24与负压源连接；所述气嘴设置在筛盘的筛选区的上方，所述气嘴23与正压源连接，药片进入筛选区27时，筛盘的震动以及负压源产生的吸力不仅使残片穿过滤孔33进入集尘斗24内，而且药片下表面的粉尘也会被吸走，同时气嘴23向药片吹气，使药片上表面残余的药粉向下吹，使粉尘落入集尘斗内，集尘斗与收纳袋连接，被吸入的粉尘及碎片由收纳袋统一收集，这样不仅将残片剔除，同时去除药片表面的粉尘；所述出料托盘相对筛盘的出料端前后移动，所述出料托盘向前下方倾斜，通过出料托
盘将筛选后的药片送至收料工位的翻斗内，具体的讲，所述出料托盘34设置在筛盘的下方，在翻斗到位前，出料托盘向后移动，给翻斗让位，当翻斗下移到位后，所述出料托盘向前移动，作为筛盘21与翻斗的连接桥梁，筛盘21上药片落在出料托盘34上，因出料托盘倾斜设置，药片则滑至翻斗内。
34.筛盘21振动以及气嘴吹气会使粉尘散开，这样会污染加工环境，而且粉尘会落在已除尘的药片上，为避免上述情况，所述筛盘的两侧设有挡板29，所述筛选区的两端设有挡尘帘25，所述挡尘帘设置在筛盘的上方，所述挡尘帘可以选用编织材质、橡胶、金属薄片等，在除尘、筛选过程中，挡板29和挡尘帘25将筛选区隔离，这样药片在筛选区筛选、除尘时产生的粉尘就集中在筛选区并被吸入集尘斗内，这样粉尘就不会扩散到筛选外，不仅提高加工环境，同时也避免除尘后的药片沾染粉尘，提高除尘效果。为了便于操作，所述筛盘的进料端26衔接有接料盘30，所述接料盘安装有第二振动器32，所述接料盘的上方设有料斗31。
35.压制成型的药片，经料斗进入接料盘，第二振动器启动，使得接料盘上药片进入筛盘的进料端，第一振动器使筛盘内的药片逐步向出料端移动，药片进入筛选区时，不仅将残片剔除，同时去除药片表面的粉尘，经过筛选、除尘后的药片完整且表面无粉尘，满足包装需求， 筛选后的药片从出料端移出，此时翻斗在收料工位，所述出料托盘向前移动，使翻斗与筛盘衔接，药片经出料托盘进入翻斗内，待翻斗收集到一定数量的药片后，所述第一振动器停止，所述出料托盘后退，所述翻斗上移，直到出料工位，翻斗的收容部向上抬起，药片从翻斗的出料端排出进入出料滑道，被送至下道工序，而后，翻斗下移至收料工位再次进行收料，如此反复。本实用新型与现有技术相比，不仅药片筛选除尘效果佳，而且提升部件结构更精简，装配简便，翻斗清理方便，速度快、效率高。