一种开关柜气箱内一次主回路结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种开关柜气箱内一次主回路结构。


背景技术：

2.气箱是整个开关柜的核心部分，而气箱内的一次回路又是保证其正常运行的关键。气箱内的一次回路部分其关键器件通常包含进线套管、进线端、上支连接铜排或铝棒、隔离开关、真空泡、下支连接铜排或铝棒、出线端、连接部件等元器件，按照一定顺序有序连接才能构成气箱内回路部分。
3.现有技术中的一次回路结构的内部结构不够紧凑，导致结构占用体积较大，且同时会出现局部放电影响装置正常使用，存在极大的安全隐患。
4.因此有必要提供一种布局紧凑，有效预防局部放电情况产生的开关柜气箱内一次主回路结构。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种开关柜气箱内一次主回路结构，包括：
7.气箱壳体；
8.三工位开关，包括合闸触管、第一连接座、动触头、中间触管、丝杆和接地触管，所述合闸触管通过绝缘子与所述气箱壳体侧壁相连接，所述第一连接座连接于所述气箱壳体侧壁上，所述中间触管连接于所述第一连接座上，所述动触头活动连接于所述中间触管内部，所述接地触管通过丝杆与所述动触头连接且其一端贯穿所述气箱壳体；
9.品字形进线结构，所述品字形进线结构通过上支排与所述合闸触管连接；
10.中间连接结构，所述中间连接结构一端通过绝缘子连接于所述气箱壳体侧壁上，所述中间连接结构与所述中间触管连接；
11.出线套管，所述出线套管连接于所述气箱壳体底端，所述出线套管通过下支排与所述中间连接结构相连接。
12.进一步地，所述品字形进线结构包括三个进线套管，三个所述进线套管呈品字形分布，每个所述进线套管均通过上支排与所述合闸触管连接。
13.进一步地，所述中间连接结构包括真空泡、波纹管和第二连接座，所述第二连接座连接于所述气箱壳体侧壁上并位于所述第一连接座下侧，所述真空泡一端通过绝缘子与所述气箱壳体侧壁连接，另一端安装于所述第二连接座上，所述波纹管一端与所述真空泡靠近所述第二连接座的一端连接，另一端贯穿所述气箱壳体的侧壁。
14.进一步地，所述出线套管通过下支排与所述真空泡连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型将进线套管设置成品字形进线结构并设置在上部，中间设置三工位开
关，三工位开关通过中间连接结构与底部的出线套管连接，此回路结构布局紧凑，并且增加了进线套管之间的间距，绝缘安全距离更好；合闸触管、真空泡的一端均通过绝缘子连接，配合绝缘板的设置，增加了装置整体的绝缘效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种开关柜气箱内一次主回路结构主视图。
18.图2为本实用新型一种开关柜气箱内一次主回路结构轴侧图。
19.图3为本实用新型一种开关柜气箱内一次主回路结构另一轴侧图。
20.图4为本实用新型一种开关柜气箱内一次主回路结构俯视图。
21.图5为本实用新型一种开关柜气箱内一次主回路结构侧视图。
22.其中，图中：
23.1-气箱壳体；2-三工位开关；21-合闸触管；22-第一连接座；23-动触头；24-中间触管；25-丝杆；26-接地触管；3-品字形进线结构；31-上支排；32-进线套管；4-中间连接结构；41-真空泡；42-波纹管；43-第二连接座；44-下支排；5-出线套管；6-绝缘子。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.结合图1-5本实施例提供了一种开关柜气箱内一次主回路结构，包括气箱壳体1、三工位开关2、品字形进线结构3、中间连接结构4和出线套管5。
27.所述三工位开关2包括合闸触管21、第一连接座22、动触头23、中间触管24、丝杆25和接地触管26，所述合闸触管21通过绝缘子6与所述气箱壳体1侧壁相连接，所述第一连接座22连接于所述气箱壳体1侧壁上，所述中间触管24连接于所述第一连接座22上，所述动触头23活动连接于所述中间触管24内部，所述接地触管26通过丝杆25与所述动触头23连接且其一端贯穿所述气箱壳体1。
