配料装置的制作方法

1.本实用新型属于制胶技术领域，具体涉及一种配料装置。


背景技术：

2.目前，在瓦楞纸品包装业、瓦楞纸板业的生产中(瓦楞纸板是指一种多层的黏合体纸制品，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层箱板纸构成，其中，波浪形芯纸夹层俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”等，故该类纸板又称瓦楞纸板)，需要用到大量的浆糊(淀粉水化合物构成的胶黏剂)，浆糊的制备需要采用配料装置进行配置，现有的配料装置的配料输送一般都是采用将粉体状物料送入输送机构内，再通过输送机构送入搅拌罐内进行搅拌混合，浆糊的配料多为粉体状配料，在存储过程中容易凝固结块，导致无法从进入输送机构内的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配料装置，能够对配料进行搅拌，将结块和凝固的配料搅碎，避免配料凝固结块无法进入堵塞物料口无法进行配料输送的情况发生。
4.实现上述目的包括如下技术方案。
5.本实用新型提供了一种配料装置，包括物料箱，在所述物料箱内开设有物料腔，在所述物料腔内设有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴架设在所述物料腔内，且所述搅拌轴的任一端部延伸到所述物料腔外；
7.在所述物料箱上设有驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轴传动连接；
8.在所述物料箱上设有送料机构，所述送料机构与所述物料腔连通
9.在其中一些实施例中，所述物料箱为多个，该多个所述物料箱相互连接，在多个所述物料箱上均设有所述送料机构，或多个所述物料箱均与所述送料机构连通，且至少在一个所述物料箱上设有所述搅拌机构，并在任一所述物料箱上设有所述驱动机构。
10.在其中一些实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设于任一所述物料箱上，在所述驱动电机上设有驱动轮，在所述搅拌轴的端部上设有从动轮，在所述驱动轮上套设有传动链条，所述传动链条分别与所述驱动轮和所述从动轮啮合连接。
11.在其中一些实施例中，所述搅拌轴设有多个，该多个所述搅拌轴的端部均设有所述从动轮，在至多一个所述从动轮上设有驱动齿盘，所述驱动齿盘与所述传动链条啮合连接，所述驱动机构还包括环状链条，在各所述从动轮上均设有从动齿盘，所述环状链条与多个所述从动齿盘啮合连接，且所述从动轮均设于所述环状链条内部。
12.在其中一些实施例中，所述送料机构包括送料管，所述送料管设于所述物料箱上，并与所述物料腔连通，在所述送料管内设有送料螺杆，在所述物料箱上设有送料电机，所述送料电机与所述送料螺杆传动连接。
13.在其中一些实施例中，所述物料箱为三个，在各所述物料箱下均设有所述送料机
构，在所述物料箱的底部设有安装板，在所述安装板上设有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一端板以及第二端板，所述第一侧板、第二侧板、第一端板、以及第二端板连接形成有第一物料箱，在所述第一物料箱内形成有第一物料腔，所述第二侧板、第三侧板、第一端板以及第二端板连接形成有第二物料箱，在所述第二物料箱内形成有第二物料腔，所述第三侧板、第四侧板、第一端板以及第二端板连接形成有第三物料箱，在所述第三物料箱内形成有第三物料腔，在所述第一物料箱、第二物料箱以及第三物料箱上均设有所述送料机构。
14.在其中一些实施例中，在所述第一端板和第二端部的底部上均形成有三个嵌接槽，各所述嵌接槽内均嵌接有所述送料机构。
15.在其中一些实施例中，在所述安装板上还设有第三端板，所述第三端板与所述第一侧板、第四侧板、以及第二端板连接形成有液体箱，所述液体箱上连接有进液管和出液管。
16.在其中一些实施例中，所述第一侧板的底端朝向所述第一物料腔倾斜，所述第二侧板和第二侧板的底端均朝向所述第二物料腔方向倾斜，所述第四侧板的底端朝向所述第三物料腔方向倾斜，在所述第二物料腔底端内设有框架，所述框架的两端设有朝向所述框架中心反向倾斜的第四端板，所述第二侧板、第三侧板以及第四端板连接形成有与所述送料管连通的第二导料槽，在所述框架的一侧设有朝向所述第一物料腔方向倾斜的第一导向板，所述第一导向板、第一侧板、第一端板以及第二端板之间形成有与所述送料管连通的第一导料槽，在所述框架的另一侧设有朝向所述第三物料腔方向倾斜的第二导向板，所述第二导向板、第四侧板、第一端板以及第二端板之间形成有与所述送料管连通的第三导料槽。
17.在其中一些实施例中，在所述物料箱上设有称重机构，所述物料箱作用于所述称重机构上。
