一种用于管片垂直吊装过程中吊带防滑脱装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装装置技术领域，尤其涉及一种用于管片垂直吊装过程中吊带防滑脱装置。


背景技术：

2.地铁施工过程中，管片吊装属于安全事故发生率较高的施工工序，但管片吊装又是盾构施工的必要工序。所以有必要对吊装过程进行优化处理。因管片质量较大，单片管片在一吨左右，且单次吊装基本为3片管片一起吊装，吊装总重更大。传统吊装工具为吊带，在吊装过程中一定程度上存在滑脱的危险，从而造成较大的伤亡损失事故。基于这些问题，提供一种能够有效防止管片垂直吊装中发生滑脱性事件的管片防滑脱装置，来保障管片吊装过程中的安全，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于管片垂直吊装过程中吊带防滑脱装置，有助于提升吊装过程中的安全性，通过对原有吊装过程进行优化，能够有效防止管片垂直吊装中因发生管片滑脱而产生的事故，且其具有结构简单，操作便捷，安全性高的特点。
4.本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
5.一种用于管片垂直吊装过程中吊带防滑脱装置，包括：
6.吊装主体，其包括上边板、下边板以及连于两者之间的立板，所述上边板、下边板上分别预留有供吊带穿过的预留开口；
7.垫板结构，其分别设置在上边板的内侧以及下边板的内、外两侧；
8.固定环扣，其设置在立板的外侧，用于将位于管片同侧的吊带通过钢丝绳挂钩进行连接拉紧。
9.优选的，所述吊装主体为一体成型的c型构件。
10.进一步优选的，所述上边板和下边板上下平行设置，所述上边板的宽度尺寸小于下边板的宽度尺寸。
11.进一步优选的，所述上边板、下边板上的预留开口均为长方形开口。
12.进一步优选的，所述垫板结构为长方体结构，所述垫板结构的一侧靠近上边板/下边板的边缘，另一侧靠近预留开口的边缘。
13.进一步优选的，所述垫板结构为具有一定厚度的橡胶垫板。
14.进一步优选的，所述垫板结构包括内侧垫板和外侧垫板，所述上边板的内侧、下边板的内侧分别设置有内侧垫板，所述下边板的外侧设置有外侧垫板。
15.进一步优选的，所述上边板、下边板的边缘分别预留有条形预留口。
16.进一步优选的，所述预留开口内设有调节辊结构，所述调节辊结构沿预留开口的长度方向延伸，所述上边板、下边板的两侧分别开设有与预留开口相连通的条形预留槽。
17.进一步优选的，所述调节辊结构包括调节辊本体和贯穿调节辊本体的调节杆，所述调节杆的两端分别伸出两个条形预留槽以外，所述调节杆上设有外螺纹，所述调节杆与条形预留槽之间通过定位螺母、垫片相固定。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.1.本实用新型中，管片通过吊带进行垂直吊装过程中，通过防滑脱装置将吊带固定在起重点，防止出现起吊后吊带因受力不均向外侧滑脱的情况。
20.2.本实用新型能够有效避免在吊装过程中因吊具滑落而产生的事故，增加了吊装过程的安全性，同时还能起到保护管片的作用，防止因吊装过程中的不规范操作导致的管片损坏。
21.3.本实用新型整体结构简单，制作成本低，大大提高管片垂直运输的安全性。
22.4.本实用新型中，位于吊装主体内侧的垫板结构可贴合管片弧面以增加其摩擦力，有助于防止滑脱，位于吊装主体外侧的垫板结构用于保护绕在吊装主体下方的吊带以减少其磨损。
附图说明
23.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
24.图1是实施例1的立体结构示意图一；
25.图2是实施例1的立体结构示意图二；
26.图3是实施例1的立体结构示意图三；
27.图4是实施例1的立体结构示意图四；
28.图5是实施例3的立体结构示意图一；
29.图6是实施例3的立体结构示意图二；
30.图7是实施例4的立体结构示意图一；
31.图8是图7的爆炸图；
32.图9是图8中a部放大图；
33.图10是实施例4的立体结构示意图二。
34.图中：1-上边板；2-下边板；3-立板；4-预留开口；5-固定环扣；6-内侧垫板；7-外侧垫板；8-条形预留口；9-条形预留槽；10-调节辊本体；11-调节杆；12-定位螺母；13-垫片。
具体实施方式
35.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。
37.实施例1：
38.一种用于管片垂直吊装过程中吊带防滑脱装置，包括：吊装主体，其包括上边板1、下边板2以及连于两者之间的立板3，所述上边板1、下边板2上分别预留有供吊带穿过的预留开口4；垫板结构，其分别设置在上边板1的内侧以及下边板2的内、外两侧；固定环扣5，其设置在立板3的外侧，用于将位于管片同侧的吊带通过钢丝绳挂钩进行连接拉紧。