28.所述品字形进线结构3通过上支排31与所述合闸触管21连接。
29.进一步地，所述品字形进线结构3包括三个进线套管32，三个所述进线套管32呈品字形分布，每个所述进线套管32均通过上支排31与所述合闸触管21连接。
30.所述中间连接结构4一端通过绝缘子6连接于所述气箱壳体1侧壁上，所述中间连接结构4与所述中间触管24连接。
31.进一步地，所述中间连接结构4包括真空泡41、波纹管42和第二连接座43，所述第二连接座43连接于所述气箱壳体1侧壁上并位于所述第一连接座22下侧，所述真空泡41一端通过绝缘子6与所述气箱壳体1侧壁连接，另一端安装于所述第二连接座43上，所述波纹管42一端与所述真空泡41靠近所述第二连接座43的一端连接，另一端贯穿所述气箱壳体1的侧壁。
32.所述出线套管5连接于所述气箱壳体1底端，所述出线套管5通过下支排44与所述
中间连接结构4相连接，所述出线套管5通过下支排44与所述真空泡41连接。
33.作为优化，所述气箱壳体1安装所述第一连接座22和第二连接座43的侧壁采用绝缘板。
34.本实施例公开的一种开关柜气箱内一次主回路结构将进线套管设置成品字形进线结构并设置在上部，中间设置三工位开关2，三工位开关2通过中间连接结构4与底部的出线套管5连接，此回路结构布局紧凑，并且增加了进线套管之间的间距，绝缘安全距离更好；合闸触管21、真空泡41的一端均通过绝缘子6连接，配合绝缘板的设置，增加了装置整体的绝缘效果。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种开关柜气箱内一次主回路结构，其特征在于，包括：气箱壳体；三工位开关，包括合闸触管、第一连接座、动触头、中间触管、丝杆和接地触管，所述合闸触管通过绝缘子与所述气箱壳体侧壁相连接，所述第一连接座连接于所述气箱壳体侧壁上，所述中间触管连接于所述第一连接座上，所述动触头活动连接于所述中间触管内部，所述接地触管通过丝杆与所述动触头连接且其一端贯穿所述气箱壳体；品字形进线结构，所述品字形进线结构通过上支排与所述合闸触管连接；中间连接结构，所述中间连接结构一端通过绝缘子连接于所述气箱壳体侧壁上，所述中间连接结构与所述中间触管连接；出线套管，所述出线套管连接于所述气箱壳体底端，所述出线套管通过下支排与所述中间连接结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种开关柜气箱内一次主回路结构，其特征在于，所述品字形进线结构包括三个进线套管，三个所述进线套管呈品字形分布，每个所述进线套管均通过上支排与所述合闸触管连接。3.根据权利要求2所述的一种开关柜气箱内一次主回路结构，其特征在于，所述中间连接结构包括真空泡、波纹管和第二连接座，所述第二连接座连接于所述气箱壳体侧壁上并位于所述第一连接座下侧，所述真空泡一端通过绝缘子与所述气箱壳体侧壁连接，另一端安装于所述第二连接座上，所述波纹管一端与所述真空泡靠近所述第二连接座的一端连接，另一端贯穿所述气箱壳体的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种开关柜气箱内一次主回路结构，其特征在于，所述出线套管通过下支排与所述真空泡连接。

技术总结
本实用新型公开了一种开关柜气箱内一次主回路结构,涉及电气设备技术领域。包括气箱壳体；三工位开关，包括合闸触管、第一连接座、动触头、中间触管、丝杆和接地触管，合闸触管通过绝缘子与气箱壳体侧壁相连接，第一连接座连接于气箱壳体侧壁上，中间触管连接于第一连接座上，动触头活动连接于中间触管内部，接地触管通过丝杆与动触头连接且其一端贯穿气箱壳体；品字形进线结构通过上支排与合闸触管连接；中间连接结构一端通过绝缘子连接于气箱壳体侧壁上，中间连接结构与中间触管连接；出线套管连接于气箱壳体底端，出线套管通过下支排与中间连接结构相连接。本实用新型结构紧凑，有效预防局部放电的情况。有效预防局部放电的情况。有效预防局部放电的情况。


技术研发人员：覃发颖 张地 黄新春 黄慧
受保护的技术使用者：上海南华兰陵电气有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/28