18.本实用新型所提供的配料装置，通过在物料箱内开设物料腔，在物料腔内设置搅拌机构，利用搅拌机构的搅拌轴的任一端部延伸到物料腔外，与设置在物料箱上的驱动机构传动连接，使得搅拌轴在驱动机构的驱动下在物料腔内转动对物料腔内的物料进行搅拌，能够有效地将在物料腔内堆积或结块的物料搅碎，使得物料能够顺利地进入与物料腔连通的送料机构内，然后通过送料机构将物料腔内的物料送出，为制胶设备的制胶提供物料。
19.本实用新型所提供的配料装置，通过将物料箱设为多个，相应地在物料箱内的物料腔设置的搅拌轴也相应地为多个，在任一物料箱上设置驱动电机，利用传动链条将驱动电机端部的驱动轮和搅拌轴在物料箱外的端部上的从动轮连接，此时，驱动电机能够驱动与其连接的所述搅拌轴转动，对相应的物料腔内的物料进行搅拌处理；然后在通过环状链条将多个从动轮啮合连接，进而使得驱动电机在驱动其中一个搅拌轴转动后，利用环状链条带动其余搅拌轴转动，实现单一电机驱动多个搅拌轴转动搅拌的目的，既能降低结构复杂性，以及制造成本，也能降低结构的空间占用率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的拆除部分的结构示意图；
22.图3是本实用新型的图2的a部分放大图；
23.图4是本实用新型的分解图；
24.图5是本实用新型的图4的c部分放大图；
25.图6是本实用新型的驱动机构和搅拌机构的结构示意图；
26.图7是本实用新型的剖面图；
27.图8是本实用新型的图7的b部分放大图。
28.附图标记说明：
29.10、物料箱；101、第一侧板；102、第二侧板；103、第三侧板；104、第四侧板；105、第一端板；106、第二端板；107、第三端板；108、液体容置腔； 109、第一盖板；
30.110、第二盖板；111、第三盖板；112、第四盖板；113、液体箱；114、第一物料箱；115、第二物料箱；116、第三物料箱；117、框架；118、箱扣； 119、拉手；
31.120、标示区域；121、嵌接槽；122、第一物料腔；123、第二物料腔；124、第三物料腔；
32.201、搅拌轴；202、从动轮；203、驱动齿盘；204、从动齿盘；205、轴承座；206、轴承；
33.301、驱动电机；302、驱动轮；303、传动链条；304、环状链条；305、安装座；
34.401、送料管；4011、进料口；4012、出料口；402、送料螺杆；403、螺杆支撑件；404、支撑档杆；405、送料电机；406、减速箱；407、连接法兰； 408、支撑底板；
35.50、称重机构；501、称重元件；502、安装板；503、连接底板；504、支撑杆；505、连接顶板；
36.60、张紧机构；601、张紧齿轮；602、调节块；603、固定块；604、固定螺杆；605、调节螺杆；606、调节槽；70、接料管；701、连接段；702、升降杆；703、连接架；704、避空间隙。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
38.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
39.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。
41.如图1至8所示，一种配料装置，包括物料箱10，所述物料箱10内设有用以容置物料的物料腔，在所述物料腔内设有用以对物料进行搅拌处理的搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动设于所述物料腔内的搅拌轴201，设于所述物料箱10外的与搅拌轴201的端部传动连接的，用以驱动搅拌轴201转动的驱动电机301。
42.在所述物料腔内相对设置的两个腔壁上均设有轴承座205，在所述轴承座 205上设有轴承206，所述搅拌轴201的两端均可转动地与所述轴承206连接，且至少有一端穿过所述轴承206以及腔壁延伸到所述物料箱10外，与所述驱动电机301传动连接。
43.当然，上述轴承座205的设置方式的效果为提供搅拌轴201在物料腔内转动的稳定性，也可以仅在搅拌轴201穿过的腔壁上设置轴承座205及轴承206，用以固定搅拌轴201，只
要能够实现搅拌轴201的固定以及转动即可。
44.所述搅拌轴201的端部上套设有从动轮202，在所述物料箱10的外壁上设有所述驱动电机301，在所述驱动电机301的电机轴上套设有驱动轮302，所述驱动轮302通过传动链条303与所述从动轮202连接，使得所述驱动电机301 运作时，能够通过传动链条303带动从动轮202转动，进而使得搅拌轴201在物料腔内转动对物料进行搅拌处理。