39.本实施例中，吊装主体作为优选的采用一个由特殊材质加工的c型构件，以本实施例为例，整体为铁制构件，吊装主体上设有用于增加摩擦力、减少磨损的垫板结构和用于连接钢丝绳挂钩的固定环扣5。以本实施例为例，一个吊装主体至少配置三片垫板结构、一个固定环扣和两条钢丝绳钩；吊装主体的上、下边板分别预留长方形的预留开口4用于将吊带穿入；垫板结构分别固定在上边板1内侧及下边板2内、外两侧，内侧的垫板结构用于贴合管片弧面增加摩擦力，外侧的垫板结构用于保护吊带减少磨损；固定环扣5固定在立板3的外侧，可用于将管片同侧吊带通过钢丝绳挂钩进行连接拉紧。
40.在管片吊装时，使用两条吊带进行起吊，每条吊带上穿入两个上述防滑脱装置，吊带从预留开口4位置的空洞内穿过，然后将防滑脱装置安装在待起吊的一摞管片最下面一片对应的起重点，使用吊带将管片一侧的两个防滑脱装置进行连接，即可进行起重吊装。
41.本实施例中，管片通过吊带进行垂直吊装过程中，通过防滑脱装置将吊带固定在起重点，不会出现起吊后吊带因受力不均向外侧滑脱的情况；并且整体结构简单，制作成本低，大大提高管片垂直运输的安全性。
42.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述吊装主体为一体成型的c型构件，整体结构简单，制作成本低。
43.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述上边板1和下边板2上下平行设置，所述上边板1的宽度尺寸小于下边板2的宽度尺寸。
44.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述上边板1、下边板2上的预留开口4均为长方形开口，用于供吊带穿入。
45.本装置能够有效避免在吊装过程中因吊具滑落而产生的事故，增加了吊装过程的安全性，同时还能起到保护管片的作用，防止因吊装过程中的不规范操作导致的管片损坏。
46.实施例2：
47.本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
48.例如：所述垫板结构为长方体结构，如图3所示，所述垫板结构固定安装在上边板1/下边板2的上/下端面上，所述垫板结构的一侧靠近上边板1/下边板2的边缘，另一侧靠近预留开口4的边缘，使得位于吊装主体内侧的垫板结构可贴合管片弧面以增加其摩擦力，有助于防止滑脱，位于吊装主体外侧的垫板结构用于保护绕在吊装主体下方的吊带以减少其
磨损。
49.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述垫板结构为具有一定厚度的橡胶垫板。
50.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述垫板结构包括内侧垫板6和外侧垫板7，所述上边板1的内侧、下边板2的内侧分别设置有内侧垫板6，所述下边板2的外侧设置有外侧垫板7。橡胶垫板分别固定在上边板1内侧及下边板2内、外两侧，内侧垫板6用于贴合管片弧面增加摩擦力，外侧垫板7用于保护吊带减少磨损。
51.实施例3：
52.本实用新型的实施例3在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
53.例如：如图5-6所示，所述上边板1、下边板2的边缘分别预留有条形预留口8。通过吊带或者辅助吊带穿过条形预留口8，可实现两个防滑脱装置之间的连接，进一步提高管片垂直运输的安全性。
54.实施例4：
55.本实用新型的实施例4在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
56.例如：所述预留开口4内设有调节辊结构，所述调节辊结构沿预留开口4的长度方向延伸，所述上边板1、下边板2的两侧分别开设有与预留开口4相连通的条形预留槽9。
57.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述调节辊结构包括调节辊本体10和贯穿调节辊本体10的调节杆11，所述调节杆11的两端分别伸出两个条形预留槽9以外，所述调节杆11上设有外螺纹，所述调节杆11与条形预留槽9之间通过定位螺母12、垫片13相固定。
58.本实施例中，如图7-10所示，每个预留开口4内可拆卸的安装有调节辊结构。吊带穿过预留开口4时实际穿过的是调节辊结构与预留开口4之间的开口空间，一方面可以根据吊带的厚度调节开口空间的尺寸，当需要进一步固定吊带位置时可缩小开口空间的尺寸；另一方面，吊带在穿过后与调节辊结构接触，圆辊结构有助于进一步减少吊带磨损，提高安全性。具体的：调节辊本体10沿预留开口4的长度方向延伸并且位于预留开口4内，调节杆11贯穿调节辊本体10，调节杆11的两端分别伸出两个条形预留槽9以外，调节杆11可携带调节辊本体10在条形预留槽9内来回移动，在条形预留槽9内、外两侧的调节杆11上套装垫片13，之后调节辊本体10、垫片13、条形预留槽9、垫片13、调节杆11之间通过定位螺母12锁紧防止发生移位，以实现调节辊结构在预留开口4内位置的锁定。
59.需要说明的是，为进一步定位调节辊结构的位置，在条形预留槽9的外侧还可开设有多个用于限位定位螺母的定位凹槽等，具体限位方式可以采用现有技术中常用方式，在此不再赘述。
60.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。