45.所述物料箱10为多个，该多个所述物料箱10相互连接，在多个所述物料箱10上均设有所述送料机构，或多个所述物料箱10均与所述送料机构连通，且至少在一个所述物料箱10上设有所述搅拌机构。
46.所述搅拌轴201设有多个，该多个所述搅拌轴201的端部均设有所述从动轮202，在至多一个所述从动轮202上设有驱动齿盘203，所述驱动齿盘203 与所述传动链条303啮合连接，所述驱动机构还包括环状链条304，在各所述从动轮202上均设有从动齿盘204，所述环状链条304与多个所述从动齿盘204 啮合连接，且所述从动轮202均设于所述环状链条304内部。
47.如图2至3所示，在所述物料箱10的外壁上设有张紧机构60，所述张紧机构60用以对所述传动链条303和/或环状链条304的张紧，所述张紧机构60 包括设于所述物料箱10外壁上的固定块603，设于所述固定块603上的调节块 602，设有所述调节块602端部的张紧轮，所述张紧轮抵触在所述传动链条303 和/或环状链条304上，在所述调节块602上开设有调节槽606，所述调节块 602通过固定螺杆604与所述固定块603及物料箱10连接，所述固定螺杆604 与所述调节槽606之间具有调节间隙，使得调节块602可在调节间隙的范围内调节张紧轮的位置，并在所述固定块603的顶端设置穿过固定块603抵触在调节块602上调节螺杆605，用以对调节块602进行位置调节。
48.如图4至6所示，在所述物料箱10的底部设有与所述物料腔连通的送料机构，所述送料机构包括送料管401，所述送料管401设于所述物料箱10上，且所述送料管401的进料口4011与所述物料腔连通，在所述送料管401内设有送料螺杆402，用以将送料管401内的物料从进料口4011推送到出料口4012 送入制胶设备(比如，搅拌罐)内搅拌制胶，在所述物料箱10上设有送料电机405，所述送料电机405上连接有减速箱406，所述减速箱406与所述送料螺杆402连接。
49.在所述送料螺杆402相对于所述减速箱406的一端设有螺杆支撑件403，在所述螺杆支撑件403上设有多个朝向所述送料管401的管壁延伸并抵触在所述送料管401的管壁上的支撑档杆404，用以提高送料螺杆402在送料管401 内的稳定性。
50.在所述送料管401的外壁上套设有连接法兰407，在所述连接法兰407远离所述物料箱10的一端上连接有支撑底板408，所述减速箱406设有所述支撑底板408上，所述送料电机405设于所述减速箱406上。
51.所述物料箱10为三个，包括第一物料箱114、第二物料箱115、第三物料箱116以及液体箱113，所述第一物料箱114、第二物料箱115及第三物料箱 116用以容置固态物料，所述液体箱113用以容置液态物料。
52.在所述第一物料箱114内形成有第一物料腔122，在所述第二物料箱115 内形成有第二物料腔123，在所述第三物料箱116内形成有第三物料腔124，在所述第一物料腔122、第二物料腔123及第三物料腔124内均可设置所述搅拌机构，若是用以存放的物料无需搅拌亦
可不设置所述搅拌机构。
53.在所述液体箱113内形成有液体容置腔108，在所述液体箱113的外部设有连通所述液体容置腔108的进液管和出液管，用以补充液态物料，及将液态物料输送到制胶设备内。
54.在所述第一物料箱114、第二物料箱115及第三物料箱116的底部均设有所述送料机构，或所述第一物料箱114、第二物料箱115及第三物料箱116均与所述送料机构连接。
55.在所述物料箱10的底部设有安装板502，在所述安装板502上设有第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104、第一端板105以及第二端板106，述第一侧板101、第二侧板102、第一端板105、以及第二端板106 连接形成有所述第一物料箱114，在所述第一物料箱114内形成有所述第一物料腔122，所述第二侧板102、第三侧板103、第一端板105以及第二端板106 连接形成有所述第二物料箱115，在所述第二物料箱115内形成有所述第二物料腔123，所述第三侧板103、第四侧板104、第一端板105以及第二端板106 连接形成有所述第三物料箱116，在所述第三物料箱116内形成有所述第三物料腔124，在所述第一物料箱114、第二物料箱115以及第三物料箱116上均设有所述送料机构。
56.所述第一侧板101的底端朝向所述第一物料腔122倾斜，所述第二侧板102 和第二侧板102的底端均朝向所述第二物料腔123方向倾斜，所述第四侧板104 的底端朝向所述第三物料腔124方向倾斜，在所述第二物料腔123底端内设有框架117，所述框架117的两端设有朝向所述框架117中心反向倾斜的第四端板，所述第二侧板102、第三侧板103以及第四端板连接形成有与所述送料管 401的进料口4011连通的第二导料槽，在所述框架117的一侧设有朝向所述第一物料腔122方向倾斜的第一导向板，所述第一导向板、第一侧板101、第一端板105以及第二端板106之间形成有与所述送料管401的进料口4011连通的第一导料槽，在所述框架117的另一侧设有朝向所述第三物料腔124方向倾斜的第二导向板，所述第二导向板、第四侧板104、第一端板105以及第二端板106之间形成有与所述送料管401的进料口4011连通的第三导料槽。
57.在所述第一端板105和第二端部的底部上均形成有三个嵌接槽121，各所述嵌接槽121内均嵌接有所述送料管401。
58.如图7至8所示，在每个所述送料管401的端部均连接有用以与制胶设备连接的接料管70，在所述接料管70的外壁上设有连接段701，所述送料管401 插入所述连接段701内与所述接料管70连接，所述连接段701和所述接料管 70呈三通状，且所述接料管70的顶部呈开口状，并在接料管70的顶端架设有连接架703，在所述连接架703上设有升降杆702，所述升降杆702的底端连接有阀板，所述阀板设于所述接料管70内，在所述升降杆702的驱动下打开或关闭制胶设备的进料端。
59.所述连接段701外套在所述送料管401的出料口4012处，并且所述送料管401悬设在所述连接段701内连通所述接料管70，所述送料管401的外壁与所述连接段701的内壁之间形成有避空间隙704；所述送料管401横向设置，所述接料管70竖向设置，在使用时送料管401内的物料脱离后即可直接掉入制胶设备内，提高物料输送便捷性。
60.如图1和图7所示，在所述第一物料箱114的顶部设有第一盖板109，用以控制所述第一物料腔122的开闭，在所述第二物料箱115的顶部设有第一盖板109，用以控制所述第二物料腔123的开闭，在所述第三物料箱116的顶部设有第三盖板111，用以控制所述第三物料
腔124的开闭，在所述液体箱113 的顶部设有第四盖板112，用以控制所述液体容置腔108的开闭。
61.所述第一盖板109通过合页与所述第二侧板102铰接，并通过箱扣118与所述第一侧板101锁定；第二盖板110通过合页与所述第二侧板102或第三侧板103铰接；所述第三盖板111通过合页与所述第三侧板103铰接，并通过箱扣118与所述第四侧板104锁定；所述第四盖板112通过合页与所述第二端板 106铰接，并通过箱扣118与所述第三端板107锁定。
62.在所述第一盖板109、第二盖板110、第三盖板111及第四盖板112上均设有拉手119，用以提高第一盖板109、第二盖板110、第三盖板111及第四盖板112的开闭便捷性；及在所述第一盖板109、第二盖板110、第三盖板111 及第四盖板112上均设有标示区域120，用以标注物料腔内容置的物料类别。
63.在所述物料箱10的底部设有用以称量物料箱10重量的称重机构50，所述称重机构50包括所述安装板502，所述物料箱10作用于所述安装板502上，在所述安装板502的底部设有多个支撑座，在所述支撑座上设有称重元件501。
64.所述支撑座包括连接底板503，在所述连接底板503上设有两个支撑杆 504，所述支撑杆504的顶部设有连接顶板505，所述连接顶板505与所述安装板502连接，在所述连接底板503上设有所述称重元件501。
65.在使用时，所述称重元件501始终检测物料箱10的重量，根据物料输送前后的重量对比得出输入制胶设备内的物料的重量，一方面，称重元件501设置多个，可采用多个称重元件501的数据取平均值提高称重的准确性；另一方面，通过称重元件501监测物料箱10的整体重量，实现同时对第一物料箱114、第二物料箱115、第三物料箱116以及液体箱113的重量进行监控，简化称重的过程，无需在第一物料箱114、第二物料箱115、第三物料箱116以及液体箱113设置相应的称重机构50，降低成本投入。
66.本实施例的连接底板503可设于地面，或用于固定制胶设备的支架，或制胶设备上。
67.本实施例所提供的配料装置，通过在物料箱10内开设物料腔，在物料腔内设置搅拌机构，利用搅拌机构的搅拌轴201的任一端部延伸到物料腔外，与设置在物料箱10上的驱动机构传动连接，使得搅拌轴201在驱动机构的驱动电机301的驱动下跟随从动轮202的转动，在物料腔内转动对物料腔内的物料进行搅拌，能够有效地将在物料腔内堆积或结块的物料搅碎，使得物料能够顺利地进入与物料腔连通的送料机构内，然后通过送料机构的送料电机405驱动送料螺杆402在送料管401内转动，将物料腔内的物料从送料管401的进料口 4011送到出料口4012，落入与制胶设备连接的接料管70内，为制胶设备的制胶提供物料。
68.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。